CN104507582A

CN104507582A - 从含黄铁矿的铜钼矿石中分离辉钼矿的方法和设备

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Publication number: CN104507582A
Application number: CN201280073142.XA
Authority: CN
Inventors: G·N·马舍夫斯基; R·格劳; M·吕拉; A·V·彼得罗夫
Original assignee: Outotec Oyj
Current assignee: Metso Outotec Oyj
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2015-04-08
Also published as: AU2012379708A1; CA2873175A1; MX2014013532A; AR091009A1; EA201491923A1; EP2846921A1; AU2012379708B2; US20150068956A1; WO2013169141A1

Abstract

用于通过浮选分离含黄铁矿的铜钼矿石中的矿物组分的方法和设备。该方法包括：在开放回路中在苏打灰存在下研磨该矿石以生成水性矿石浆料；在苏打灰和硫化钠存在下使该浆料进行混合快速浮选步骤(10)，以第一精矿(C1)的形式回收该矿石金属硫化物的第一部分；使混合快速浮选步骤(10)的尾矿(T1)进行研磨步骤(13)和混合粗浮选步骤(14)，以第二精矿(C3)的形式回收该矿石金属硫化物的第二部分；以及使混合快速浮选步骤(10)的精矿(C1)和混合粗浮选步骤(14)的精矿(C3)进行选择步骤(12)，以使辉钼矿与该精矿的其他金属硫化物分离。

Description

从含黄铁矿的铜钼矿石中分离辉钼矿的方法和设备

发明领域

本发明涉及通过浮选法从含黄铁矿的铜钼矿石中分离矿物组分的方法。本发明还涉及用来执行该方法的设备。

发明背景

世界范围内大部分有重要经济意义的贱金属矿床含有混合硫化物。辉钼矿是钼的最重要来源，通常存在浓度较低，且带有其他金属硫化物矿物，比如含铜和/或铁的矿物。这种矿石的传统选矿方法涉及对金属硫化物进行混合浮选，然后对所需金属硫化物进行分离，或者基于独特的矿石特性对所需金属硫化物进行选择性浮选。

表1示出了在东欧或者亚洲中六个已开采或勘探的铜钼矿石床的矿石组成。黄铁矿(FeS₂)和硅酸盐(长石、石英、白云母、绢云母、黑云母、绿泥石)在贱金属矿中是常见的成分。在浮选中黄铁矿的存在是不期望的，因为它们通常难以抑制，且通常需要高碱性介质。

用于具有可回收钼副产品价值的铜矿石的传统浮选系统中，矿石首先在石灰存在下被粉碎并研磨，石灰通常添加以抑制黄铁矿。矿石继而在已加入铜捕集剂和起沫剂之后的初级浮选回路中处理。由此获得的铜粗精矿含有大部分的铜以及大量的钼。这种铜粗精矿继而进行精浮选(cleaner flotation)的几个阶段，通常在再次研磨操作之后，以生成精制的铜精矿。这种精矿含有在粗回路中回收的基本上所有辉钼矿。该铜精矿继而在一系列的分离步骤中进行处理，以分离出作为高纯度精矿的辉钼矿。

表1

在石灰存在下进行选择性浮选的流程普遍用于对含黄铁矿的铜钼矿石进行选矿的世界范围的实践。在石灰存在下的浮选也被应用到包括初步生产混合的(collective)铜钼精矿的工艺流程中。比如专利文献RU2397816C1和RU2398635C1中公开了包括在由石灰产生的碱性介质中在开放式循环中对两种或更多种金属进行混合浮选(collective flotation)的方法的实例。

铜钼贫矿石通常含有20％或更多的绢云母，其是白云母的微晶变体，是属于页硅酸盐的云母子类的矿物。已经证实，当浆料pH值增大时，石灰环境中的绢云母的浮选活性增加。结果，矿石中的高绢云母含量阻碍了含有超过53％钼的高等级钼精矿的生产。在当前实施的对铜钼贫矿石的石灰基处理方法中，没有考虑绢云母的增加的浮选活性。

还已知的是，在分离浮选阶段中石灰抑制辉钼矿。铜钼矿石中氢氧化铁的存在，以及辉钼矿表面上羟基化合物腐蚀膜的存在，以及其他硫化物矿物的存在，在石灰存在下处理铜钼矿石期间，是更为不利的因素。

在处理铜钼矿石中另一不利的因素与当旨在从主岩和其他硫化物矿物中令人满意地释放出辉钼矿时在初级研磨阶段期间辉钼矿的强泥浆化(s 1iming)性质有关。非浮选的微米尺寸矿物颗粒可以在初级研磨期间生成。还值得提及的是，在初级研磨到最佳释放研磨粒度期间，还会造成软绢云母岩石的过度研磨，这促进了它们天然可浮选性的增加。

US4606817A公开了从含有辉钼矿以及至少一种其他金属硫化物的矿石中回收辉钼矿的方法。其同样使用石灰用于pH值调节。该方法包括仅使用少量的起沫剂从辉钼矿矿石的相对粗研磨的浆料中浮选辉钼矿，但是不使用捕集剂来生成基本上没有捕集剂污染的辉钼矿精矿。该精矿在任选的再研磨之后，在净化回路(cleaning circuit)中进行净化，而从无捕集剂浮选操作中得到的尾矿进行混合硫化物浮选，以得到混合硫化物精矿，继而对其进行检查，以回收包含在矿石中的剩余辉钼矿和其他硫化物有价值物。与在浮选中使用石灰相关的上述问题不能在该方法中得到避免。

本发明的目的在于消除现有技术中的缺陷，并提供改进的方法用于通过浮选从含黄铁矿的铜钼矿石矿物中分离矿物组分。

发明概述

铜钼矿石的矿物组分的分离方法，包括如下步骤：在开放回路中在苏打灰存在下研磨该矿石以生成矿石的水性浆料；在苏打灰和硫化钠存在下使该浆料进行混合快速浮选(flash flotation)步骤，以第一精矿的形式分离该矿石的金属硫化物矿物的第一部分；使混合快速浮选步骤的尾矿进行研磨步骤和混合粗浮选(rougher flotation)步骤，以第二精矿的形式分离该矿石的金属硫化物矿物的第二部分；以及使混合快速浮选步骤的精矿和混合粗浮选步骤的精矿进行选择步骤，以使辉钼矿与该精矿的其他金属硫化物矿物分离。

本发明人已经注意到，苏打灰(碳酸钠，Na₂CO₃)在含黄铁矿的铜钼矿石的初步快速浮选中是最有效的pH调节剂。苏打灰的效果可以通过在矿石浆料中添加少量的硫化钠(Na₂S)而进一步得到增强。快速浮选步骤中所使用的其他试剂包括起沫剂如松油，和捕集剂如燃料油和各种黄原酸盐。

该方法可以进一步包括步骤：在混合快速浮选步骤期间测量还原电位Eh和浆料pH值，以及基于所述测量来调整苏打灰和/或硫化钠的添加，从而将该浆料的Eh-pH关系保持在最佳范围中。优选地，Eh-pH关系的微调通过调整向该浆料添加硫化钠来进行。

优选地，Eh和pH值之间的关系保持在如下区域中：

Eh＝E⁰-59pH (1)

其中对于如下反应，E⁰＝437...457：

CuFeS₂+5H₂O＝Cu(OH)₂+Fe(OH)₃+2S⁰+5H⁺+5e^-。

混合快速浮选步骤的精矿可以在选择性浮选步骤之前，先进行净化浮选(cleaning flotation)步骤。来自净化浮选步骤的尾矿可以与混合快速浮选步骤的尾矿一起进行处理。

混合快速浮选步骤的尾矿可以进行再研磨以获得更适于粗浮选的粒度，然后尾矿进行混合粗浮选步骤。

混合粗浮选步骤的精矿可送至净化回路，其后经净化的精矿与混合快速浮选步骤的精矿一起送至选择步骤。净化回路的目的在于从金属硫化物矿物中除去剩余的脉石矿物。

根据本发明有利的实施方案，选择步骤中硫离子的浓度通过Ag₂S电极电位来测量，并基于测量到的电位来控制向选择步骤中添加硫化钠，以将Ag₂S电极电位保持在所需范围中。在本发明的一个实施方案中，Ag₂S电极电位的适宜范围可以为-660mV至-710mV。

根据本发明的设备包括：

一开放研磨回路，其用于在苏打灰存在下研磨该矿石以生成矿石的水性浆料；

-第一浮选回路，其用于在苏打灰和硫化钠存在下对该浆料进行混合快速浮选，以第一精矿的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第一部分；

-研磨回路，其用于研磨第一浮选回路的尾矿；

-第二浮选回路，其用于对经研磨的尾矿进行混合粗浮选，以第二精矿的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第二部分；以及

-选择回路，其用于处理第一精矿和第二精矿，以使辉钼矿与该精矿的其他金属硫化物矿物分离。

附图说明

附图描述了本发明的实施方案，且与说明书一道帮助解释本发明的原理。在附图中：

图1为工艺流程图，描述了根据本发明的矿物分离方法的原理；

图2为Cu₂S电极电位相对于Ag₂S电极电位的图，模拟了选择步骤中硫化物矿物的抑制(depression)；

图3的图显示了当在混合快速浮选步骤中使用不同试剂模式时，精矿中的钼回收率相对于精矿中的钼含量；

图4的图显示了小规模装置测试期间在测量到的pH值和Eh参数之间寻求最佳关联的趋势。

发明详述

在矿石选矿中，浮选是使有价值物料与无价值物料或其他有价值矿物通过诱导它们聚集在泡沫层中或表面上而分离的方法。该方法基于某些化学物质的能力来调整矿物的表面性质。其他化学物质被用来产生泡沫，还有一些其他化学物质被用来调整pH值。某些化学物质甚至能够抑制矿物的浮选，该矿物可以稍后回收或者不回收。

矿物的可浮选性主要取决于其附着到气泡的能力。容易附着到气泡的矿物颗粒为憎水的或疏水的，而不附着的那些是亲水的。

极性矿物如大部分硫化物，或多或少地必须在能够通过浮选回收之前通过化学试剂调节。捕集剂为附着到矿物表面并生成疏水表面的化学物质。虽然某些矿物质是天然疏水的，并不需要捕集剂，但是当使用捕集剂时通常会改进回收率。很多不同的化学物质可以用作捕集剂，比如烃油(例如燃料油)和巯基捕集剂(黄原酸盐和二硫代磷酸盐)。烃油常被用于浮选天然疏水矿物，例如辉钼矿，而黄原酸盐常被用于浮选其他硫化物矿物。

起沫剂为起到稳定气泡作用，从而气泡在浆料中良好地分布并形成可在气泡爆裂之前除去的稳定泡沫层的化学物质。最常用的起沫剂包括松油、某些醇以及低分子质量的聚丙二醇。

改性剂为影响捕集剂附着到矿物表面的方式的化学物质。它们可以增加捕集剂在指定矿物(活化剂)上的吸附，或者防止捕集剂吸附到矿物(抑制剂)上。

最简单的改性剂为pH值控制化学物质。大部分矿物的表面化学性质都受到pH值的影响。结合适当的黄原酸盐捕集剂，足够的碱将抑制几乎任何硫化物矿物，以及对于特定捕集剂的任意浓度，存在一定pH值，低于该pH值任意指定矿物将漂浮，而高于该pH值它不会漂浮。这使得操作者可以从矿石浆料中选择性地浮选各种硫化物矿物。任何矿石的临界pH值取决于矿物的属性、特定捕集剂、它的浓度和温度。这些因素与浆料的还原电位(Eh)相关联。因此，能够通过Eh-pH图(布拜图(Pourbaix diagram))限定出浮选方法中的最佳操作区域，该图示出了水溶液中不同样本的热力学稳定性。

在根据本发明的方法中，苏打灰被用作pH改性剂来调整浆料的pH值，并降低黄铁矿的浮选。苏打灰的效果通添加少量硫化钠来进一步提升。通过控制苏打灰和/或硫化钠的添加，能够在对黄铜矿(CuFeS₂)浮选最佳以及对黄铁矿(FeS₂)抑制最佳的Eh-pH区域中进行浮选。

图1描述了根据本发明的铜钼矿石分离方案的流程图。根据本发明，该矿石首先在开放回路中在苏打灰存在下粉碎和研磨，以形成具有相对粗的晶粒尺寸的水性矿石浆料。据估计，适宜的晶粒尺寸低于5mm，优选地低于4mm，但是最佳尺寸应当基于自由辉钼矿晶粒，针对每一个矿藏分别确定。

使研磨步骤中得到的矿石浆料F进行在快速浮选单元中进行的混合快速浮选步骤10，搅拌该浆料，以小气泡的形式引入空气。在混合快速浮选步骤10之前或者期间，将少量苏打灰、硫化钠、起沫剂和捕集剂添加到该浆料中。优选的捕集剂包括燃料油和黄原酸盐，但是也可以使用其他烃油和疏基捕集剂。快速浮选过程，按照定义，涉及相对短的浮选时间。在根据本发明的方法中，在混合快速浮选步骤10中的浮选时间可以短至1-2分钟。

矿物漂浮的能力取决于其表面性质。这些性质的化学改性使得矿物颗粒附着到浮选单元中的气泡。气泡和矿物颗粒从浆料浮出到存在于浮选单元中的泡沫的表面。使矿物泡沫(精矿)与剩余浆料物料(尾矿)物理分离，并移除以进一步处理。

混合快速浮选步骤10的精矿C1含有矿石的金属硫化物矿物的第一部分。在有利条件下，该第一精矿C1含有矿石的50％以上的钼，矿石的50％以上的铜，浆料的90％以上的硫化物以及矿石的20％以下的铁。有利地，矿石的53％以上的辉钼矿可以在混合快速浮选步骤10中回收。同时，矿石的仅很小部分的脉石矿物被带入到第一精矿C1之中。

将从混合快速浮选步骤10中获得的第一精矿C1送至净化浮选步骤11，以将剩余脉石矿物与金属硫化物矿物分离。将从净化浮选步骤11得到的经净化的精矿C2送至选择步骤12，其中辉钼矿(MOS₂)选择性地与其他金属硫化物矿物分离。将净化浮选步骤11的尾矿T2与混合快速浮选步骤10的尾矿T1合并。

使混合快浮选步骤10的尾矿T1和净化浮选步骤11的尾矿T2进行研磨步骤13，其中使平均粒度减小以在后续混合粗浮选步骤14中使矿石的金属硫化物矿物的剩余部分与脉石矿物分离。混合粗浮选步骤14的精矿C3含有矿石的金属硫化物矿物的第二部分。

将混合粗浮选步骤14的精矿C3送至净化回路15，该回路可以包括例如三个级联浮选净化步骤。将从净化回路15中接收到的经净化的精矿C4与混合快速浮选步骤10的经净化的精矿C2一起送至选择步骤12。净化回路15的尾矿T4循环回到混合粗浮选步骤14的进料。

将混合粗浮选步骤14的尾矿T3送至混合扫选(scavenger flotation)步骤16，将来自该步骤的精矿C5循环回到混合粗浮选步骤14的进料。将混合扫选步骤16的尾矿T5从矿物选矿过程除去。

选择步骤12包括使辉钼矿与其他金属硫化物矿物例如硫化铜和黄铁矿分离。利用了MoS₂的强天然可浮选性。当黄原酸盐被用作混合快速浮选步骤10中的大量捕集剂，可以通过添加硫化钠而实现捕集剂从铜矿物表面解吸。控制向选择步骤12添加Na₂S，从而优化辉钼矿与浆料中其他金属硫化物的分离。有利地，选择步骤12期间，浆料的Ag₂S电极电位保持在-660mV到-710mV的范围中。

对经粗研磨的矿石的混合快速浮选的主要目的在于保证辉钼矿的自由大晶粒和与其他硫化物矿物质或软岩绢云母有关的辉钼矿最大程度的回收。该目的通过将硫化钠(Na₂S)用作除苏打灰外的另外的活化剂，以及将燃料油和黄原酸盐合并用作捕集剂来实现。这种试剂组合的合理性通过与实施例1结合讨论的测试结果来证实。

对含黄铁矿的铜钼矿石的浮选分离通常在碱性pH进行。在本发明中，碳酸钠(苏打灰)替化石灰，被用作pH改性剂。Na₂S的添加已经被证实增加了与非活化的黄铁矿有关的钼的回收率。

黄原酸盐作为捕集剂起作用，附着到矿物表面，并形成疏水性表面。由此形成的憎水膜便于矿物颗粒对气泡的附着。燃料油改进了辉钼矿的浮选。

混合快速浮选步骤10可使用Outotec浮选装置实施。Outotec浮选装置可在后续浮选以及净化步骤11、12、14、15、16中使用。研磨步骤13可以使用长至球磨机实施。

在硫化钠存在下选择纯硫化物精矿不存在问题，且基于保持热动力剧增(thermodynamic leap)，在其间硫化物矿物表面获得大的负电位并变得亲水。图2描述了模拟通过在Na₂S环境中的抑制而使辉钼矿与其他硫化物矿物质分离的过程。更精确地，图2示出了单晶硫化铜电极的电极电位相对于Ag₂S电极的电极电位，由此该曲线模拟了Na₂S的解吸。根据所示模型，为了在选择步骤中保证铜硫化物矿物被完全抑制，在选择步骤12期间，将通过Ag₂S电极测定的硫离子浓度保持-660mV至-710mV范围的水平是合理的。

根据本发明方法的一个实施方案，结合混合快速浮选步骤10对还原电位和浆料pH值进行测量，基于该测量对混合快速浮选步骤10中的石灰石和/或硫化钠的剂量进行控制，以使所述浮选步骤10中的Eh-pH关系保持在最佳区域中。

据估计，实施所提出的方法用于处理来自表1的矿藏A的矿石，可以在混合快速浮选精矿中4％钼的情况下保证在混合回路中95％的钼回收率。在选择回路中进一步调节混合快速浮选精矿，可以形成最终钼精矿，其含有53％的钼以及从矿石中85％的绝对金属回收率。

接下来，将通过下面的实施例进一步描述本发明。

实施例1

在实验室规模下，利用来自表1的矿藏A的矿体，以及四种不同的试剂组合，进行了四次混合快速浮选测试。测试中所使用的试剂在表2中示出。

表2

测试序号	快速浮选中所使用的试剂
		5	Na₂CO₃+燃料油+黄原酸盐
11	Na₂CO₃+燃料油+Na₂S
		13	Na₂CO₃+燃料油+Na₂S+黄原酸盐
17	Na₂CO₃+燃料油

快速浮选测试的结果在表3中示出。各列中的值描述了在快速浮选精矿中各化学元素(Cu、Fe、Mo、S)的回收率，用矿体中元素初始含量的质量百分比表示。最后一列描述了了精矿中的硫化物含量。

表3

测试序号	Cu％	Fe％	Mo％	S％	硫化物％
						5	52.4	15.2	47	54	91.8
11	8.2	13.8	27.4	51	91.7
						13	52	17.8	56.11	61.2	91.6
17	40	0.8	58.2	5.1	60.6

在涉及使用Na₂CO₃、燃料油和黄原酸盐的测试5和13中，铜的回收率最好。在涉及额外使用Na₂S的测试13中，铁(黄铁矿)的回收率最高，然而在未使用捕集剂的测试17中，它最低。精矿的钼含量在测试13和17中最高。另一方面，测试17中精矿的硫化物含量最低，这意味着该精矿含有高百分比的脉石矿物。

图3示出了回收到精矿中的钼的百分比相对于该精矿中的钼含量。测试13-2和17-2在钼回收率方面几乎相等，但是测试17-2示出了在其中的钼含量方面基本上更高含量的所产精矿。基于表2，看起来似乎测试17的结果值得关注，但是这个结论是不正确的。在所产精矿中，硫化物被替换为绢云母，其最终阻止在后续步骤中其中具有高钼含量的高等级钼精矿的生产。

测试5、11和13的精矿的金属硫化物含量处于相同水平，然而测试17中精矿的金属硫化物含量显著较低。这意味着，在不使用Na₂S和黄原酸盐作为捕集剂的情况下进行的混合快速浮选步骤，与使用Na₂S和/或黄原酸盐的相似步骤相比，选择性较差。

测试5显示出比测试13稍低的钼回收率。这大概是因为混合快速浮选过程中不存在硫化钠，以及与非活化的黄铁矿有关的钼回收率不足。

在测试11中，获得了相对低的钼回收率，因为在混合快速浮选过程中不存在黄原酸盐，以及因为铜和黄铁矿的回收率不足。

其他测试的结果证实了，在使用另外的捕集剂一黄原酸盐和Na₂S活化剂的情况下，可以生成不具有绢云母杂质的近乎纯的硫化物精矿，这保证了高等级钼精矿的生产，其中钼含量高达53％，具有进一步的选择。在硫化钠存在选择纯硫化物精矿不存在问题，且基于保持热动力剧增，在其间硫化物矿物表面获得大的负电位并变得亲水。

实施例2

在与小规模测试期间的该新方法的一致性方面，对混合快速浮选步骤中苏打灰和硫化钠的最佳剂量进行检验。浆料制备的不同条件在图4中描述，其中箭头指示了所测试条件的顺序，包括首先添加量为800g/t、1200g/t和1500g/t的Na₂CO₃，然后Na₂CO₃一起添加少量Na₂S。最后，测试了10g/t的Na₂S以及200g/t的Na₂CO₃的组合。结合所测试的条件，测量了还原电位(Eh相对于SHE)和浆料的pH值。测试表明，使用10g/t的Na₂S以及200g/t的Na₂CO₃的组合可获得良好的结果。

发现在Eh和pH值之间的关系处于如下区域时，可以达到苏打灰和硫化钠的最佳剂量：

Eh＝E⁰-59pH (1)

其中对于如下反应，E⁰＝437...457：

CuFeS₂+5H₂O＝Cu(OH)₂+Fe(OH)₃+2S⁰+5H⁺+5e^-。

在图4中，对于黄铜矿(CuFeS₂)而言变得足够疏水以漂浮的最佳区域紧邻表示上述反应的Eh-pH关系的线。在该最佳区域中，还原电位Eh为-80mV至10mV，和pH值为7.4至9.1。

显然，Eh-pH关系取决于若干因素，这就是为什么该最佳关系应该针对各种情况分别限定。然而该实施例证明了，快速浮选步骤中苏打灰和硫化钠的剂量可以通过监测浆料的Eh和pH以及基于测量到的值调整苏打灰和/或硫化钠的添加而得以优化。

显然对于本领域技术人员来说，随着技术的进步，本发明的基础思想可以各种方式实施。本发明及其实施方案因此不限于上述实施例；相反，它们可以在权利要求书的范围内变化。

Claims

1.通过浮选分离含黄铁矿的铜钼矿石中的矿物组分的方法，其包括步骤：

a)在开放回路中在苏打灰存在下研磨该矿石以生成矿石的水性浆料(F)；

b)在苏打灰和硫化钠存在下使该浆料(F)进行混合快速浮选步骤(10)，以第一精矿(C1)的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第一部分；

c)使混合快速浮选步骤(10)的尾矿(T1)进行研磨步骤(13)和混合粗浮选步骤(14)，以第二精矿(C3)的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第二部分；以及

d)使混合快速浮选步骤(10)的精矿(C1)和混合粗浮选步骤(14)的精矿(C3)进行选择步骤(12)，以使辉钼矿与该精矿的其他金属硫化物矿物分离。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括步骤：在混合快速浮选步骤(10)中测量该浆料的还原电位Eh和pH值，以及基于所述测量来调整苏打灰和/或硫化钠向该浆料的添加，从而在混合快速浮选步骤(10)中将该浆料的Eh-pH关系保持在最佳范围。

3.根据权利要求2所述的方法，其中Eh和pH之间的关系保持在如下区域中：

Eh＝E⁰-59pH， (1)

其中对于如下反应，E⁰＝437...457：

CuFeS₂+5H₂O＝Cu(OH)₂+Fe(OH)₃+2S⁰+5H⁺+5e^-。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中Eh-pH关系的微调通过在混合快速浮选步骤(10)之前或期间控制硫化钠向该浆料的添加来进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其中使混合快速浮选步骤(10)的精矿(C1)进行净化浮选步骤(11)，然后进行选择性浮选步骤(12)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中使混合粗浮选步骤(14)的精矿(C3)经过净化回路(15)，然后将经净化的粗精矿(C4)与混合快速浮选步骤(10)的精矿(C1)一起送至选择步骤(12)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中将混合粗浮选步骤(14)的尾矿(T3)送至混合扫选步骤(16)。

8.根据权利要求1所述的方法，其中选择步骤(12)中该浆料的硫离子浓度依靠Ag₂S电极来测量，并且基于所测量的Ag₂S电极电位控制与选择步骤(12)有关的硫化物的添加，以将该Ag₂S电极电位保持在所需范围中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中该浆料的Ag₂S电极电位保持在-660mV至-710mV的范围中。

10.根据权利要求1所述的方法，其中将烃油和巯基捕集剂例如黄原酸盐用作捕集剂。

11.根据权利要求1所述的方法，其中经过快速浮选步骤(10)的该矿物(F)的平均晶粒尺寸小于5mm，有利地小于4mm。

12.用于通过浮选分离含黄铁矿的铜钼矿石中的矿物组分的设备，该设备包括：

-开放研磨回路，其用于在苏打灰存在下研磨该矿石以生成水性矿石浆料(F)；

-第一浮选回路(10)，其用于在苏打灰和硫化钠存在下对该浆料进行混合快速浮选，以第一精矿(C1)的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第一部分；

-研磨回路(13)，其用于研磨第一浮选回路(10)的尾矿(T1)；

-第二浮选回路(14)，其用于对经研磨的尾矿进行混合粗浮选，以第二精矿(C3)的形式回收该矿石的金属硫化物矿物的第二部分；以及

-选择回路(12)，其用于处理第一精矿(C1)和第二精矿(C3)，以使辉钼矿与该精矿的其他金属硫化物矿物分离。

13.根据权利要求12所述的设备，其包括用于在混合快速浮选步骤(10)中测量该浆料的还原电位Eh和pH值的装置，以及用于基于所述测量来调整苏打灰和/或硫化钠向该浆料的添加从而在混合快速浮选步骤(10)中将该浆料的Eh-pH关系保持在最佳范围中的装置。

14.根据权利要求11所述的设备，其包括用于在选择回路(12)中测量该浆料的Ag₂S电极电位的装置，以及用于调整Na₂S向所述步骤中的添加以将Ag₂S电极电位保持在-660mV至-710mV范围中的装置。