CN101507951A - 一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种选矿方法，特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z－200#作为铜矿物的捕收剂。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高。而且方法简单、操作简易、适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。
背景技术
铜铅锌复杂硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度细微，分选非常困难。国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得铜铅锌混合精矿。从铜铅锌混合精矿中分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加温解析矿物表面的各种药剂，造成矿物可浮性的差异而达到分选的目的；二是利用氰化物药剂抑制铜矿物的可浮性，而浮选铅矿，达到分选的目的；三是添加有机盐类的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精等作为抑制剂，抑制方铅矿浮选铜矿物，但上述列举的方法，共同存在的问题是各种金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高，从而导致产品质量低劣，有的方法能耗高，有的方法药剂有毒，污染环境，因此，人们一直在寻找一种简便有效的分离方法。1989.11.22，中国专利局公开了一种名为“一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法”(公告号：CN1037285)，发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺。该工艺仍没有解决金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高，从而导致产品质量低劣的问题。
发明内容
本发明为解决现有技术的上述缺陷，提供一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高。
本发明的技术方案由如下内容构成：
一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。
所述铜铅混合浮选、铜铅分离和锌浮选分别包括四次精选和三次扫选。
对原矿进行磨矿之后加入硫酸锌、碳酸钠和硫化钠以及25#黑药、BP和黄药进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选精选后进行铜铅分离，扫选后进行锌浮选。
铜铅分离中加入活性炭脱药，加入CMC、硅酸钠和亚硫酸钠精选出铜精矿，加入Z-200#扫选出锌精矿；锌浮选中加入硫酸铜，丁黄药、2#油，丁黄药作为捕收剂，加入氧化钙作为黄铁矿的抑制剂和PH调整剂，2#油作为起泡剂，精选分离出锌精矿。
所述磨矿过程中磨矿细度为75％-200目。
所述磨矿后7-10分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后8-10分钟后进行锌浮选。
按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为40-60g，乙黄药用量为30-50g，碳酸钠用量为310-320g硫化钠用量为100-150g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为475-490g、CMC用量为5-10g、抑制剂作用时间5-10分钟；锌浮选中石灰用量为1800-2000g、硫酸铜用量为250-300g、2#油10-20g、Z200#1-3g。
优选的，按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为50g，乙丁黄药用量为40g，碳酸钠用量为312g、硫化钠用量为140g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为483g、CMC用量为7g、抑制剂作用时间8分钟；锌浮选中石灰用量为1900g、硫酸铜用量为280g2#油15g、Z200#2g。
所述BP为Z-200#+黑药的组合物。
下面通过对比试验对本发明中各种捕收剂和抑制剂做出对比结果如下：
1、铜铅混合浮选中捕收剂种类对比试验
由上表可知，BP与黄药组合浮选效果较佳，BP与黄药组合获得同铅精矿各项选矿指标均较优，同铅精矿含锌也较低，特别是铜的回收率比使用丁胺与黄药组合提高了10％以上。
2、铜铅混合浮选中抑制剂种类与组合对比试验
由上表可见，硫化钠，硫酸钠与硫酸锌抑制剂组合效果最好。
3、铜铅分离抑制剂组合对比试验
由上表可知，铜铅分离中，亚硫酸钠和水玻璃的组合作为抑制剂效果最好。
本发明的有益效果表现在如下几个方面：
1、铜铅混合浮选差用高效的选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，铜铅回收率高，选择性好，大幅度地降低同铅精矿的含锌量，提高铜铅精矿产品质量，提高锌精矿的回收率，特别是通过使用高效捕收剂BP，将铜的回收率提高10％以上；
2、采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂，抑制效果好。与常规使用亚硫酸钠、硫酸锌法相比，铅的回收率有了显著的提高，而且大幅度降低了铜铅精矿中的锌含量。添加的硫化钠既可以消除难免离子对锌矿物的活化，增强对锌的抑制效果，又能对氧化铅矿物起一定的活化作用，提高铅的回收率。
3、铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃(硅酸钠)作为铅矿物的抑制剂，无需使用有毒的选矿药剂如氰化物、重铬酸钾等进行浮铜抑铅，实现了铜铅的无毒、有效的分离。
4、铜铅分离中采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂，不仅使铜铅分离操作平稳，而且具有更好的选择性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。按1t原矿计，将原矿磨到细度为75％—200目后加入1400g碳酸钠、1400g硫酸锌，5分钟后加入BP40g进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选分为四次精选和三次扫选，精选过程中加入硫化钠100g，分离出铜铅精矿。将铜铅精矿进行铜铅分离，首先加入活性炭70g进行脱药，然后加入亚硫酸钠475g、5g CMC和水玻璃(硅酸钠)作为铅矿物的抑制剂，加入Z-200#1g作为铜矿物的捕收剂通过四次精选和三次扫选分离出铜精矿和铅精矿。将铜铅混合浮选的三次扫选之后的铜铅尾矿进行锌浮选，加入石灰石Ca01800g、硫酸铜250g、丁基黄药30g、2#油10g后四次精选出锌精矿和锌中矿，扫选出尾矿。其中BP为Z-200#+黑药的组合物。整个分离过程中，磨矿后7分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后8分钟后进行锌浮选，铜铅分离中抑制剂作用时间5分钟。
实施例2
一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。按1t原矿计，将原矿磨到细度为75％—200目后加入1600g碳酸钠、1600g硫酸锌，5分钟后加入BP60g进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选分为四次精选和三次扫选，精选过程中加入硫化钠150g，分离出铜铅精矿。将铜铅精矿进行铜铅分离，首先加入活性炭90g进行脱药，然后加入亚硫酸钠490g、10g CMC和水玻璃(硅酸钠)作为铅矿物的抑制剂，加入Z-200#3g作为铜矿物的捕收剂通过四次精选和三次扫选分离出铜精矿和铅精矿。将铜铅混合浮选的三次扫选之后的铜铅尾矿进行锌浮选，加入石灰石CaO2000g、硫酸铜300g、丁基黄药50g、2#油20g后四次精选出锌精矿和锌中矿，扫选出尾矿。其中BP为Z-200#+黑药的组合物。整个分离过程中，磨矿后10分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后10分钟后进行锌浮选，铜铅分离中抑制剂作用时间5分钟。
实施例3
一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。按1t原矿计，将原矿磨到细度为75％—200目后加入1500g碳酸钠、1500g硫酸锌，5分钟后加入BP50g进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选分为四次精选和三次扫选，精选过程中加入硫化钠130g，分离出铜铅精矿。将铜铅精矿进行铜铅分离，首先加入活性炭80g进行脱药，然后加入483g亚硫酸钠、7g CMC和水玻璃(硅酸钠)作为铅矿物的抑制剂，加入Z-200#2g作为铜矿物的捕收剂通过四次精选和三次扫选分离出铜精矿和铅精矿。将铜铅混合浮选的三次扫选之后的铜铅尾矿进行锌浮选，加入石灰石CaO1900g、硫酸铜280g、丁基黄药40g、2#油15g后四次精选出锌精矿和锌中矿，扫选出尾矿。其中BP为Z-200#+黑药的组合物。整个分离过程中，磨矿后8分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后9分钟后进行锌浮选。抑制剂作用时间8分钟。
Claims (8)
1、一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。
2、根据权利要求1所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述铜铅混合浮选、铜铅分离和锌浮选分别包括四次精选和三次扫选。
3、根据权利要求1所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：对原矿进行磨矿之后加入硫酸锌、碳酸钠和硫化钠以及25#黑药、BP和黄药进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选精选后进行铜铅分离，扫选后进行锌浮选。
4、根据权利要求1所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：铜铅分离中加入活性炭脱药，加入CMC、硅酸钠和亚硫酸钠精选出铜精矿，加入Z-200#扫选出锌精矿；锌浮选中加入氧化钙，硫酸铜、丁黄药、2#油，丁黄药作为捕收剂，氧化钙作为黄铁矿的抑制剂和PH调整剂，2#油作为起泡剂，通过精选和扫选分离出锌精矿。
5、根据权利要求1或3所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述磨矿过程中磨矿细度为75％-200目。
6、根据权利要求1-4所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述磨矿后7-10分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后8-10分钟后进行锌浮选。
7、根据权利要求1或4所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为40-60g，乙黄药用量为30-50g，碳酸钠用量为310-320g硫化钠用量为100-150g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为475-490g、CMC用量为5-10g、抑制剂作用时间5-10分钟；锌浮选中石灰用量为1800-2000g、硫酸铜用量为250-300g、2#油10-20g、Z200#1-3g。
8、根据权利要求7所述的一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：优选的，按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为50g，乙丁黄药用量为40g，碳酸钠用量为312g、硫化钠用量为140g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为483g、CMC用量为7g、抑制剂作用时间8分钟；锌浮选中石灰用量为1900g、硫酸铜用量为280g2#油15g、Z200#2g。
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