CN114632629B - 一种硫化铜抑制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿药剂研发技术领域，特别涉及一种硫化铜抑制剂及其制备方法；包括以下原料制成：丙三醇，硫化钠，硫磺，氢氧化钠，碳酸钠，腐殖酸钠；本药剂改善以往常规抑制剂用量大、污染环境的问题，为开发利用多金属含铜矿石资源、分离多金属混合精矿提供新手段。
Description
技术领域
本发明属于选矿药剂研发技术领域，特别涉及一种硫化铜抑制剂及其制备方法。
背景技术
随着近些年来易采易选的矿石日渐枯竭，针对多金属矿石中的共生、伴生金属有效回收的研究越来越受关注，低品位多金属矿石浮选获得的混合精矿如何实现有效分离成为亟待解决的技术难题。
常用的硫化铜抑制剂有硫化钠、硫氢化钠、诺克斯试剂、氰化物、有机小分子药剂等。氰化物用量少，抑制能力强，但有剧毒、对环境危害大，影响了它在生产上的应用。诺克斯药剂则是通过硫代磷酸根和硫代砷酸根在铜矿物表面形成亲水的难溶性盐，而使其受到抑制，但其消耗快，易被矿浆中的氧所氧化而失去抑制效能。硫化钠或硫氢化钠用作抑制剂时，氧气将相当一部分硫氢化钠氧化为亚硫酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠(即无用消耗)；同时硫化钠或硫氢化钠解离出来的硫氢离子消耗在铜、铁硫化矿物表面上，也有消耗在解吸黄药上，因此硫化钠类抑制剂的用量一般都较大，药剂消耗的成本较高。此外，硫化钠和硫氢化钠的臭味很大，严重污染选厂车间的作业环境，对选厂工作人员健康造成危害。近年来，一些有机抑制剂(巯基乙酸钠、乙基硫醇等)走进人们视野，但由于这些有机抑制剂的成本偏高，抑制效果不一，在实际生产中应用较少。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种硫化铜抑制剂及其制备方法，改善以往常规抑制剂用量大、污染环境的问题，为开发利用多金属含铜矿石资源、分离多金属混合精矿提供新手段。
本发明的技术方案是：
一种硫化铜抑制剂，以重量份数计，包括以下原料制成：丙三醇5-50份，硫化钠5-50 份，硫磺1-10份，氢氧化钠1-10份，碳酸钠1-10份，腐殖酸钠1-10份，原料总重量为100份。
优选的，以重量份数计，由以下原料制成：丙三醇42-46份，硫化钠31-40份，硫磺6-9 份，氢氧化钠5-9份，碳酸钠3-4份，腐殖酸钠2-3份，原料总重量为100份。
更优选的，以重量份数计，由以下原料制成：丙三醇42份，硫化钠35份，硫磺8份，氢氧化钠7份，碳酸钠5份，腐殖酸钠3份，原料总重量为100份。
本发明还提供一种硫化铜抑制剂的制备方法，该方法采用上述硫化铜抑制剂配方，包括以下步骤：
步骤一：上述比例各物料称重后用研磨器研磨至200目以下细度，混合均匀；
步骤二：将物料置入敞口反应器中，保持搅拌并按重量比为1:1的比例向物料中加水，搅拌同时将物料加热至100-120℃沸腾状态；
步骤三：保持沸腾反应1-2分钟后继续加热至150-200℃，持续搅拌10-30分钟至物料充分反应，自然冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)原料价格低廉、来源广泛且不含氰，环保安全；
(2)所制备的铜抑制剂没有刺鼻气味，能改善车间药品配制及操作环境；
(3)所制备的铜抑制剂抑制效果强，用量较小；
(4)所制备的铜抑制剂性质稳定便于保存和推广应用。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例1
一种硫化铜抑制剂，以重量份数计，由以下原料制成：丙三醇42份，硫化钠40份，硫磺6份，氢氧化钠5份，碳酸钠4份，腐殖酸钠3份。
如图1所示，该硫化铜抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上述比例各物料称重后用研磨器研磨至200目以下细度，混合均匀；
步骤二：将物料置入敞口反应器中，保持搅拌并按重量比例1:1加水，搅拌同时将物料加热至100-120℃沸腾状态；
步骤三：沸腾反应1-2分钟后加热至150-200℃，持续搅拌10-30分钟至物料充分反应，自然冷却至室温。
使用上述硫化铜抑制剂对多金属混合精矿的抑铜方法，包括如下步骤：
步骤一：混合精矿加水研磨为适宜细度矿浆，使得矿浆的质量浓度为20％-45％；
步骤二：取上述硫化铜抑制剂加水配制为质量浓度为1％-10％的溶液，按吨矿用量 1kg-30kg计算将抑制剂溶液加入待选矿浆中；
步骤三：加入适量捕收剂及起泡剂进行浮选，浮选流程包括1-2次粗选，1-9次精选， 0-3次扫选，精选过程加入1-30kg/t抑制剂，扫选过程加入1-30kg/t抑制剂，适量捕收剂。
浮选试验：
某铜钼混合浮选精矿含铜18.14％，铜矿物以黄铜矿、辉铜矿、铜蓝等为主。取该铜钼混合精矿500g与900mL水混合加入1L挂槽浮选机中进行浮选试验，按1-3kg/(t混合精矿)加入本发明中实施例1中的硫化铜抑制剂搅拌3分钟，再按60g/t(混合精矿)加入煤油搅拌5分钟，浮选5分钟后分别收集精矿尾矿产品过滤、烘干、称重。相同条件下分别加入相同用量的巯基乙酸钠作为对比，获得的钼精矿中铜含量及铜回收率结果见表1。
表1铜钼混合精矿抑铜试验结果
实施例2
一种硫化铜抑制剂，以重量份数计，由以下原料制成：丙三醇46份，硫化钠31份，硫磺9份，氢氧化钠9份，碳酸钠3份，腐殖酸钠2份。
本实例铜矿物抑制剂的制备步骤如实施例1。
本实例多金属混合精矿抑铜方法步骤如实施例1。
某铜钼混合浮选精矿含铜20.76％，铜矿物以黄铜矿为主。取该铜钼混合精矿500g与 900mL水混合加入1L挂槽浮选机中进行浮选试验，按0.6-1.0kg/t(混合精矿)加入本发明中实施例2中的硫化铜抑制剂搅拌3分钟，再按60g/t(混合精矿)加入煤油搅拌5分钟，浮选5分钟后分别收集精矿尾矿产品过滤、烘干、称重。相同条件下分别加入相同用量的硫化钠作为对比，获得的精矿中铜含量及铜回收率结果见表2。
表2铜钼混合精矿抑铜试验结果
以上详细描述了本发明的优选实施方式，说明使用本发明硫化铜抑制剂的铜回收效果要远优于传统抑制剂，本发明抑制剂的抑制效果强；但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (4)
1.一种硫化铜抑制剂，其特征在于包括以下原料制成：以重量份数计，包括以下原料制成：丙三醇5-50份，硫化钠5-50份，硫磺1-10份，氢氧化钠1-10份，碳酸钠1-10份，腐殖酸钠1-10份，原料总重量为100份。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜抑制剂，其特征在于：由以下原料制成：丙三醇42-46份，硫化钠31-40份，硫磺6-9份，氢氧化钠5-9份，碳酸钠3-4份，腐殖酸钠2-3份，原料总重量为100份。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜抑制剂，其特征在于：由以下原料制成：丙三醇42份，硫化钠35份，硫磺8份，氢氧化钠7份，碳酸钠5份，腐殖酸钠3份，原料总重量为100份。
4.一种硫化铜抑制剂的制备方法，其特征在于，将权利要求1-3中任意一种硫化铜抑制剂，采用以下步骤处理：
步骤一：上述比例各物料称重后用研磨器研磨至200目以下细度，混合均匀；
步骤二：将物料置入敞口反应器中，保持搅拌并按重量比为1:1的比例向物料中加水，搅拌同时将物料加热至100-120℃沸腾状态；
步骤三：保持沸腾反应1-2分钟后继续加热至150-200℃，持续搅拌10-30分钟至物料充分反应，自然冷却至室温。
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