CN105312160A - 新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用，捕收剂包括丁基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂的组合，配比为4:1；所述应用具体包括：矿石准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、磨矿，制备成-0.074mm粒级占75％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为35％；配置硫化铅的高效组合捕剂及硫化锌的高效抑制剂；进行硫化铅矿石的优先浮选，粗选采用高效选择性组合捕收剂作方铅矿的捕收剂，不加锌矿物的抑制剂，进行优先选铅；铅精选时，采用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂进行精选，得到铅精矿。本发明减少了活化剂的用量，降低了成本，采用了低碱条件下对方铅矿有较好选择性和较强捕收剂性的药剂。

Description

新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用

技术领域

本发明属于化工和冶金技术领域，尤其涉及一种新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用。

背景技术

矿产资源是一种不可再生资源，在国家经济发展进程中有相当重要地位。随着人类对矿产资源的不断开采与利用，易选矿石资源日益减少，主要面对贫、细、杂的难选资源。研究及开发难选铅锌资源的先进浮选工艺及技术对充分利用我国的矿产资源、提高资源利用率和矿山的经济效益、减少环境污染都具有十分重要的意义。铅锌硫化矿石属于复杂硫化矿，浮选要解决的主要问题是是实现方铅矿与闪锌矿的有效分离以及铅、锌与硫的分离。新鲜的方铅矿表面具有一定的疏水性，当方铅矿表面未氧化时，浮选较易进行；当表面氧化后，方铅矿的可浮性有所降低。闪锌矿中含有不同量的杂质时，可浮性差异很大，有的易浮，有的难浮。四川会理锌矿有限公司、广东凡口铅锌矿等；专利(CN103447154B)采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法。高碱工艺一方面造成伴生希贵金属如金银钼等回收率下降，另一方面高碱条件也会造成药耗增大、管路结钙、恶化浮选条件、影响铅锌浮选指标等。为了实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铅与硫化锌的有效分离。

由于目前国内冶炼铅锌混合精矿的冶炼工厂较少，所以矿山一般都应产出单独的铅、锌精矿。获得铅、锌精矿的主要浮选工艺有铅锌优先浮选，铅锌混合浮选后再铅锌分离，铅锌等可浮后再铅锌分离等工艺流程。由于铅锌硫化矿矿石一般嵌布粒度较细，需经细磨后才能单体解离，溶液中的铜、铅等难免离子会活化闪锌矿，造成铅锌分离比较困难，铅锌精矿中互含较严重，目前往往采用在硫酸锌体系添加大量石灰的高碱环境中实现铅锌分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用，旨在采用硫化铅的高效捕收剂及硫化锌矿高效抑制剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铅与硫化锌的有效分离，提高硫化铅锌矿中伴生希贵金属的回收水平、减少药耗、降低铅锌精矿中铅锌的互含，提高精矿质量和回收水平。

本发明是这样实现的，一种新型捕收剂，所述新型捕收剂包括丁基甲酸乙脂和Z-200(二烷基硫代氨基甲酸脂)的组合，配比为4:1。

本发明的另一目的在于提供一种所述新型捕收剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂按照重量比4:1混合；

(2)并将二者放入搅拌桶中，进行充分搅拌；

(3)搅拌时间为50-70分钟，时间过长，可能导致产品性能减弱；

(4)搅拌温度为30-35℃，搅拌速度为800-1000r/min。

本发明的另一目的在于提供一种所述新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用。

进一步，所述新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用方法具体包括以下步骤：

步骤一，矿石准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、磨矿，制备成-0.074mm粒级占75％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为35％；

步骤二，配置硫化铅的高效组合捕剂及硫化锌的高效抑制剂，根据药剂与矿物表面的金属离子作用的量子化学计算及药剂与矿物表面的作用机理，配置硫化铅矿物的高效选择性组合捕收剂，高效选择性组合捕收剂是丁基甲酸乙脂和Z-200(二烷基硫代氨基甲酸脂)的组合，重量配比为4:1；同时，用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂，重量配比为2:1；

步骤三，进行硫化铅矿石的优先浮选，粗选采用高效选择性组合捕收剂作方铅矿的捕收剂，不加锌矿物的抑制剂，进行优先选铅；铅精选时，采用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂进行精选，得到铅精矿。

本发明提供的新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用，与现有技术相比具有以下优点及积极效果。

①本发明在技术上采用低碱(pH值为9-10)的条件下进行分选，这使得后续选黄铁矿产品可以加入较少的活化剂即可得到硫精矿产品。

②本发明在分选过程中，采用了低碱条件下对方铅矿有较好选择性和较强捕收剂性的药剂QF-11，在不损失品位及回收率的情况下即可得到较高的铅精矿。

③本发明与现有技术相比，是较全面的回收了铅、锌、硫，解决了选矿过程中采用高碱带来的后续不易处理的难题，不仅有着较好的经济效益，也是消除尾矿对环境污染的隐患，有利于对环境的保护。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用流程图；

图2是本发明实施例提供的实验流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明根据捕收剂与铅锌矿物作用的量子化学计算及药剂与铅锌矿物的作用机理，配置了一种对硫化铅具有高选择性、高效捕收作用，对硫化锌捕收作用很弱的组合捕收剂，配合添加硫化锌矿的有效抑制剂，开发出了一种硫化铅锌矿低碱浮选分离的工艺技术。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例的新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用具体包括以下步骤：

S101：矿石准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、磨矿，制备成-0.074mm粒级占75％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为35％左右；

S102：配置硫化铅的高效组合捕剂及硫化锌的高效抑制剂，根据药剂与矿物表面的金属离子作用的量子化学计算及药剂与矿物表面的作用机理，配置了硫化铅矿物的高效选择性组合捕收剂QF-11(丁基甲酸乙脂和Z-200(二烷基硫代氨基甲酸脂)的组合，重量配比为4:1)；同时，用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂，重量配比为2:1)；

S103：进行硫化铅矿石的优先浮选，粗选采用QF-11(丁基甲酸乙脂和Z-200(二烷基硫代氨基甲酸脂)的组合，重量配比为4:1)作方铅矿的捕收剂，不加锌矿物的抑制剂，进行优先选铅；铅精选时，采用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂进行精选，得到铅精矿。

本发明的新型捕收剂，所述新型捕收剂包括丁基甲酸乙脂和Z-200(二烷基硫代氨基甲酸脂)的组合，配比为4:1。

本发明的另一目的提供一种所述新型捕收剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂按照重量比4:1混合；

(2)并将二者放入搅拌桶中，进行充分搅拌；

(3)搅拌时间为50-70分钟，时间过长，可能导致产品性能减弱；

(4)搅拌温度为30-35℃，搅拌速度为800-1000r/min。

结合以下的实验对本发明的应用效果作进一步的说明：

对某复杂含银硫化铅锌矿，含铅1.94％，含锌2.77％，含银160g/t，利用本发明的技术进行了铅锌优先浮选分离选矿实验，实验条件为：磨矿细度-0.074mm占70％；优先选铅粗选矿浆pH值为9左右，矿浆浓度35％左右，捕收剂QF-11用量40g/t，起泡剂用用量20g/t；选锌矿浆pH值11左右，矿浆浓度30％左右，硫酸铜作锌矿物的活化剂，用量300g/t，丁基黄药锌矿物的捕收剂，用量120g/t，起泡剂用量30g/t。实验流程及结果如图2和表1所示。

具体的步骤如下：

⑴将原料进行破碎成-10mm的铜铁矿石后在湿式球磨机进行磨矿(产品粒度进行溢流控制，使得该粒度-0.074mm占70％)。

⑵粗选实验条件为磨矿细度-0.074mm占75％，石灰用量800g/t，捕收剂QF-11用量40g/t，起泡剂用用量20g/t，浮选时间为5分钟，得到铅粗选精矿。

⑶对优先选铅的尾矿，采用石灰作pH调整剂，pH值11左右，硫酸铜作锌矿物的活化剂，用量300g/t，丁基黄药锌矿物的捕收剂，用量120g/t，浮选时间为4分钟，得到锌粗选精矿。

⑷对选锌尾矿，采用硫酸亚铁(60g/t)和碳酸氢铵(40g/t)的组合药剂作黄铁矿的活化剂，丁基黄药(80g/t)做捕收剂，浮选时间为4分钟，得到黄铁矿粗精矿产品。

表1某复杂硫化铅锌矿石低碱优先浮选实验结果/％

注：表中带*单位为g/t。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型捕收剂，其特征在于，所述新型捕收剂包括丁基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂的组合，重量比为4:1。

2.一种如权利要求1所述新型捕收剂，其特征在于，所述新型捕收剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂按照重量比4:1混合；

步骤二，并混合后的基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂放入搅拌桶中，进行搅拌；搅拌时间为50-70分钟；搅拌温度为30-35℃，搅拌速度为800-1000r/min。

3.一种如权利要求1-2任意一项所述新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用。

4.如权利要求3所述的新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用，其特征在于，所述新型捕收剂在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用方法具体包括以下步骤：

步骤一，矿石准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、磨矿，制备成-0.074mm粒级占75％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为35％；

步骤二，配置硫化铅的捕收剂及硫化锌的抑制剂，根据药剂与矿物表面的金属离子作用的量子化学计算及药剂与矿物表面的作用机理，配置硫化铅矿物的捕收剂，捕收剂是丁基甲酸乙脂和二烷基硫代氨基甲酸脂的组合，重量比为4:1；同时，用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂，重量比为2:1；

步骤三，进行硫化铅矿石的优先浮选，粗选采用捕收剂作方铅矿的捕收剂，不加锌矿物的抑制剂，进行优先选铅；铅精选时，采用硫酸锌和亚硫酸钠的组合作为闪锌矿的抑制剂进行精选，得到铅精矿。