CN109482353A - 一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,采用本方法综合实施例1‑3而言,本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上,铅品位12%以上,锌精矿品位44%以上,锌回收率51%以上,选矿效果明显。综合实施例1‑3而言,得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上,三氧化钨回收率85%以上,选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题;同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选,工艺流程复杂,选矿成本高的问题。
Description
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域,具体涉及一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法。
背景技术
多成分矿石包括有硫化铅锌矿和白钨矿共同存在的一种复杂矿石,两者同时存在时难以进行有效的分离。
硫化铅锌矿可浮性较好,而常规的捕收剂同时也捕收黄铁矿等矿物。对于铅锌矿浮选作业,长期以来都沿用抑锌浮铅的优先选别流程。抑锌浮铅从而获得较好的品位和回收率。但是,对于银铅锌的矿石,现场应用中不易操作,过多的抑制锌,导致银回收率较低,减少抑制剂用量存在银铅精矿铅品位低、含锌高,锌精矿品位低、锌回收率低的问题。
白钨矿可浮性较好,而常规的脂肪酸类捕收剂同时也捕收方解石、萤石、石英等矿物。对于白钨矿浮选精选作业,长期以来都沿用加温的“彼德洛夫法”。加温搅拌碰撞产生了白钨的絮凝体排除方解石、萤石、石英等脉石矿物的夹杂,从而获得较好的品位和回收率。但是,白钨矿加温搅拌精选需要对粗精矿进行浓缩、加温、稀释、浮选等过程,现场环境比较差,选矿成本高,工艺流程比较复杂,现场应用中不易操作;而常温搅拌精选操作方便,粗精矿不需要浓缩、稀释过程,往往又存在钨精矿的三氧化钨品位较低的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,采用本方法综合实施例1-3而言,本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上,铅品位12%以上,锌精矿品位44%以上,锌回收率51%以上,选矿效果明显。综合实施例1-3而言,得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上,三氧化钨回收率85%以上,选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题;同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选,工艺流程复杂,选矿成本高的问题。
一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,具体按照以下步骤实施:
步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选,得到粗精矿和尾矿A;碳酸钠的用量为(500-1000)g/t,硫酸锌的用量为(200-250)g/t,组合捕收剂的用量为(180-250)g/t;
步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中,进行2-3次精选后得到银铅粗精矿;
步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭,活性炭的用量为(100-200)g/t,得到银铅精矿和尾矿B;
步骤四、将步骤一中尾矿A加入硫酸锌(50-100)g/t、组合捕收剂(20-50)g/t,进行2-3次扫选,尾矿C进入锌粗选;
步骤五、向步骤四尾矿C加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿;氧化钙用量为(1000-2000)g/t,硫酸铜用量为(200-300)g/t,组合捕收剂用量为(50-100)g/t,起泡剂用量为(10-20)g/t;
步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选,保持PH值在适当的范围内,得到锌粗精矿;
步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭,用量为(800-1000)g/t,得到锌精矿和尾矿D;
步骤八、向尾矿D和尾矿B中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为(1500-2000)g/t磨矿后的白钨矿,水玻璃的用量为(1500-2000)g/t磨矿后的白钨矿,捕收剂的用量为(200-400)g/t磨矿后的白钨矿;
步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中,进行1-2次空白精选后得到钨粗精矿;
步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%-40%,加入组合抑制剂后,常温条件下强力搅拌,搅拌时间为2-3h;组合抑制剂的用量为(40-60)Kg/t;
组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成:24%-32%水玻璃,6%-8%氟硅酸钠,余量为水;
步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中,经过4-6次精选得到钨精矿。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明工艺简单,易于实现。采用组合捕收剂,使用活性炭压槽,使铅、锌精矿品位提高。本发明操作简单,容易控制,增加了选厂经济效益,降低了选矿成本。采用常温搅拌采用组合抑制剂,常温精选替代加温精选,减少了加温环节,操作简单,容易控制,降低了选矿成本。
(2)采用本发明的方法,得到银铅精矿银品位3400g/t以上,铅品位10%以上,锌精矿品位45%以上,锌回收率50%以上;得到钨精矿的三氧化钨品位55%以上,三氧化钨回收率85%-90%;选矿效果明显。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明操作方法流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例,这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例,然而应当理解,本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
实施例1
对原矿含银165g/t、含铅0.4%、含锌0.9%、含三氧化钨1.35%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法:
步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、硫氢类捕收剂进行银铅粗选,得到粗精矿和尾矿A;碳酸钠的用量为500g/t,硫酸锌的用量为250g/t,组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共180g/t,丁胺黑药15g/t,25号黑药50g/t。
步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中,进行2次精选后得到银铅粗精矿。
步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭;活性炭的用量为150g/t,得到银铅精矿。
步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌50g/t、组合捕收剂30g/t,进行2-3次扫选,尾矿进入锌粗选。
步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿;氧化钙用量为1000g/t,硫酸铜用量为200g/t,组合捕收剂用量为60g/t,起泡剂用量为10g/t。
步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选,保持PH值在适当的范围内,得到锌粗精矿。
步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭,用量为800g/t,得到锌精矿。
步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为1500g/t磨矿后的白钨矿,水玻璃的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿,捕收剂皂化油酸的用量为200g/t磨矿后的白钨矿;捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成:1%油酸,0.2%碳酸钠,余量为水;皂化油酸的制备方法为:称量各原料,将称量的油酸、碳酸钠加入温度为90℃的水中,搅拌均匀得到皂化油酸。
步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中,进行2次空白精选后得到钨粗精矿。
步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%,加入组合抑制剂后,常温条件下强力搅拌,搅拌时间为3h;组合抑制剂的用量为50Kg/t钨粗精矿,组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成:28%水玻璃,7%氟硅酸钠,余量为水。组合抑制剂的制备方法为:称量各原料,将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀,得到组合抑制剂。
步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中,经过5次精选得到钨精矿。
实施例2
对原矿含银175g/t、含铅0.35%、含锌0.8%、含三氧化钨2.05%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法:
步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为500g/t,硫酸锌的用量为200g/t,组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共150g/t,丁胺黑药12g/t,25号黑药35g/t。
步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中,进行2次精选后得到银铅粗精矿。
步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭;活性炭的用量为130g/t,得到银铅精矿。
步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌40g/t、组合捕收剂25g/t,进行2-3次扫选,尾矿进入锌粗选。
步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿;氧化钙用量为1000g/t,硫酸铜用量为180g/t,组合捕收剂用量为50g/t,起泡剂用量为10g/t。
步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选,保持PH值在适当的范围内,得到锌粗精矿。
步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭,用量为600g/t,得到锌精矿。
步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿,水玻璃的用量为1800g/t磨矿后的白钨矿,皂化油酸的用量为400g/t磨矿后的白钨矿;捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成:1.5%油酸,0.3%碳酸钠,余量为水;皂化油酸的制备方法为:称量各原料,将称量的油酸、碳酸钠加入温度为95℃的水中,搅拌均匀得到皂化油酸。
步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中,进行1次空白精选后得到钨粗精矿。
步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至40%,加入组合抑制剂后,常温条件下强力搅拌,搅拌时间为2.5h;组合抑制剂的用量为60Kg/t钨粗精矿;组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成:32%水玻璃,8%氟硅酸钠,余量为水。组合抑制剂的制备方法为:称量各原料,将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀,得到组合抑制剂。
步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中,经过5次精选得到钨精矿。
实施例3
对原矿含银170g/t、含铅0.5%、含锌1.03%、含三氧化钨1.66%的多成分矿石进行浮选精选作业加入活性炭提高精矿品位的方法:
步骤一、粗选磨矿后加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为500g/t,硫酸锌的用量为300g/t,组合捕收剂的用量为丁基黄药和乙基黄药共200g/t,丁胺黑药20g/t,25号黑药50g/t。
步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中,进行2次精选后得到银铅粗精矿。
步骤三、将步骤二中银铅粗精矿中加入活性炭;活性炭的用量为180g/t,得到银铅精矿。
步骤四、将步骤一中尾矿加入硫酸锌80g/t、组合捕收剂50g/t,进行2-3次扫选,尾矿进入锌粗选。
步骤五、将步骤四尾矿加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿;氧化钙用量为1200g/t,硫酸铜用量为300g/t,组合捕收剂用量为80g/t,起泡剂用量为15g/t。
步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选,保持PH值在适当的范围内,得到锌粗精矿。
步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭,用量为900g/t,得到锌精矿。
步骤八、粗选磨矿后加入碳酸钠、水玻璃、脂肪酸类捕收剂皂化油酸进行钨粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿,水玻璃的用量为2000g/t磨矿后的白钨矿,皂化油酸的用量为300g/t磨矿后的白钨矿;捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成:1%油酸,0.2%碳酸钠,余量为水;皂化油酸的制备方法为:称量各原料,将称量的油酸、碳酸钠加入温度为90℃的水中,搅拌均匀得到皂化油酸。
步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中,进行2次空白精选后得到钨粗精矿。
步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至40%,加入组合抑制剂后,常温条件下强力搅拌,搅拌时间为3h;组合抑制剂的用量为55Kg/t钨粗精矿;组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成:24%水玻璃,6%氟硅酸钠,余量为水;组合抑制剂的制备方法为:称量各原料,将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀,得到组合抑制剂。
步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中,经过6次精选得到钨精矿。
实施例1中,得到银铅精矿银品位3560g/t,铅品位12%,锌精矿品位46%上,锌回收率52%;钨精矿的三氧化钨品位62%,三氧化钨回收率89%。
实施例2中,得到银铅精矿银品位3410g/t以上,铅品位11%,锌精矿品位43%,锌回收率53%;钨精矿的三氧化钨品位65%以上,三氧化钨回收率87%。
实施例3中,得到银铅精矿银品位3630g/t,铅品位14%,锌精矿品位45%,锌回收率50%;钨精矿的三氧化钨品位66%以上,三氧化钨回收率82%。
综合实施例1-3而言,本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上,铅品位12%以上,锌精矿品位44%以上,锌回收率51%以上,选矿效果明显。综合实施例1-3而言,得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上,三氧化钨回收率85%以上,选矿效果明显。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤一、向磨矿后的多成分矿石中加入碳酸钠、硫酸锌、组合捕收剂进行银铅粗选,得到粗精矿和尾矿A;碳酸钠的用量为(500-1000)g/t,硫酸锌的用量为(200-250)g/t,组合捕收剂的用量为(180-250)g/t;
步骤二、将步骤一中粗精矿置于精选槽中,进行2-3次精选后得到银铅粗精矿;
步骤三、向步骤二中银铅粗精矿加入活性炭,活性炭的用量为(100-200)g/t,得到银铅精矿和尾矿B;
步骤四、将步骤一中尾矿A加入硫酸锌(50-100)g/t、组合捕收剂(20-50)g/t,进行2-3次扫选,尾矿C进入锌粗选;
步骤五、向步骤四尾矿C加入氧化钙、硫酸铜、组合捕收剂、起泡剂得到粗精矿;氧化钙用量为(1000-2000)g/t,硫酸铜用量为(200-300)g/t,组合捕收剂用量为(50-100)g/t,起泡剂用量为(10-20)g/t;
步骤六、将步骤五中粗精矿进行2-3次精选,保持PH值在适当的范围内,得到锌粗精矿;
步骤七、将步骤六中得到的锌粗精矿加入活性炭,用量为(800-1000)g/t,得到锌精矿和尾矿D;
步骤八、向尾矿D和尾矿B中加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂进行钨粗选,得到粗精矿;碳酸钠的用量为(1500-2000)g/t磨矿后的白钨矿,水玻璃的用量为(1500-2000)g/t磨矿后的白钨矿,捕收剂的用量为(200-400)g/t磨矿后的白钨矿;
步骤九、将步骤八中粗精矿置于精选槽中,进行1-2次空白精选后得到钨粗精矿;
步骤十、将步骤九中钨粗精矿矿浆浓度调至30%-40%,加入组合抑制剂后,常温条件下强力搅拌,搅拌时间为2-3h;组合抑制剂的用量为(40-60)Kg/t;
组合抑制剂由以下重量百分含量的原料制成:24%-32%水玻璃,6%-8%氟硅酸钠,余量为水;
步骤十一、将步骤十中矿浆置于精选槽中,经过4-6次精选得到钨精矿。
2.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤一和步骤五中的组合捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、丁胺黑药、25号黑药。
3.根据权利要求2所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,组合捕收剂的制备方法为:称量各原料,将称量的丁基黄药、乙基黄药加入常温的水中,搅拌均匀得到组合黄药;在浮选搅拌过程中再依次加入丁胺黑药和25号黑药;组合捕收剂丁基黄药与乙基黄药重量百分含量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤二中的2-3次精选需加入适量硫酸锌(20-30)g/t。
5.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤八中的捕收剂为脂肪酸类捕收剂;脂肪酸类捕收剂为皂化油酸。
6.根据权利要求3所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,捕收剂皂化油酸由以下重量百分含量的原料制成:1%-2%油酸,0.2-0.4%碳酸钠,余量为水;
捕收剂皂化油酸的制备方法为:称量各原料,将称量的油酸、碳酸钠加入温度为80℃-100℃的水中,搅拌均匀得到皂化油酸。
7.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤十中的组合抑制剂为水玻璃、氟硅酸钠组合;组合抑制剂水玻璃与氟硅酸钠重量百分含量比为4:1;
组合抑制剂的制备方法为:称量各原料,将称量的水玻璃、氟硅酸钠加入水中搅拌均匀,得到组合抑制剂。
8.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤八中的水玻璃质量浓度为5%。
9.根据权利要求1所述的从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法,其特征在于,步骤十中的常温强力搅拌的搅拌主轴转速为2500r/min。
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