CN106269271A - 抑制铅矿物浮选的复合抑制剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，适用于铜铅混合精矿分离，由Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂配制而成；Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O的重量配比为：Na2S：6.9％；CaO：68.97％；Na2SiO3·7H2O：24.13％；所述Na2S用于沉淀Cu2+、Pb2+离子，CaO为调整剂，Na2SiO3·7H2O为抑制剂。本发明提高了铜、铅分离的效果及回收率，经济效益十分显著，所采用的药剂更有利于环境保护。

Description

抑制铅矿物浮选的复合抑制剂
技术领域
本发明涉及一种选矿抑制剂，具体涉及一种抑制铅矿物浮选的复合抑制剂，尤其适用于铜铅混合精矿分离。
背景技术
铜铅作为关系国计民生的主要金属矿产品，可用于工农业生产的诸多领域。随着经济的发展，铜铅矿产资源得到大规模的开发利用，使得资源量日益紧缺，难选矿石的处理量日益增加，矿石处理难度日益加大，尤其是含有铜、铅、锌矿物的矿石浮选分离更加困难，同时随着人们开始对环境保护的重视，对资源利用及生产工艺提出了越来越高的要求。目前国内外对于硫化铜、方铅矿的回收主要采用的是浮选法。
目前对于硫化铜、方铅矿的浮选分离研究最多的是：流程结构、药剂制度。
流程结构：
1、铜铅矿物优先浮选流程
根据矿石中的铜、铅等硫化矿物的可浮性，采用有针对性的药剂制度，依次从矿浆中把他们浮选分离出来。
2、铜、铅矿物混合浮选抛尾—混合精矿优先浮选分离流程
把全部硫化矿物选到混合精矿中，然后对混合精矿脱药后进行全部分选或部分分选。
3、等可浮选流程
把可浮性相近的有用矿物选到混合精矿中，然后进行分离浮选。
不管采用上述哪种流程结构，都会面临铜、铅分离的问题，通常铜在铅精矿中不认为是有害杂质，但是铅精矿含铜是由要求的，因为铜的存在，降低了铅在冶炼过程中的回收率，并使冶炼操作过程更加复杂。
药剂制度：
抑铅浮铜
1、重铬酸盐
重铬酸盐是方铅矿的最重要抑制剂，对铜矿物的浮选没有影响。一般会配合亚硫酸盐、羧甲基纤维素使用，但是由于铬盐有毒，对环境有影响。
2、亚硫酸
二氧化硫是铅的良好抑制剂。采用亚硫酸、硫酸、硫化钠、亚硫酸钠、淀粉、硫代硫酸钠、硫酸锌、硫酸亚铁等两种或几种配合使用。
3、羧甲基纤维素
羧甲基纤维素配合亚硫酸钠、硅酸钠或者加温对方铅矿进行抑制。
抑铜浮铅
1、氰化物
氰化物是黄铜矿的有效抑制剂，单一氰化物或氰化物配合硫酸锌对黄铜矿进行抑制。氰化物有剧毒。
2、硫化钠
硫化钠是所有硫化矿物的抑制剂，单一使用需要加大用量，或者配合其他药剂使用。
3、诺克斯
常见的诺克斯药剂有两种：分别是磷诺克斯和砷诺克斯。磷诺克斯是由五硫化二磷与氢氧化钠反应的产物，砷诺克斯是三氧化二砷与硫化钠的反应产物。磷诺克斯适于含铁的铜矿物(如黄铜矿)的抑制；砷诺克斯则适于次生铜矿物(如辉铜矿)的抑制。同时，两种诺克斯药剂是非钼硫化物的有效抑制剂。
4、巯基乙酸钠
巯基乙酸钠在铜钼分离时，作为铜、铁矿物的抑制剂，取得了良好的效果。
诺克斯、巯基乙酸钠常见用于铜钼分离浮选。此外有报道，巯基类低分子有机抑制剂硫代丙三醇、胆碱黄药等具有抑制铜矿物的效果，但比不上巯基乙酸钠。
以上就是铜铅分离常见方法。由于黄铜矿、方铅矿的可浮性相接近，生产中通常采用等可浮或铜铅部分混浮，产出铜铅混合精矿，然后进行铜铅分离；很少采用优先浮选，是由于有黄铜矿、方铅矿的矿石中，会伴有闪锌矿、黄铁矿，如果采用优先浮选，会造成流程较长，抑制药剂种类繁多，药剂用量较大。
发明内容
本发明针对现有技术硫化铜、方铅矿的浮选分离使用的抑制剂含有毒性，对环境有污染的问题，提供了一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，适用于铜铅混合精矿分离，产出铜精矿、铅精矿。
本发明的原理：铜、铅矿石在矿石磨矿过程中，会产生Cu2+、Pb2+离子，Cu2+、Pb2+离子对硫化物具有活化作用，由于这种活化离子的存在，使得矿石中的硫化物可浮性明显增强。并且黄铜矿、方铅矿本身的可浮性就比较好。首先消除Cu2+、Pb2+离子的活化作用，其次清除矿物表面残余黄盐酸离子，对方铅矿进行抑制，然后采用高效捕收剂，进行分离浮选试验。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，由Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂配制而成，Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂的重量配比为：
Na2S：6.9％
CaO：68.97％
Na2SiO3·7H2O：24.13％
其中，Na2S用于沉淀Cu2+、Pb2+离子，CaO为调整剂，Na2SiO3·7H2O为抑制剂。
所述抑制方铅矿浮选的复合抑制剂的制备方法为：常温状态下，根据使用量，按照Na2S：6.9％、CaO：68.97％、Na2SiO3·7H2O：24.13％的重量比例称取药剂，其中Na2S及Na2SiO3·7H2O分别配置为10％的液体后进行混合，加入CaO，整体搅拌，调成乳状待用。
本发明抑制方铅矿浮选的复合抑制剂在铜铅分离浮选中的作用有以下三个方面：
一是通过沉淀Cu2+、Pb2+离子，避免Cu2+、Pb2+离子吸附在硫化物表面，形成活化。
二是通过调整矿浆介质PH值，清除矿物表面残余的微量黄原酸离子。
三是在消除Cu2+、Pb2+离子活化和矿物表面残余的微量黄原酸离子后，对方铅矿进行抑制，然后采用高效的铜矿物捕收剂，进行分离浮选。
因此，本发明与现有技术相比，显著的提高了铜、铅分离的效果及回收率，经济效益十分显著，所采用的药剂更有利于环境保护。
附图说明
图1为使用本发明的铜铅混合精矿浮选分离方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图，详细介绍本发明的技术方案：
本发明的原理：铜、铅矿石在矿石磨矿过程中，会产生Cu2+、Pb2+离子，Cu2+、Pb2+离子对硫化物具有活化作用，由于这种活化离子的存在，使得矿石中的硫化物可浮性明显增强。而黄铜矿、方铅矿本身的可浮性就比较好。基于以上原因，本发明的原理是：首先消除Cu2+、Pb2+离子的活化作用，其次清除矿物表面残余黄盐酸离子，对方铅矿进行抑制，然后采用高效捕收剂，进行分离浮选试验。
本发明的技术方案是：一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，由Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂配制而成，
Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂采用下述重量配比：
Na2S：6.9％
CaO：68.97％
Na2SiO3·7H2O：24.13％
其中，Na2S用于沉淀Cu2+、Pb2+离子，CaO为调整剂，Na2SiO3·7H2O为抑制剂。
抑制方铅矿浮选的复合抑制剂的制备方法为：常温状态下，根据使用量，按照Na2S：6.9％、CaO：68.97％、Na2SiO3·7H2O：24.13％的重量比例称取药剂，其中Na2S及Na2SiO3·7H2O分别配置为10％的液体，将两种液体进行混合，加入CaO，整体搅拌，调成乳状供使用。
本发明抑制方铅矿浮选的复合抑制剂在铜铅分离浮选中的作用有以下三个方面：
一是通过沉淀Cu2+、Pb2+离子，避免Cu2+、Pb2+离子吸附在硫化物表面，形成活化。
二是通过调整矿浆介质PH值，清除矿物表面残余的微量黄原酸离子。
三是在消除Cu2+、Pb2+离子活化和矿物表面残余的微量黄原酸离子后，对方铅矿进行抑制，然后采用高效的铜矿物捕收剂，进行分离浮选。
实施例：
实施矿石性质：该矿石中的金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿，及少量铜兰、辉钼矿、黝铜矿、斑铜矿、赤铁矿等，非金属矿物为石榴石、石英、透辉石、透闪石、绿帘石、方解石等碳酸盐。矿石的工艺类型属中硫化物多金属矿石。
表1原矿铜物相分析结果
表2原矿铅物相分析结果
相别 Pb/硫化物 Pb/氧化物 Pb/总计
含量(％) 2.28 0.18 2.46
相对含量(％) 92.78 7.22 100.00
该实施矿石中次生铜矿物含量较高，在磨矿过程中，不可避免的会产生离子，增加分离浮选难度。
实施流程说明：
如图1所示，原矿经过部分优先混浮，产出铜铅混合精矿，铜铅混合精矿经过浓密脱药后，重新调浆至一定浓度，加入本发明所述抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，搅拌20分钟，加入乙基黄药搅拌5分钟，加入2#油搅拌1分钟，然后进行充气浮选4分钟，得到粗精矿，粗精矿经过两次精选，得到铜精矿，尾矿经过两次扫选得到铅精矿，精一尾与扫一精返回粗选，精二尾返回精选一，扫二精返回扫选一，形成闭路浮选。
按上述流程完成如下实施：
本发明所述抑制方铅矿浮选的复合抑制剂按下述重量配比取原料，相对原矿的总量用为12.5kg/t。
Na2S：6.9％
CaO：68.97％
Na2SiO3·7H2O：24.13％
表3铜铅分离试验结果

Claims (2)

1.一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，其特征在于，由Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O三种药剂配制而成；Na2S、CaO、Na2SiO3·7H2O的重量配比为：Na2S：6.9％；CaO：68.97％；Na2SiO3·7H2O：24.13％；所述Na2S用于沉淀Cu2+、Pb2+离子，CaO为调整剂，Na2SiO3·7H2O为抑制剂。
2.如权利要求1所述的一种抑制方铅矿浮选的复合抑制剂，其特征在于，其制备方法为：常温状态下，按照Na2S：6.9％、CaO：68.97％、Na2SiO3·7H2O：24.13％的重量比例称取药剂，Na2S及Na2SiO3·7H2O分别配置为10％的液体后进行混合，加入CaO，整体搅拌，调成乳状待用。
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