CN108580054B - 一种两产品钼矿的选矿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

Description

一种两产品钼矿的选矿工艺
技术领域
本发明属于钼矿选矿技术领域，特别是一种两产品钼矿的选矿工艺。
背景技术
当前一些钼矿，大多和铜伴生。如我国黑龙江伊春鹿鸣钼矿、内蒙古赤峰熬伦花钼矿等。这些钼矿原矿中含钼大多在0.1%左右，含铜0.015左右。有用矿物主要为辉钼矿(MOS2)、黄铜矿（CuFeS2）和辉铜矿（Cu2S）。原矿除含有品位0.1%左右的可回收金属钼以外，还含有品位0.015%的铜。这些铜矿物，和辉钼矿一样同为硫化矿物在钼矿浮选的时候极易混杂在钼精矿中，在钼精矿中铜的品位很容易超过0.15%的钼精矿质量标准中对铜含量的规定，从而影响钼精矿的产品质量和售价。在传统的钼矿选别中大多都没有对铜进行有效的回收，而铜作为一种贵金属，对其进行有效回收，生产高品质的铜精矿不仅提高了资源的综合利用率，提高钼精矿的品位，而且会增加矿山的经济效益。所以我们有必要开发一种，能够有效的对钼矿中的钼和铜进行有效回收，能保证钼矿的品质，提高矿山经济效益的两产品钼矿选矿工艺。
发明内容
本发明的目的是一种，能够有效的对钼矿中的钼和铜进行有效回收，能保证钼矿的品质，提高矿山经济效益的两产品钼矿选矿工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种两产品钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占60%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铜混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到一段球磨机；
2）所述的一段钼、铜混合正浮选作业采用一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程，一快为快速浮选，一粗为粗浮选，一精为一次精选，二扫为连接二次扫浮选，
快速浮选的底流尾矿给入一次粗浮选，一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫精矿和快速浮选精矿合并为一段浮选精矿，其产率为0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%，
3）将一次浮选精矿给入二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段旋流器的-0.074mm占95%的溢流产品给入钼、铜分离浮选作业，二段旋流器的底流返回到二段球磨机；
4）所述的钼、铜分离浮选作业由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成，分离浮选的泡沫精矿给入钼二次精浮选，钼二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回三次精浮选，四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回分离浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；
5）分离浮选的底流尾矿给入铜浮选作业，所述的铜浮选采用一粗+三精+二扫的流程结构，一粗为铜粗浮选，三精为连续三次精浮选，二扫为连接二次扫浮选，铜粗浮选的精矿给入铜一次精浮选，铜一次精浮选的精矿给入铜二次精浮选，铜二次精浮选的精矿给入铜三次精浮选，铜粗浮选的尾矿给入铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的尾矿给入铜二次扫浮选，铜三次精浮选的尾矿返回二次精浮选，铜二次精浮选的尾矿返回铜一次精浮选，铜二次扫浮选的精矿返回铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的精矿和铜一次精浮选的尾矿返回铜粗选；铜三次精浮选的精矿构成最终铜精矿，铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%。钼二次扫选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，尾矿产率99.81%，铜回收率55%。
所述的快速浮选加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃、50g/t的捕收剂煤油和30g/t的起泡剂2#油；一次粗浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃、煤油30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油、一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
在所述的一段磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其入量为1000g/t。
所述的分离浮选、二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入600g/t给矿、500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿和200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃及150g/t给矿、120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铜矿物抑制剂Na2S。
所述的铜粗选作业加入铜捕收剂丁黄药40g/t给矿，硅酸盐抑制剂石灰150g/t给矿，铜一次精浮选，二次精浮选和三次精浮选依次加入石灰120g/t给矿，80g/t给矿和60g/t给矿；铜一次扫浮选，铜二次扫浮选，依次加入丁黄药20g/t给矿和10g/t给矿。
本发明的优点是：
1）本发明的工艺流程先采用钼，铜混合浮选甩尾，在浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%较好指标。混合浮选甩尾的方式大大降低了后续作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
2）本发明的工艺流程的混合浮选首先进行了快速浮选，快速浮选中加入的药剂量大，使大部分的目的矿物快速浮出，快速浮选的精矿产量占混合浮选约60%，大大降低了混合浮选中其余浮选作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
3）本发明的工艺流程对混合浮选的精矿进行二段磨矿以进行分离浮选，在分离浮选和连续四次精选中加入铜矿物抑制剂Na2S将大部分铜矿物分离到铜浮选作业，起到了钼矿的提钼降杂的作用。最终获得了钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的钼精矿。在保证了钼的高回收率和品位的情况下，铜的品位降低到0.15%以下，符合了铜精矿的产品质量要求，提高了经济效益。
4）本发明的工艺流程二段磨矿后的钼精矿浮选采用了连续四次浮选作业，并且采用了跨越式尾矿返回作业，即底流尾矿返回上上级精选作业，这种方式相对于传统的向上级精选返回的方式，返回的部分增加了一段浮选作业的时间，在保证了最终精矿品位的同时，有效的提高了精矿的回收率。最终获得了钼品位为54%、钼回收率为85%优秀选矿指标。
5）本发明的工艺流程快速浮选的脉石抑制剂水玻璃加入到一段磨矿作业中而非传统的浮选槽中，不仅增加了抑制剂与矿物的接触时间，而且有利于抑制剂在磨矿的时候在脉石矿物表面的附着，优化了脉石的抑制效果。
6）本发明的铜浮选采用了一粗+三精+二扫的流程结构，最终获得了铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的产品指标。
附图说明
图1为本发明的流程结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的一种两产品钼矿的选矿工艺，原矿除含有品位0.1%左右的可回收金属钼以外，还含有品位0.015%的铜，原矿中有用矿物主要为辉钼矿(MOS2)、黄铜矿（CuFeS2）和辉铜矿（Cu2S），其特征在于包括下列步骤：
将粒度为0-12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占60%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铜混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到一段球磨机；
所述的一段钼、铜混合正浮选作业采用一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程，一快为快速浮选，一粗为粗浮选，一精为一次精选，二扫为连接二次扫浮选，
快速浮选的底流尾矿给入一次粗浮选，一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫精矿和快速浮选精矿合并为一段浮选精矿，其产率为0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%，所述的快速浮选加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃、50g/t的捕收剂煤油和30g/t的起泡剂2#油；一次粗浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃、煤油30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油、一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。这种流程在浮选的初级阶段甩去了大部分尾矿，获得产率0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%较好指标；快速浮选中加入的药剂量大，使大部分的目的矿物快速浮出，快速浮选的精矿产量占混合浮选约60%，大大降低了混合浮选中其余浮选作业的处理量，降低了设备投资和运营费用。
本发明还可以在所述的一段磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其入量为1000g/t。本发明脉石抑制剂水玻璃还可以加入到一段磨矿作业中而非传统的浮选槽中，这样不仅增加了抑制剂与矿物的接触时间，而且有利于抑制剂在磨矿的时候在脉石矿物表面的附着，优化了脉石的抑制效果。
本发明将一次浮选精矿给入二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段旋流器的-0.074mm占95%的溢流产品给入钼、铜分离浮选作业，二段旋流器的底流返回到二段球磨机；
所述的钼、铜分离浮选作业由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成，分离浮选的泡沫精矿给入钼二次精浮选，钼二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回三次精浮选，四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回分离浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；所述的分离浮选、二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入600g/t给矿、500g/t给矿、400g/t给矿、300g/t给矿和200g/t给矿的脉石抑制剂水玻璃及150g/t给矿、120g/t给矿、100g/t给矿、70g/t给矿和30g/t给矿的铜矿物抑制剂Na2S。
本发明分离浮选的底流尾矿给入铜浮选作业，所述的铜浮选采用一粗+三精+二扫的流程结构，一粗为铜粗浮选，三精为连续三次精浮选，二扫为连接二次扫浮选，铜粗浮选的精矿给入铜一次精浮选，铜一次精浮选的精矿给入铜二次精浮选，铜二次精浮选的精矿给入铜三次精浮选，铜粗浮选的尾矿给入铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的尾矿给入铜二次扫浮选，铜三次精浮选的尾矿返回二次精浮选，铜二次精浮选的尾矿返回铜一次精浮选，铜二次扫浮选的精矿返回铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的精矿和铜一次精浮选的尾矿返回铜粗选；铜三次精浮选的精矿构成最终铜精矿，铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%。钼二次扫选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，尾矿产率99.81%，铜回收率55%，所述的铜粗选作业加入铜捕收剂丁黄药40g/t给矿，硅酸盐抑制剂石灰150g/t给矿，铜一次精浮选，二次精浮选和三次精浮选依次加入石灰120g/t给矿，80g/t给矿和60g/t给矿；铜一次扫浮选，铜二次扫浮选，依次加入丁黄药20g/t给矿和10g/t给矿。
本发明的铜浮选采用了一粗+三精+二扫的流程结构，最终获得了铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的产品指标。额外获得的这部分较高品质的铜精矿，将大大提高整个工程的经济效益。
本发明一个流程获得在获得钼精矿的同时还额外获得的这部分较高品质的铜精矿，将大大提高整个工程的经济效益。

Claims (5)

1.一种两产品钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，其特征在于包括下列步骤：
1）将粒度为-12mm、钼品位为0.1%、铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，粒度为-0.076mm占60%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铜混合正浮选作业，一段旋流器的底流返回到一段球磨机；
2）所述的一段钼、铜混合正浮选作业采用一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程，一快为快速浮选，一粗为粗浮选，一精为一次精选，二扫为连续二次扫浮选，
快速浮选的底流尾矿给入一次粗浮选，一次粗浮选的泡沫精矿给入一次精浮选，一次粗浮选的底流尾矿给入一次扫浮选，一次扫浮选的底流尾矿给入二次扫浮选，一次精浮选的底流尾矿和一次扫浮选的泡沫精矿返回一次粗浮选，一次精浮选的泡沫精矿和快速浮选精矿合并为一段浮选精矿，其产率为0.54%，钼品位为16%、钼回收率为98.5%、铜品位为2.1%，铜回收率75%，
3）将一次浮选精矿给入二段球磨机和旋流器组成的二段闭路磨矿分级作业，二段旋流器的-0.074mm占95%的溢流产品给入钼、铜分离浮选作业，二段旋流器的底流返回到二段球磨机；
4）所述的钼、铜分离浮选作业由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成，分离浮选的泡沫精矿给入钼二次精浮选，钼二次精浮选的泡沫精矿给入三次精浮选、三次精浮选的泡沫精矿给入四次精浮选、四次精浮选的泡沫精矿给入五次精浮选、五次精浮选的底流尾矿返回三次精浮选，四次精浮选的底流尾矿返回二次精浮选、三次精浮选和二次精浮选的底流尾矿返回分离浮选，五次精浮选的精矿为钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；
5）分离浮选的底流尾矿给入铜浮选作业，所述的铜浮选采用一粗+三精+二扫的流程结构，一粗为铜粗浮选，三精为连续三次精浮选，二扫为连续二次扫浮选，铜粗浮选的精矿给入铜一次精浮选，铜一次精浮选的精矿给入铜二次精浮选，铜二次精浮选的精矿给入铜三次精浮选，铜粗浮选的尾矿给入铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的尾矿给入铜二次扫浮选，铜三次精浮选的尾矿返回二次精浮选，铜二次精浮选的尾矿返回铜一次精浮选，铜二次扫浮选的精矿返回铜一次扫浮选，铜一次扫浮选的精矿和铜一次精浮选的尾矿返回铜粗选；铜三次精浮选的精矿构成最终铜精矿，铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%，钼二次扫选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，尾矿产率99.81%，铜回收率55%。
2.根据权利要求1所述的两产品钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的快速浮选加入1000g/t的脉石抑制剂水玻璃、50g/t的捕收剂煤油和30g/t的起泡剂2#油；一次粗浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃、30g/t的捕收剂煤油和25g/t的起泡剂2#油、一次精浮选作业加入500g/t的脉石抑制剂水玻璃。
3.根据权利要求1所述的两产品钼矿的选矿工艺，其特征在于在所述的一段磨机中加入脉石抑制剂水玻璃，其入量为1000g/t。
4.根据权利要求1所述的两产品钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的分离浮选、二次精浮选、三次精浮选、四次精浮选和五次精浮选是依次加入600g/t、500g/t、400g/t、300g/t和200g/t的脉石抑制剂水玻璃及150g/t、120g/t、100g/t、70g/和30g/t的铜矿物抑制剂Na2S。
5.根据权利要求1所述的两产品钼矿的选矿工艺，其特征在于所述的铜粗选作业加入铜捕收剂丁黄药40g/t，硅酸盐抑制剂石灰150g/t，铜一次精浮选，二次精浮选和三次精浮选依次加入石灰120g/t，80g/t和60g/t；铜一次扫浮选，铜二次扫浮选，依次加入丁黄药20g/t和10g/t。
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