CN104162480A - 一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，采用“优先浮钼铜-铜钼分离-浮选尾矿选铜-铜尾摇床收铋-摇床尾矿浮选分离铋硫”的工艺流程进行铜钼铋硫多金属矿分离，以及采用“混合浮选-混合精选-洗矿-浓缩-再磨-精选分离”的原则流程，并在洗矿作业添加吸附药剂CX-3，重选尾矿采用硫酸+草酸作活化剂、ZY-02作抑制剂、乙硫氮作捕收剂进行抑硫浮铋铋硫分离。本发明稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法。
背景技术
铜钼铋硫多金属硫化矿是一种共生关系非常复杂的矿石，因矿物间可浮性相近，且嵌布粒度微细，单体解离差，导致矿物彼此分离困难，生产指标偏低。
目前，现有选矿技术分选此类矿石主要有两种方法：一是浮-重联合工艺，即先采用浮选分离铜、钼矿物，再利用重选分离铋、硫矿物，该方法因铋矿物嵌布粒度微细导致重选收铋时回收率偏低，且浮选分离效果较差，精矿互含严重；二是浮选-化学浸出联合工艺，即先通过浮选分离铜、钼矿物，再采用化学浸出法分离铋、硫矿物，此方法因选冶联合工艺流程较长，工序复杂，导致生产不稳定，操作不便，且回收成本较高。
专利号为CN101537388A、名称为“一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法”的中国发明专利公开了一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法，它提出采用浮选法分离铜钼铋硫矿物，即先采用石灰作抑制剂、煤油+丁铵黑药作捕收剂优先浮选钼铜矿物，再采用硫化钠作抑制剂分离钼、铜矿物，钼铜浮选尾矿采用硫酸作活化剂、硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂、乙硫氮作捕收剂分离铋、硫矿物。此方法虽然初步分离了铜钼铋硫矿物，但铜钼分离时采用“强拉强压”的方式进行，导致钼精矿品位与回收率均不高；另外，铋硫分离时采用传统工艺流程和常规的(硫酸锌+亚硫酸钠)作抑制剂，导致铋精矿中含硫较高，使得铋精矿品位较低，仅24％左右，且铋、硫精矿回收率均较低，分别为60％和48％左右，综合回收效率较低。因此，该专利对铜钼铋硫多金属矿的分选效率不高，适用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，旨在解决现有铜钼铋硫多金属矿选矿技术中存在的分选难度大、回收成本高、分离效果差、分选指标低、综合回收困难等问题。
本发明是这样实现的，一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，包括以下步骤：
(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；
(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：先加入捕收剂丁基黄药30～60g/t、丁铵黑药30～60g/t、乙硫氮10～30g/t、煤油20～40g/t，作用时间为3～4min，再加入起泡剂2#油20～40g/t，作用时间为2～3min；
(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10～20g/t、丁铵黑药10～20g/t、乙硫氮5～10g/t、煤油7～15g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；
(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；(注：在步骤(4)中，混合精选是直接将混合粗精矿给入设备(浮选机)中进行空白精选，无需添加任何药剂)
(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为800～1200g/t，作用时间为10～15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15～25％；
(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；
(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；
(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1400g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂煤油10～20g/t，作用时间为3～4min，然后加入起泡剂2#油15～30g/t，作用时间为2～3min；
(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；
(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰200～400g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min；
(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂煤油5～15g/t，作用时间为3～4min；
(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠200～300g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠100～200g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠50～100g/t，作用时间为4～5min；
(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油3～5g/t，作用时间为3～4min；
(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂Z-200用量为30～50g/t，作用时间为3～4min；
(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间为4～5min；
(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为10～15g/t，作用时间为3～4min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为5～10g/t，作用时间为3～4min；
(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；
(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min；
(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸800～1200g/t、草酸300～500g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂ZY-02用量为800～1200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂乙硫氮50～80g/t，作用时间为3～4min；
(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为50～100g/t，作用时间为4～5min；
(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；
(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮15～30g/t，作用时间为3～4min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮5～10g/t，作用时间为3～4min。
优选地，在步骤(1)中，所述磨矿细度为-0.074mm含量占75～80％。
优选地，在步骤(6)中，所述浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为45～55％。
优选地，在步骤(7)中，所述再磨细度为-0.045mm含量占85～95％。
优选地，所述矿浆吸附剂CX-3通过将活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉按质量比为(2～3):2:1混合并搅拌均匀后得到。
优选地，所述述矿浆吸附剂CX-3中，活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉质量比为3:2:1。
优选地，所述抑制剂ZY-02通过将过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：(2～3)：1：(2～3)：2混合并搅拌均匀后得到。
优选地，所述抑制剂ZY-02中，过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：3：1：3：2。
本发明克服现有技术的不足，提供一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，具体步骤流程如图1所示，具有以下技术特点：
(1)针对铜钼铋硫多金属硫化矿这一种共生关系极为复杂的矿石，本发明采用“混合浮选-混合精选-洗矿-浓缩-再磨-精选分离”的原则流程，并在洗矿作业添加药剂CX-3吸附药剂，既解决了铜钼铋硫多金属矿物的回收问题，又避免了矿物表面残留药剂对后续矿物精选分离的不利影响，同时浓缩作业保证了矿物精选分离所需的最佳浓度，再磨作业克服了铜钼铋硫矿物因嵌布粒度较细、单体解离不充分而导致的精选分离不彻底的问题，所采用的吸附剂CX-3是经过大量药剂吸附试验研制所得，其药剂成分和比例在本技术领域是没有被公开也不容易被想到的，是一种稳定、高效、回收指标高的选矿方法。
(2)针对矿石中铜、钼、铋、硫矿物可浮性相近，彼此分离难度大的问题，本发明采用“优先浮钼铜-铜钼分离-浮选尾矿选铜-铜尾摇床收铋-摇床尾矿浮选分离铋硫”的工艺流程进行铜钼铋硫多金属矿分离，避免了传统铜钼浮选工艺中使用优先浮选流程导致精矿回收率低，混合浮选流程导致分离效果差等问题，克服了现有选铋流程中采用重选法收铋回收率低，浮选法收铋精矿品位低等难题，解决了现有技术在分离该多金属矿时分离效果差、分选指标低、药剂种类复杂、分选成本高、所得精矿中铜钼铋硫元素互含严重、精矿质量差等难题，这一创造性的思想和工艺流程结构及成套技术作为一个整体在铜、钼、铋、硫选矿技术领域是没有被公开也不容易被想到的，是一种分离效果好、回收成本低、适应能力强、综合回收指标高的矿选矿方法。
(3)针对铋、硫矿物性质相近，嵌布粒度较细的问题，现有技术采用重选法分离回收时因铋硫矿物嵌布粒度较细导致回收率偏低，浮选法因苦于没有合适有效的抑制剂而铋硫矿物又性质相近，从而导致分离效果差，精矿品位偏低。本发明预先采用摇床重选进行铋硫分离，获得铋精矿1；重选尾矿采用(硫酸+草酸)作活化剂、ZY-02作抑制剂、乙硫氮作捕收剂进行抑硫浮铋铋硫分离，既解决了重选分离回收率低的问题，又克服了浮选分离精矿品位低的难题。所使用的高效抑制剂ZY-02是经过大量药剂试验研制所得，其药剂成分和比例在本技术领域是没有被公开也不容易被想到的，是一种分离效果好、适应能力强、回收指标高的选矿方法。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
①本发明解决了铜钼铋硫多金属矿混合浮选后矿物表面残留药剂对后续矿物精选分离的不利影响，提高了矿物分离与回收效果。
②本发明解决了铜、钼、铋、硫矿物因可浮性相近、嵌布粒度细而导致分离效果差的难题，提高了矿物分离效果与综合回收指标。
③本发明解决了铋硫矿物因性质相近而导致分离回收困难的问题，提高铋硫矿物分离效率与指标。
附图说明
图1是本发明铜钼铋硫多金属矿选矿的方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
取200g活性炭、200g二甲基硅氧烷、100g硅酸铝粉为原料进行混合配制，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用联动搅拌器搅拌(搅拌时间为30min)，无需其他辅助设施和添加剂，混合均匀后得到矿浆吸附剂CX-3。
取200g过硫酸钾、100g亚硫酸钠、200g腐植酸钠、100g硫代硫酸钠、200g三聚磷酸钠、200g高锰酸钾按为原料进行混合配制，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用联动搅拌器搅拌(搅拌时间为20min)，无需其他辅助设施和添加剂，混合均匀后得到铋浮选硫矿物抑制剂ZY-02。
实施例2
取300g活性炭、200g二甲基硅氧烷、100g硅酸铝粉为原料进行混合配制，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用联动搅拌器搅拌(搅拌时间为30min)，无需其他辅助设施和添加剂，混合均匀后得到矿浆吸附剂CX-3。
取200g过硫酸钾、100g亚硫酸钠、300g腐植酸钠、100g硫代硫酸钠、300g三聚磷酸钠、200g高锰酸钾按为原料进行混合配制，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用联动搅拌器搅拌(搅拌时间为20min)，无需其他辅助设施和添加剂，混合均匀后得到铋浮选硫矿物抑制剂ZY-02。
实施例3
选别的原矿含铜1.62％、含钼1.24％、含铋0.41％、含硫24.31％，矿石中铜主要为黄铜矿、钼主要为辉钼矿、铋主要为辉铋矿和自然铋、硫主要为黄铁矿，矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度较细，单体解离差。在以下步骤中采用施例2中的矿浆吸附剂CX-3、抑制剂ZY-02。对该复杂铜钼铋硫多金属矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；其中磨矿细度为-0.074mm含量占75％；
(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药50g/t、丁铵黑药50g/t、乙硫氮20g/t、煤油30g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油30g/t，作用时间为2min；
(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药15g/t、丁铵黑药15g/t、乙硫氮8g/t、煤油10g/t，作用时间为3min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药8g/t、丁铵黑药8g/t、乙硫氮3g/t、煤油8g/t，作用时间为3min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药8g/t、丁铵黑药8g/t、乙硫氮3g/t、煤油8g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为1000g/t，作用时间为15min，加入清水调节矿浆浓度为20％；
(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；其中浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为50％；
(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；其中再磨细度为-0.045mm含量占85％；
(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰1200g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油15g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油20g/t，作用时间为2min；
(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油8g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰300g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰300g/t，作用时间为5min；
(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠500g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min；
(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠250g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠150g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠75g/t，作用时间为5min；
(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油8g/t，作用时间为3min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油5g/t，作用时间为3min；
(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰500g/t，作用时间为5min，加入捕收剂Z-200用量为40g/t，作用时间为3min；
(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰150g/t，作用时间为5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰75g/t，作用时间为5min；
(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为12g/t，作用时间为3min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为8g/t，作用时间为3min；
(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；
(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为15mm、冲次为300次/min；
(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸1000g/t、草酸400g/t，作用时间为5min，加入抑制剂ZY-02用量为1000g/t，作用时间为5min，加入捕收剂乙硫氮75g/t，作用时间为3min；
(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为250g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为150g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为75g/t，作用时间为5min；
(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；
(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮20g/t，作用时间为3min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮8g/t，作用时间为3min。
本实施例获得的铜精矿含铜26.39％、铜回收率95.30％，钼精矿含钼52.52％、钼回收率95.30％，铋精矿含铋45.68％、铋回收率91.36％，硫精矿含硫46.38％、硫回收率81.08％。
实施例4
选别的原矿含铜1.93％、含钼1.47％、含铋0.61％、含硫26.88％，矿石中铜主要为黄铜矿、钼主要为辉钼矿、铋主要为辉铋矿和自然铋、硫主要为黄铁矿，矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度较细，单体解离差。在以下步骤中采用施例2中的矿浆吸附剂CX-3、抑制剂ZY-02。对该复杂铜钼铋硫多金属矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；其中磨矿细度为-0.074mm含量占80％；
(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药40g/t、丁铵黑药40g/t、乙硫氮25g/t、煤油30g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油30g/t，作用时间为2min；
(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10g/t、丁铵黑药10g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t，作用时间为3min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5g/t、丁铵黑药5g/t、乙硫氮5g/t、煤油10g/t，作用时间为3min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5g/t、丁铵黑药5g/t、乙硫氮5g/t、煤油10g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为800g/t，作用时间为15min，加入清水调节矿浆浓度为20％；
(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；其中浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为50％；
(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；其中再磨细度为-0.045mm含量占90％；
(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰1100g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油18g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油20g/t，作用时间为2min；
(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰400g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰200g/t，作用时间为5min；
(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠600g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min；
(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠280g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠120g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠80g/t，作用时间为5min；
(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油5g/t，作用时间为3min；
(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰600g/t，作用时间为5min，加入捕收剂Z-200用量为30g/t，作用时间为3min；
(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰200g/t，作用时间为5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰100g/t，作用时间为5min；
(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为15g/t，作用时间为3min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为8g/t，作用时间为3min；
(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；
(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为14mm、冲次为280次/min；
(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸1100g/t、草酸500g/t，作用时间为5min，加入抑制剂ZY-02用量为800g/t，作用时间为5min，加入捕收剂乙硫氮60g/t，作用时间为3min；
(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为200g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为100g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为50g/t，作用时间为5min；
(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；
(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮30g/t，作用时间为3min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮10g/t，作用时间为3min。
本实施例获得的铜精矿含铜26.85％、铜回收率96.27％，钼精矿含钼53.17％、钼回收率95.85％，铋精矿含铋46.22％、铋回收率91.68％，硫精矿含硫47.42％、硫回收率82.91％。
实施例5
选别的原矿含铜2.04％、含钼1.55％、含铋0.67％、含硫26.15％，矿石中铜主要为黄铜矿、钼主要为辉钼矿、铋主要为辉铋矿和自然铋、硫主要为黄铁矿，矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度较细，单体解离差。在以下步骤中采用施例2中的矿浆吸附剂CX-3、抑制剂ZY-02。对该复杂铜钼铋硫多金属矿进行分选，其选别步骤为：
采用本发明的的选矿新方法对该复杂铜钼铋硫多金属矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；其中磨矿细度为-0.074mm含量占78％；
(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药50g/t、丁铵黑药50g/t、乙硫氮30g/t、煤油30g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油30g/t，作用时间为2min；
(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药15g/t、丁铵黑药15g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t，作用时间为3min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药15g/t、丁铵黑药15g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t，作用时间为3min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5g/t、丁铵黑药5g/t、乙硫氮5g/t、煤油8g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为900g/t，作用时间为15min，加入清水调节矿浆浓度为20％；
(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；其中浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为50％；
(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；其中再磨细度为-0.045mm含量占85％；
(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油20g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油15g/t，作用时间为2min；
(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油12g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰300g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰150g/t，作用时间为5min；
(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠800g/t，作用时间为5min，加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min；
(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠200g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠150g/t，作用时间为5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠100g/t，作用时间为5min；
(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油15g/t，作用时间为3min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油10g/t，作用时间为3min；
(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800g/t，作用时间为5min，加入捕收剂Z-200用量为30g/t，作用时间为3min；
(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰250g/t，作用时间为5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰120g/t，作用时间为5min；
(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为20g/t，作用时间为3min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为10g/t，作用时间为3min；
(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；
(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为15mm、冲次为280次/min；
(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸1000g/t、草酸600g/t，作用时间为5min，加入抑制剂ZY-02用量为900g/t，作用时间为5min，加入捕收剂乙硫氮70g/t，作用时间为3min；
(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为300g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为150g/t，作用时间为5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为100g/t，作用时间为5min；
(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；
(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮20g/t，作用时间为3min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮10g/t，作用时间为3min。
本实施例获得的铜精矿含铜26.88％、铜回收率96.45％，钼精矿含钼54.62％、钼回收率96.20％，铋精矿含铋47.71％、铋回收率96.84％，硫精矿含硫47.75％、硫回收率83.63％。
对比实施例
选别的原矿含铜2.50％、含钼1.64％、含铋0.82％、含硫23.63％，矿石中铜主要为黄铜矿，钼主要为辉钼矿，铋主要为辉铋矿和自然铋，硫主要为黄铁矿，矿物嵌布特征复杂，但嵌布粒度较粗，单体解离良好，原矿品位较高。采用现有的铜钼铋硫多金属矿浮选技术(参考文献：“行洛坑钨矿伴生铜钼铋浮选分离新工艺”，李爱明，金属矿山，第4期，第74-78页和90页，2012年4月)获得的铜精矿含铜23.01％、铜回收率91.03％，钼精矿含钼45.37％、钼回收率90.46％，铋精矿含铋62.37％、铋回收率60.09％，硫精矿未选出。
在以上实施例中，本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；
(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：先加入捕收剂丁基黄药30～60g/t、丁铵黑药30～60g/t、乙硫氮10～30g/t、煤油20～40g/t，作用时间为3～4min，再加入起泡剂2#油20～40g/t，作用时间为2～3min；
(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10～20g/t、丁铵黑药10～20g/t、乙硫氮5～10g/t、煤油7～15g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；
(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为800～1200g/t，作用时间为10～15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15～25％；
(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；
(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；
(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1400g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂煤油10～20g/t，作用时间为3～4min，然后加入起泡剂2#油15～30g/t，作用时间为2～3min；
(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；
(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰200～400g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min；
(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂煤油5～15g/t，作用时间为3～4min；
(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠200～300g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠100～200g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠50～100g/t，作用时间为4～5min；
(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油3～5g/t，作用时间为3～4min；
(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂Z-200用量为30～50g/t，作用时间为3～4min；
(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间为4～5min；
(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为10～15g/t，作用时间为3～4min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为5～10g/t，作用时间为3～4min；
(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；
(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min；
(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸800～1200g/t、草酸300～500g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂ZY-02用量为800～1200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂乙硫氮50～80g/t，作用时间为3～4min；
(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为50～100g/t，作用时间为4～5min；
(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；
(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮15～30g/t，作用时间为3～4min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮5～10g/t，作用时间为3～4min。
2.如权利要求1所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述磨矿细度为-0.074mm含量占75～80％。
3.如权利要求2所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为45～55％。
4.如权利要求3所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述再磨细度为-0.045mm含量占85～95％。
5.如权利要求1～4任一项所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述矿浆吸附剂CX-3通过将活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉按质量比为(2～3):2:1混合并搅拌均匀后得到。
6.如权利要求5所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述述矿浆吸附剂CX-3中，活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉质量比为3:2:1。
7.如权利要求1～4任一项所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述抑制剂ZY-02通过将过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：(2～3)：1：(2～3)：2混合并搅拌均匀后得到。
8.如权利要求7所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述抑制剂ZY-02中，过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：3：1：3：2。
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