CN101961683A - 铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种选矿方法，特别是一种分离铜铅锌锡多金属硫化矿的选矿方法。所述选矿方法步骤为：(1)原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选，采用乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；(2)二段磨矿精选；(3)铜铅硫分离，采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，采用Z-200作为分离扫选的捕收剂，分离扫选后进行铅浮选；(4)混合浮选尾矿进行锌浮选；(5)锌浮选尾矿重选回收锡。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高，有用矿物综合回收更完全，药剂成本低，且方法简单、操作简易、节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜铅锌锡多金属硫化矿的选矿方法，属于有色金属矿选矿技术领域。
背景技术
铜铅锌多金属硫化矿矿石中矿物种类繁多，由于各种金属共生关系紧密，相互连生又相互呈微细粒包裹，嵌布粒度极不均匀，且次生铜矿物的存在对硫化矿分选影响较大，分选非常困难。纵观国内外硫化矿选矿厂，处理铜铅锌多金属共生硫化矿大部份是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得到铜铅锌混合精矿。从铜铅锌混合精矿中分离铜铅锌选矿的方法主要有三种，一是加温法，即通过加温解析矿物表面的药剂，造成矿物可浮性差异而达到分选的目的；二是利用氰化物药剂抑制铜矿物的可浮性，而浮选铅矿达到分选的目的；三是添加有机盐类的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精等作为抑制剂，抑制方铅矿浮选铜矿物。但上述列举的方法，共同存在的问题是各种金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高，从而导致产品质量低劣，有的方法能耗高，有的方法药剂有毒，污染环境，因此，人们一直在寻找一种简便有效的分离方法。
1989.11.22，中国专利局公开了一种名为“一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法”(公告号：CN1037285)，发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺。该工艺仍没有解决金属分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿夹杂铜锌含量高，从而导致产品质量低劣等问题。
2009.8.19，中国专利局公开了一种名为“一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法”(公告号：CN101507951A)，发明的特征在于铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200作为铜矿物的捕收剂，该工艺铜铅锌互含仍然高，金属回收率也低。
发明内容
本发明为解决分离铜铅锌多金属硫化矿现有技术上的缺陷，并附带回收其它金属，提供一种铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其金属矿物分离效果佳，金属回收率高，有用矿物综合回收更完全，药剂成本更低。
本发明的技术方案有如下内容构成：
工艺步骤为：(1)原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选，采用乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；(2)二段磨矿精选；(3)铜铅硫分离，采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，采用Z-200作为分离扫选的捕收剂，分离扫选后进行铅浮选；(4)混合浮选尾矿进行锌浮选；(5)锌浮选尾矿重选回收锡。
在本发明的上述操作中，1吨原矿计算各作业药剂用量为：①铜铅硫混合浮选流程中，乙丁混合黄药为40～75g，2#油30～45g，硫酸锌380～1000g，亚硫酸钠180～910g；②铜铅硫分离流程中，亚硫酸钠80～310g，硫代硫酸钠90～210g，在扫选中z-200为1～10g；③在铅浮选流程中，氧化钙250～1500g，乙硫氮20～30g，2#油10～15g；在锌浮选流程中，硫酸铜30～300g，丁黄药10～15g，2#油10～15g，氧化钙1～400g。
在铜铅硫混合浮选和铜铅硫分离流程中分别包括一次精选和一次扫选；在铅浮选和锌浮选流程中，分别包括二次精选和一次扫选。
对原矿一段磨矿达到过200目筛占65～75％，磨矿后在6～8分钟进行铜铅硫混合浮选；铜铅硫混合浮选扫选后6～8分钟进行锌浮选；铜铅硫混合浮选后二段磨矿精选的粒度为过400目筛占60～75％；铜铅硫分离流程完成后6～8分钟进行铅浮。
对于锌浮选的尾矿采用两段摇床选别或增加一次复洗作业，获得锡精矿。
本发明的有益效果表现在如下几个方面：
1、本发明的方案不仅能解决分离铜铅锌多金属硫化矿的技术性缺陷，更还能对锡铜铅锌银多金属硫化矿进行有效的分离，达到有效资源综合回收的目的。
2、铜铅硫混合浮选采用常规药剂乙丁混合药剂作为铜铅硫矿物的捕收剂，混合浮选中采用不抑制硫，使铜精矿的回收率和品位都能有所提高，铜、铅、锌精矿的互含大大的降低。
3、由于铜铅硫混合浮选采用不抑制硫，使大量的硫进入铜铅硫分离流程，在锌浮选中可节约硫酸铜用量三分之二；也可在锌浮选过程中达到不加氧化钙或少加氧化钙，对后续重选回收其它金属摇床不结垢提供有利的条件。
4、采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂，该组合抑制过的锌矿物，在后续作业中经过硫酸铜活化的锌更容易选别，解决了铁闪锌矿低碱条件下的活化选别。
5、铜铅硫混合浮选采用一段粗磨，有效的降低其它金属的过粉碎问题。混合粗精矿采用二段磨矿解决了铜铅硫解离差的问题，也解决了铜铅硫混合精矿分离脱药的问题。
6、铜铅硫分离流程中采用价格便宜的亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅硫矿物的抑制剂，代替了有毒的选矿药剂如氰化物、重铬酸钾等进行了浮铜抑铅硫，也比采用活性碳脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅的抑制剂更能实现铜铅有效分离，分离药剂成本更低的目的。
7、对某难选试料，可以获得铜精矿品位大于25％，回收率85％；铅精矿品位大于57％，回收率83％；锌精矿品位大于45％，回收率大于82％；同时，回收了硫和银(回收率大于70％)。铜、铅、锌精矿互含均满足要求。浮选尾矿还能进行摇床选锡，达到了有效金属综合回收的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，由原矿一段磨矿、铜铅硫混合浮选、二段磨矿精选、铜铅硫分离、铅浮选、锌浮选；在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅硫分离中采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，Z-200作为铜矿物扫选的捕收剂。按1吨原矿计算，一段磨矿-200目占70％，二段磨矿为-400目占65％，铜铅硫混合流程中捕收剂乙丁混合黄药用量为60g，2#油用量40g，硫酸锌用量700g，亚硫酸钠用量400g；铜铅硫分离中亚硫酸钠用量300g，硫代硫酸钠用量为200g，扫选z-200用量为10g；铅浮选中氧化钙用量为700g，乙硫氮用量为20g，2#油用量为10g；锌浮选中硫酸铜用量为100g，丁黄药用量为10g，2#油用量为10g，精选氧化钙用量为400g；锌浮选尾矿进行摇床选锡。
实施例2
铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，由原矿一段磨矿、铜铅硫混合浮选、二段磨矿精选、铜铅硫分离、铅浮选、锌浮选；在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅硫分离中采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，Z-200作为铜矿物扫选的捕收剂。按1吨原矿计算，一段磨矿-200目占65％，二段磨矿为-400目占65％，铜铅硫混合流程中捕收剂乙丁混合黄药用量为80g，2#油用量40g，硫酸锌用量500g，亚硫酸钠用量300g；铜铅硫分离中亚硫酸钠用量200g，硫代硫酸钠用量为150g，扫选z-200用量为15g；铅浮选中氧化钙用量为1000g，乙硫氮用量为15g，2#油用量为15g；锌浮选中硫酸铜用量为80g，丁黄药用量为10g，2#油用量为10g，精选氧化钙用量为0g；锌浮选尾矿进行摇床选锡。
实施例3
铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，由原矿一段磨矿、铜铅硫混合浮选、二段磨矿精选、铜铅硫分离、铅浮选、锌浮选构成；在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅硫分离中采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，Z-200作为铜矿物扫选的捕收剂。按1吨原矿计算，一段磨矿-200目占75％，二段磨矿为-400目占75％，铜铅硫混合流程中捕收剂乙丁混合黄药用量为40g，2#油用量30g，硫酸锌用量1000g，亚硫酸钠用量700g；铜铅硫分离中亚硫酸钠用量1000g，硫代硫酸钠用量为800g，扫选z-200用量为20g；铅浮选中氧化钙用量为500g，乙硫氮用量为20g，2#油用量为10g；锌浮选中硫酸铜用量为250g，丁黄药用量为15g，2#油用量为15g，精选氧化钙用量为200g；锌浮选尾矿进行摇床选锡。
Claims (5)
1.一种铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其特征是步骤为：(1)原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选，采用乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂；(2)二段磨矿精选；(3)铜铅硫分离，采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂，采用Z-200作为分离扫选的捕收剂，分离扫选后进行铅浮选；(4)混合浮选尾矿进行锌浮选；(5)锌浮选尾矿重选回收锡。
2.根据权利要求1所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其特征是按1吨原矿计算各作业药剂用量为：①铜铅硫混合浮选流程中，乙丁混合黄药为40～75g，2#油30～45g，硫酸锌380～1000g，亚硫酸钠180～910g；②铜铅硫分离流程中，亚硫酸钠80～310g，硫代硫酸钠90～210g，在扫选中z-200为1～10g；③在铅浮选流程中，氧化钙250～1500g，乙硫氮20～30g，2#油10～15g；在锌浮选流程中，硫酸铜30～300g，丁黄药10～15g，2#油10～15g，氧化钙1～400g。
3.根据权利要求2所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其特征是：在铜铅硫混合浮选和铜铅硫分离流程中分别包括一次精选和一次扫选；在铅浮选和锌浮选流程中，分别包括二次精选和一次扫选。
4.根据权利要求2所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其特征是：对原矿一段磨矿达到过200目筛占65～75％，磨矿后在6～8分钟进行铜铅硫混合浮选；铜铅硫混合浮选扫选后6～8分钟进行锌浮选；铜铅硫混合浮选后二段磨矿精选的粒度为过400目筛占60～75％；铜铅硫分离流程完成后6～8分钟进行铅浮。
5.根据权利要求2所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法，其特征是：对于锌浮选的尾矿采用两段摇床选别或增加一次复洗作业，获得锡精矿。
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