CN113333154A - 一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法 - Google Patents

一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。

Description

一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法
技术领域
本发明涉及矿物加工工程技术领域，尤其涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法。
背景技术
甘肃某选厂生产的矿石为次生含铜黄铁矿矿石，该矿石含有较高的可溶盐，为难选矿石。生产中发现矿石对钙极为敏感，当钙偏低时，精矿品位下降，难以产出合格精矿；当钙偏高时，泡沫发粘，泡沫堆积不破，造成捕收剂用量大、回收率低。因此，生产不易控制，选矿指标差，严重影响了选厂的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低、易于实施的提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；所述吸附剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加5000~10000g；
⑵将所述步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后依次加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；所述捕收剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加20~60g；所述起泡剂2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加10~20g；
⑶所述铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业；
⑷所述选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；所述活化剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加500~2000 g；所述戊基黄药按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加100~200 g；所述2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加40~100 g；
⑸所述硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；所述选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。
所述步骤⑴中次生含铜黄铁矿矿石原矿中铜含量为1.5%~2.0%，且硫含量不低于2.0%。
所述步骤⑴中吸附剂是指白泥、氧化铝、氧化铁按1：5~7：3~4的质量比混合而成。
所述步骤⑵中捕收剂是指乙基黄药、异丙基黄药、乙硫氮中的一种。
所述步骤⑷中活化剂是指稀硫酸、醋酸、草酸中的一种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明在磨矿时加入由氧化铝、氧化铁、白泥组成的吸附剂，主要作用是强烈吸附矿浆中的溶盐离子，如氢氧化铅、羟基水合铅离子等，消除溶盐离子带来的不良影响，提高选矿指标。
2、本发明中仅需在球磨机中加入吸附剂，即可有效降低浮选矿浆中的可溶盐离子含量，进而降低了对钙的敏感程度，无论在低钙或高钙条件下均可获得较好的选矿指标，从而提高了选矿生产指标和企业生产的经济效益等。
3、本发明通过添加吸附剂降低了捕收剂用量，节约了生产成本。
4、本发明磨矿后调整矿浆至适宜浓度，添加捕收剂、起泡剂优先选铜，经一次粗选一次扫选获得铜粗精矿和选铜尾矿；而铜粗精矿经两次精选获得铜精矿，选铜尾矿经一次粗选两次精选获得硫精矿，一次扫选产出尾矿，其他中矿顺序返回上一作业。
5、本发明操作方便，易于实现。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆。
其中：次生含铜黄铁矿矿石原矿中铜含量为1.5%~2.0%，且硫含量不低于2.0%。
吸附剂是指白泥、氧化铝、氧化铁按1：5~7：3~4的质量比（g/g）混合而成，其按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加5000~10000g。
⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后依次加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿。
捕收剂是指乙基黄药、异丙基黄药、乙硫氮中的一种，捕收剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加20~60g；起泡剂2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加10~20g。
⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业。
⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿。
活化剂是指稀硫酸、醋酸、草酸中的一种，活化剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加500~2000 g；戊基黄药按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加100~200 g；2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加40~100 g。
⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。
实施例1 甘肃某矿石含铜1.65%，含硫2.45%，属于含铅矾次生含铜黄铁矿矿石，该矿石较为难选。
一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为56%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂8000 g/t、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为278 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为82%的矿浆。
⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至35%，然后依次加入乙基黄药45g/t、起泡剂2#油15 g/t进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿。
⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业。铜精矿中铜品位为21.75%，铜回收率为89.97%。
⑷选铜尾矿中加入活化剂醋酸750 g/t、戊基黄药200 g/t、2#油10 g/t进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿。
⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。硫精矿中硫品位为49.45%，回收率为73.26%。
实施例2 青海某矿石含铜1.54%，含硫2.66%，矿石属于次生含铜黄铁矿矿石。
一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为55%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂10000 g/t、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为85%的矿浆。
⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至37%，然后依次加入异丙基黄药60g/t、起泡剂2#油20 g/t进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿。
⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业。铜精矿中铜品位为20.15%，铜回收率为88.34%。
⑷选铜尾矿中加入活化剂稀硫酸500 g/t、戊基黄药150 g/t、2#油20 g/t进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿。
⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。硫精矿中硫品位为48.61%，回收率为75.43%。
实施例3 西藏某矿石含铜1.71%，含硫2.57%，该矿石含可溶盐离子，属于含铜黄铁矿矿石。
一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为50%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂5000 g/t、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为444.8 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75%的矿浆。
⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至40%，然后依次加入乙硫氮40g/t、起泡剂2#油20 g/t进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿。
⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业。铜精矿中铜品位为22.23%，铜回收率为90.11%。
⑷选铜尾矿中加入活化剂草酸1000 g/t、戊基黄药120 g/t、2#油10 g/t进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿。
⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。硫精矿中硫品位为46.48%，回收率为74.15%。

Claims (5)

1.一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，包括以下步骤：
⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，同时在所述球磨机中添加吸附剂、介质调整剂石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；所述吸附剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加5000~10000g；
⑵将所述步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后依次加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；所述捕收剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加20~60g；所述起泡剂2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加10~20g；
⑶所述铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿和中矿A，该中矿A依次返回到铜粗选作业；
⑷所述选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，获得中矿B，该中矿B经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；所述活化剂按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加500~2000 g；所述戊基黄药按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加100~200 g；所述2#油按1t次生含铜黄铁矿矿石原矿添加40~100 g；
⑸所述硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿和中矿C，该中矿C依次返回到硫粗选作业；所述选硫尾矿经硫扫选，得到尾矿。
2.如权利要求1所述的一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中次生含铜黄铁矿矿石原矿中铜含量为1.5%~2.0%，且硫含量不低于2.0%。
3.如权利要求1所述的一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中吸附剂是指白泥、氧化铝、氧化铁按1：5~7：3~4的质量比混合而成。
4.如权利要求1所述的一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑵中捕收剂是指乙基黄药、异丙基黄药、乙硫氮中的一种。
5.如权利要求1所述的一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑷中活化剂是指稀硫酸、醋酸、草酸中的一种。
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