CN104475237A - 辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺，而提供一种能够提高钼的回收率，降低选矿成本的选矿工艺。矿石经二段一闭路破碎流程破碎得到破碎料，入磨粒度达-15mm；破碎料采用二段二闭路流程得到矿浆，磨矿细度为-200目占85％；矿浆经混合粗选、三次扫选得到合格尾矿；粗选精矿再磨，细度为-325目占85％，再经三次精选得到混合精矿；矿浆在混合粗选前进行加药；再磨后进行第一次精选前进行加药；在混合粗选后的第一次扫选后进行加药；再磨后进行第二次精选后进行加药；混合精矿进入分离浮选；分离浮选经一次粗选、三次扫选得到硫精矿；经三次精选得到钼精矿；进行分类浮选前进行加药。本发明工艺方法操作简单，成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺。
背景技术
位于内蒙古阿鲁科尔沁旗的矿石中主要有用矿物为辉钼矿和黄铁矿，脉石矿物有石英、云母、钾长石等。其主要矿石性质如表1所示：
表1 矿石的主要化学成分分析结果
| 化学成分 | Mo | S | Fe | Cu | Pb | Zn |
| 含量％ | 0.199 | 5.66 | 1.33 | 0.12 | 0.04 | 0.04 |
| 化学成分 | P | C | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
| 含量％ | 0.02 | 0.01 | 49.50 | 16.18 | 0.18 | 0.36 |
| 化学成分 | K2O | Na2O | As | Au* | Ag* | |
| 含量％ | 4.1 | 0.74 | 0.01 | 0.09 | 2.5 |
表中带*成分单位为g/t。
对表1中的分析表明，矿石中钼和硫含量较高，其他有价金属含量都很低，造岩元素以Si、Al、K、O等为主，可回收元素主要为钼，硫可作为副产品回收。
矿石中钼的化学物相分析结果如表2所示，从表2的物相分析表明，矿石中钼的氧化率很低，钼主要以硫化物形式存在。
表2
| 相别 | 硫化物中钼 | 氧化物中钼 | 总钼 |
| 含量，％ | 0.196 | 0.003 | 0.199 |
| 占有率，％ | 98.49 | 1.51 | 100.00 |
矿石中矿物组成及相对含量如表3所示，从表3的分析可以看出，矿石中有用矿物为辉钼矿和黄铁矿，脉石矿物主要为石英和云母，还有少量的长石、角闪石等存在。
表3 矿石中矿物组成及相对含量 (％)
矿石中辉钼矿和黄铁矿的嵌布粒度如表4所示，粒度分析表明，有用矿物在矿石中的嵌布粒度不均匀，辉钼矿大多以中细粒存在，黄铁矿则以粗中粒为主。尤其是辉钼矿在-0.02粒级中占40％意上，这部分矿石难以达到单体解离。
表4 矿石中辉钼矿和黄铁矿的嵌布粒度
目前，该矿的选矿工艺主要存在下述问题：
1、辉钼矿在矿石中的嵌布粒度太细。工艺矿物学研究表明，辉钼矿在-0.02mm粒级中占40％以上，多呈包裹体存在，这部分矿物很难达到单体解离；目前的选矿工艺，在粗选前采用传统的一段磨矿，磨矿细度只能达到-200目占60～65％，辉钼矿单体解离度只有40％左右；
2、通过显微镜观察，辉钼矿与黄铁矿共生关系密切，包裹体比例较大，而且在浮选工艺中，二者都属易浮矿物，不好分离；目前，黄铁矿的抑制剂只用硫化钠，很难将易浮的黄铁矿有效抑制；
3、磨矿细度太高必然导致矿浆粘度增加，浮选效果反而不好，而且精矿脱水困难，脱水作业回收率降低；以前在硫钼分离前还要再磨，细度达-400目占80％，而且要经过脱水，分离粗选浓度达30％，矿浆粘度太高，给分离带来困难，分离回收率只有80％，过滤作业压力太大，而且部分微细粒矿物会在高压下通过滤布被水带走，压滤回收率降低，只有95％。综合回收率只有33％。
4、工艺流程长而复杂，所需药剂种类多，剂量多变，加药点也多，不好控制，而且选矿成本较高。该矿石选矿流程长，而且存在硫钼分离比较复杂，以前选用的药剂种类太多，捕收剂有煤油、丁基黄药、丁胺黑药、萘等，调整剂有水玻璃、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、巯基乙酸钠、石灰、硫化钠等，所有药剂共有12种之多，而且剂量不定，随时调整。加药点繁多，基本每次选别工序都加药，操作繁琐，难以控制。而且成本较高，选矿成本达80元/t。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够提高钼的回收率，降低选矿成本的辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺，包括下述步骤：
(1)矿石经二段一闭路破碎流程破碎得到破碎料，入磨粒度达-15mm；
(2)破碎料采用二段二闭路流程得到矿浆，磨矿细度为-200目占85％；
(3)矿浆经混合粗选、三次扫选得到合格尾矿；粗选精矿再磨，细度为-325目占85％，再经三次精选得到混合精矿；矿浆在混合粗选前进行加药，加药量为：煤油100g/t，起泡剂60L/t，水玻璃4000L/t；再磨后进行第一次精选前进行加药，加药量为煤油30g/t,起泡剂20L/t；在混合粗选后的第一次扫选后进行加药，加药量为煤油50g/t，起泡剂30L/t；再磨后进行第二次精选后进行加药，加药量为水玻璃1000L/t；
(4)混合精矿进入分离浮选；分离浮选经一次粗选、三次扫选得到硫精矿；经三次精选得到钼精矿；进行分类浮选前进行加药，加药量为煤油20g/t，起泡剂10L/t，硫化钠500g/t，石灰500g/t，加药后pH值为12；在第一次扫选后加药，加药量为煤油20g/t，2号油10L/t；在第二次精选后加药，加药量为硫化钠300g/t，石灰300g/t。
粗磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：30—35％；再磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：35—40％。
所述起泡剂为二号油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的选矿工艺针对辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿，通过合理的设计选矿流程，并通过对加药药剂的选择和加药量的确定，能够提高钼的回收率，降低选矿成本。
2、本发明的选矿工艺中，将药剂种类压缩到5种，捕收剂只用煤油，调整剂只用水玻璃、硫化钠、石灰，起泡剂为2号油。而且每种药剂都定量使用。又考虑到调整剂随矿浆流动，捕收剂、起泡剂被泡沫带走，所以将加药点减少为7个：捕收剂和起泡剂只在粗选和扫选最后一槽添加，调整剂只在粗选和精选最后一槽添加。这样操作简单，便于控制，技术指标明显提高，而且选矿成本下降，成本降低为60元/t。
3、本发明的选矿工艺采用二段磨矿，细度达-200目占85％以上，单体解离度可达70％以上，单体解离度较高。
4、本发明的选矿工艺粗选精矿进行再磨，细度达-325目占80％，这样可将共生关系密切的辉钼矿和黄铁矿尽可能分离，从而进一步提高了钼、硫品位和回收率。
5、本发明的选矿工艺中增加了一定剂量的石灰，pH值达12，与硫化钠混合抑制，这样使得黄铁矿得到了强烈地抑制，从而硫钼分离达到了很好的效果。
6、本发明的选矿工艺将分离浮选前再磨作业取消，细度保持在-325目占80％，而且分离前不再浓缩脱水，再加上有前工序脉石抑制剂水玻璃的作用，矿浆粘度降低，分离效果较好，分离回收率达92％。而且压滤负担减轻，滤液中微细粒矿物含量降低，压滤回收率可达98％，综合回收率达66％。
附图说明
图1所示为本发明辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺的流程图如图1所示，包括下述步骤：图中为加药点。
(1)矿石经二段一闭路破碎流程破碎得到破碎料，入磨粒度达-15mm；
(2)破碎料采用二段二闭路流程得到矿浆，磨矿细度为-200目占85％；
(3)矿浆经混合粗选、三次扫选得到合格尾矿；粗选精矿再磨，细度为-325目占85％，再经三次精选得到混合精矿；矿浆在混合粗选前进行加药，加药量为：煤油100g/t，二号油60L/t，水玻璃4000L/t；再磨后进行第一次精选前进行加药，加药量为煤油30g/t,二号油20L/t；在混合粗选后的第一次扫选后进行加药，加药量为煤油50g/t，二号油30L/t；再磨后进行第二次精选后进行加药，加药量为水玻璃1000L/t；
(4)混合精矿进入分离浮选；分离浮选经一次粗选、三次扫选得到硫精矿；经三次精选得到钼精矿；进行分类浮选前进行加药，加药量为煤油20g/t，二号油10L/t，硫化钠500g/t，石灰500g/t，加药后pH值为12；在第一次扫选后加药，加药量为煤油20g/t，2号油10L/t；在第二次精选后加药，加药量为硫化钠300g/t，石灰300g/t。
其中，粗磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：30—35％；再磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：35—40％。
经过上述工艺后，得到主要产品钼精粉，其副产品主要是硫精矿。改进前后的对比如表5所示。
表5 前后调试指标对比情况 单位：％
从表5看出，各项主要技术指标都有明显提高，尤其钼回收率提高幅度最大。
本发明的出选矿工艺中，矿石经二段一闭路破碎流程破碎后，入磨粒度达-15mm。初始磨矿采用二段二闭路流程，磨矿细度-200目占85％。矿浆经混合粗选、三次扫选得到合格尾矿；粗选精矿再磨，细度达-325目占85％，再经三次精选得到混合精矿，然后进入分离浮选。分离浮选经一次粗选、三次扫选得到硫精矿；经三次精选得到钼精矿。选矿药剂共5种，7个加药点。通过对选矿工艺进行合理改造，有效克服了选矿过程中的各个技术难点。工艺方法操作简单，便于控制，成本降低，而且技术指标明显提高，正式投产后指标稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)矿石经二段一闭路破碎流程破碎得到破碎料，入磨粒度达-15mm；
(2)破碎料采用二段二闭路流程得到矿浆，磨矿细度为-200目占85％；
(3)矿浆经混合粗选、三次扫选得到合格尾矿；粗选精矿再磨，细度为-325目占85％，再经三次精选得到混合精矿；矿浆在混合粗选前进行加药，加药量为：煤油100g/t，起泡剂60L/t，水玻璃4000L/t；再磨后进行第一次精选前进行加药，加药量为煤油30g/t,起泡剂20L/t；在混合粗选后的第一次扫选后进行加药，加药量为煤油50g/t，起泡剂30L/t；再磨后进行第二次精选后进行加药，加药量为水玻璃1000L/t；
(4)混合精矿进入分离浮选；分离浮选经一次粗选、三次扫选得到硫精矿；经三次精选得到钼精矿；进行分类浮选前进行加药，加药量为煤油20g/t，起泡剂10L/t，硫化钠500g/t，石灰500g/t，加药后pH值为12；在第一次扫选后加药，加药量为煤油20g/t，2号油10L/t；在第二次精选后加药，加药量为硫化钠300g/t，石灰300g/t。
2.根据权利要求1所述的辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺，其特征在于，粗磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：30—35％；再磨旋流器溢流浓度：15—20％；浓密底流浓度：35—40％。
3.根据权利要求1或2所述的辉钼矿与黄铁矿共生关系密切的难选钼矿的选矿工艺，其特征在于，所述起泡剂为二号油。
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