CN103350033B - 一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离过程中在自然pH值条件下对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和硫酸亚铁组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离方法。本发明在中性介质条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。

Description

一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法

技术领域

本发明属于矿物浮选分离工艺技术领域，具体涉及一种有色多金属矿分选工艺中黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法。

技术背景

目前，在有色多金属矿浮选工艺中黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法主要采用硫化钠、重铬酸盐等抑制方铅矿，采用硫酸锌、亚硫酸钠等抑制闪锌矿，采用石灰抑制黄铁矿，主要存在以下问题：1）重金属离子不易降解，对环境污染严重；2）使用大量石灰造成管道结钙严重；3）各种药剂效果单一只能对某种矿物具有一定的抑制效果；4）某些矿物被严重抑制后，活化困难，不利于后续作业回收。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法，避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染及避免采用石灰抑制剂而造成的管道结钙；同时避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。

为此，本发明采用的技术方案为：

自然pH值条件下，在铜铅锌多金属硫化矿中分步加入由硫酸亚铁、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离。

具体步骤如下：步骤1：在铜铅锌多金属硫化矿中添加硫酸亚铁并磨细后，得到的矿浆中加入亚硫酸钠搅拌，再加入焦亚硫酸钠搅拌后，加入捕收剂进行铜粗选，得到铜粗精矿；

步骤2：在铜粗精矿添加硫酸亚铁并磨细后，得到的矿浆中加入亚硫酸钠搅拌，再加入焦亚硫酸钠搅拌，进行一次铜精选，得到铜精Ⅰ精矿；铜精Ⅰ精矿经过若干次精选产出铜精矿。

本发明采用在自然pH值条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

具体实施方式

一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法，具体步骤为：步骤1：在铜铅锌多金属硫化矿中添加硫酸亚铁500～3000克/吨磨至细度为60～75%-0.074毫米后，在矿浆浓度为30～35%条件下加入亚硫酸钠300～1500克/吨搅拌2～5分钟，再加入焦亚硫酸钠100～1000克/吨充气搅拌3～8分钟后，加入酯类硫化矿捕收剂进行铜粗选，浮选时间为2～8分钟，得到铜粗精矿；

步骤2：在铜粗精矿添加硫酸亚铁用量为0～1000克/吨磨至细度为75～90%-0.044毫米后，在矿浆浓度为20～30%条件下加入亚硫酸钠200～600克/吨搅拌2～5分钟，再加入焦亚硫酸钠100～500克/吨充气搅拌3～8分钟后，进行一次铜精选，浮选时间为2～5分钟，得到铜精Ⅰ精矿，铜精Ⅰ精矿经过1～2次精选产出铜精矿。

以下针对不同品位的原矿进行详细实施说明。

实施例1

对某铜铅锌多金属硫化矿进行铜与铅锌硫的分离浮选，该矿石原矿品位铜为0.68%，铅为1.76%，锌为3.21%，硫为13.25%。在原矿中添加硫酸亚铁1500克/吨磨至细度为70%-0.074毫米后，在矿浆浓度为33%条件下加入亚硫酸钠600克/吨搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠300克/吨充气搅拌5分钟后，加入硫氮丙腈酯作为捕收剂进行铜粗选，浮选时间为5分钟，得到铜粗精矿；在铜粗精矿添加硫酸亚铁用量为600克/吨磨至细度为80%-0.044毫米后，在矿浆浓度为25%条件下加入亚硫酸钠300克/吨搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠150克/吨充气搅拌4分钟后，进行一次铜精选，浮选时间为4分钟，得到铜精Ⅰ精矿，铜精Ⅰ精矿经过2次精选产出铜精矿，该铜精矿铜品位为26.81%，铜回收率为80.45%，含铅2.21%，含锌3.46%

对照例1

对实施例1中的矿石采用重铬酸钾作为方铅矿的抑制剂，亚硫酸钠和硫酸锌作为闪锌矿的抑制剂，石灰作为黄铁矿的抑制剂进行浮选得到铜精矿，铜品位为25.12%，铜回收率72.33%，含铅2.05%含，锌6.85%。

对照例2

对实施例1中的矿石采用硫化钠、亚硫酸钠和硫酸锌作为方铅矿和闪锌矿的抑制剂，石灰作为黄铁矿的抑制剂进行浮选得到铜精矿，铜品位为25.66%，铜回收率78.15%，含铅4.75%含，锌6.37%。

实施例2

对某铜铅锌多金属硫化矿进行铜与铅锌硫的分离浮选，该矿石原矿品位铜为0.92%，铅为2.45%，锌为4.82%，硫为16.25%。在原矿中添加硫酸亚铁2000克/吨磨至细度为70%-0.074毫米后，在矿浆浓度为33%条件下加入亚硫酸钠800克/吨搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠400克/吨充气搅拌6分钟后，加入乙硫氨酯作为捕收剂进行铜粗选，浮选时间为5分钟，得到铜粗精矿；在铜粗精矿添加硫酸亚铁用量为1000克/吨磨至细度为85%-0.044毫米后，在矿浆浓度为25%条件下加入亚硫酸钠400克/吨搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠200克/吨充气搅拌4分钟后，进行一次铜精选，浮选时间为4分钟，得到铜精Ⅰ精矿，铜精Ⅰ精矿经过2次精选产出铜精矿，该铜精矿铜品位为26.81%，铜回收率为80.45%，含铅2.21%，含锌3.46%

对照例1

对实施例2中的矿石采用重铬酸钾作为方铅矿的抑制剂，亚硫酸钠和硫酸锌作为闪锌矿的抑制剂，石灰作为黄铁矿的抑制剂进行浮选得到铜精矿，铜品位为25.12%，铜回收率72.33%，含铅2.05%含，锌6.85%。

对照例2

对实施例2中的矿石采用硫化钠、亚硫酸钠和硫酸锌作为方铅矿和闪锌矿的抑制剂，石灰作为黄铁矿的抑制剂进行浮选得到铜精矿，铜品位为25.66%，铜回收率78.15%，含铅4.75%含，锌6.37%。

实施例3

对某铜铅锌混合精矿进行分离浮选，其给矿品位铜为17.14%，铅为6.18%，锌为17.45%，硫为19.16%。将磨至细度为81%-0.044毫米后，在矿浆浓度为25%条件下加入亚硫酸钠600克/吨搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠400克/吨充气搅拌4分钟后，加入丁基黄原酸丙腈酯作为捕收剂进行一次铜精选，浮选时间为4分钟，得到铜精Ⅰ精矿，铜精Ⅰ精矿经过2次精选产出铜精矿，该铜精矿铜品位为28.44%，铜回收率为86.45%，含铅4.16%，含锌8.71%

对照例1

对实施例3中的矿石采用硫化钠、亚硫酸钠和硫酸锌作为方铅矿和闪锌矿的抑制剂，石灰作为黄铁矿的抑制剂进行浮选得到铜精矿，铜品位为26.16%，铜回收率83.62%，含铅5.81%含，锌11.24%。

Claims (1)

1.一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离的选矿方法，其特征在于：在自然pH值条件下分步加入对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由硫酸亚铁、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离；其具体步骤如下：

步骤1：在原矿中添加硫酸亚铁并磨细后，得到的矿浆中加入亚硫酸钠搅拌，再加入焦亚硫酸钠搅拌后，加入捕收剂进行铜粗选，得到铜粗精矿；

步骤2：在铜粗精矿添加硫酸亚铁并磨细后，得到的矿浆中加入亚硫酸钠搅拌，再加入焦亚硫酸钠搅拌，进行一次铜精选，得到铜精Ⅰ精矿；铜精Ⅰ精矿经过若干次精选产出铜精矿。