CN113333181A - 一种严重风化稀土矿的浮选方法 - Google Patents

一种严重风化稀土矿的浮选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种严重风化稀土矿的浮选方法，该方法针对经过磁选预富集的磁选精矿进行进一步浮选富集，将磁选粗精矿通过预先筛分、棒磨、检查筛分等方法降低矿石泥化，并将矿石磨矿后按粒度分成+0.025mm和‑0.025mm两部分，分别采用不同的浮选工艺进行分离富集稀土矿物。该方法能够有效提高严重风化稀土矿的稀土浮选回收率，所得浮选精矿产率8.76％，REO品位32.45％，浮选回收率73.83％。

Description

一种严重风化稀土矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及一种稀土矿的选矿方法，特别涉及一种严重风化稀土矿的浮选方法，属于稀土矿选矿技术领域。
背景技术
内蒙古扎鲁特旗巴仁扎拉格大型稀有稀土金属矿床(以下简称801矿)富含多种稀有、稀土金属以及放射性元素。801矿矿区4-13线760m标高以上露天勘探区查明Nb2O5金属氧化物量120991吨；Ta2O5金属氧化物量7244吨；伴生BeO金属氧化物量30311吨；ZrO2金属氧化物量1218209吨；Y2O3金属氧化物量140552吨；Ce2O3金属氧化物量138919吨。矿体赋存在钠闪石花岗岩中，成矿元素主要赋存在兴安石，铌铁矿、烧绿石和锆石中。虽然该矿已经发现几十年，国内外学者对该矿的开发利用开展了大量的工作，但由于矿石组成复杂，有用矿物种类复杂各有价金属品位低，选矿分离富集难度大，国内科研人员开展了大量选矿研究工作，取得了一定的研究进展。目前的主要工艺流程为通过磁选将稀土等有用矿物进行预富集，然后从磁选精矿中浮选稀土矿，浮选精矿中REO品位在30％时，稀土回收率70％，但以上研究对象针对的均是801岩心样，岩心样风化程度低，可选性较好。但是801矿埋藏浅，矿体规模大，适合大规模露天开采，研究表明801首采段的地表矿风化严重，在后续的破磨过程中泥化严重，矿石细碎后，-0.025mm粒级矿石占20％，严重影响稀土的浮选效果，精矿中REO品位在30％时，稀土浮选回收率仅有40％。因此对于严重风化的801矿需要研发一种高效的稀土浮选方法。
发明内容
针对801地表稀土矿风化严重，矿石破磨中产生大量细泥，严重影响稀土浮选回收率的问题，本发明的目的是在于提供一种适合严重风化稀土矿的浮选方法，该方法通过磁选预富集、筛分分级以及针对不同粒级稀土矿采用不同浮选富集方法，能够减少矿石泥化，降低微细颗粒对浮选效果的影响，提高细泥中稀土的浮选回收率。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种严重风化稀土矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：
1)将磁选精矿通过筛网进行初步分级，粗粒级矿石进行磨矿后，与细粒级矿石合并，再通过筛网进行二次分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石；所述磁选精矿由风化稀土矿经过磁选预富集得到；
2)将+0.025mm粒级矿石进行调浆，得到矿浆I；所述矿浆I经过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸镁作为活化剂，水杨羟肟酸和石油磺酸钠作为组合捕收剂，通过一次粗选+一次扫选+多次精选流程，得到稀土精矿I；
3)将-0.025mm粒级矿石进行调浆，得到矿浆II；所述矿浆II经过pH和温度调整后，以水玻璃作为具有分散、抑制及活化作用的添加剂，氧化石蜡皂和塔尔油作为组合捕收剂，通过一次粗选+一次扫选+多次精选流程，得到稀土精矿II。
针对严重风化的稀土金属矿存在破磨过程中泥化严重，严重影响稀土浮选效果的技术问题，本发明技术方案的关键是在于通过磁选预富集以及结合预先筛分、棒磨、检查筛分等过程能够有效降低矿石泥化，同时再将矿石粒度分级，并且针对不同粒级的矿石分别采用不同的浮选工艺进行分离富集稀土矿物，有效提高了稀土矿的回收效率，浮选精矿产率8.76％，REO品位32.45％，浮选回收率73.83％。
本发明技术方案针对难浮选的-0.025mm粒级矿石通过添加高比例水玻璃，水玻璃同时起到分散微细颗粒、抑制脉石及活化稀土矿物三个重要作用，然后结合特殊的组合捕收剂，使稀土矿物上浮，能够提高稀土矿回收效率，提高精矿中稀土的品位。
作为一个优选的方案，所述磁选精矿通过筛孔尺寸为0.037mm的筛网进行初步筛分，+0.037mm粒级矿石经过磨矿至细度满足-0.037mm粒级质量百分比含量占60～90％后，再与初步筛分所得-0.037mm粒级矿石进行合并，用筛孔尺寸为0.025mm的筛网进行二次分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石。通过大量实验表明，当磨矿至粒度达到-0.037mm时，稀土矿物已经充分解离，因此，采用0.037mm的筛网进行初步筛分，将此部分矿石先筛分出来，防止在磨矿过程中泥化，恶化浮选指标，二次分级确定0.025mm筛网是因为+0.025粒级矿石采用相对简易的方法可以有效浮选稀土矿物，-0.025mm粒级矿石中的稀土浮选难度大，需要采用特殊的药剂制度进行浮选。
作为一个优选的方案，所述矿浆I采用氢氧化钠作为pH调整剂；氢氧化钠添加量为500～3000g/t。
作为一个优选的方案，步骤2)中粗选过程的药剂制度为：水玻璃200～2000g/t，氟硅酸镁100～800g/t，水杨羟肟酸300～1200g/t，石油磺酸钠150～600g/t。对于+0.025mm粒径的稀土矿石，相对泥化较低，但是稀土矿物的主要成分为兴安石，铌铁矿、烧绿石和锆石等，具有稀土矿物种类多、浮选难易程度不同的特点，通过采用水杨羟肟酸与石油磺酸钠联合使用，能够实现不同浮选特性的稀土矿石一起浮选上来，并且两者联合使用能够在浮选过程中相互促进在稀土矿物表面的吸附，改善捕收效果，提高稀土浮选回收率。。
作为一个优选的方案，步骤2)中扫选过程的药剂制度为：水杨羟肟酸100～500g/t，石油磺酸钠50～300g/t。
作为一个优选的方案，所述矿浆II采用氢氧化钠作为pH调整剂，氢氧化钠添加量为1000～5000g/t，温度调整为30～60℃。通过适当提高矿浆温度能够加速了分子热运动，有利于促进水玻璃对微细颗粒分散、抑制脉石及活化稀土矿物的作用，强化氟硅酸镁对稀土矿物表面的活性作用，同时提高了捕收剂与稀土矿物颗粒表面作用的速度，使微细颗粒稀土矿物动能增加，在溶液中运动加快，增加了与捕收剂的接触机会，从而改善稀土矿物浮选效果。
作为一个优选的方案，步骤3)中粗选过程的药剂制度为：水玻璃5000～10000g/t，氧化石蜡皂800～5000g/t，塔尔油250～1500g/t。本发明采用较高用量比例的水玻璃，水玻璃主要起到以下几个作用：一方面能够克服微细矿物之间的互凝作用，使不同微细矿物颗粒之间充分分散，增加稀土矿物与捕收剂之间接触的几率和作用效率，提高了捕收剂的选择性；另一方面，水玻璃中的HSiO3 -、SiO2(OH)2 2-和Si(OH)4等离子和胶体优先吸附于硅酸盐矿物表面，形成亲水性薄膜，捕收剂通过竞争性吸附优先与稀土矿物表面作用，在稀土矿物表面形成疏水薄膜，与气泡结合上浮；第三方面，水玻璃还能通过提高起泡性能，矿泥胶溶作用，消耗与捕收剂反应的离子，如与钙离子反应生成几乎不溶的硅酸钙，降低离子活性等方式起到活化作用。对于-0.025mm粒级矿石，其难选程度高，通过配合使用大量水玻璃和稀土矿物活化剂的条件下，将氧化石蜡皂与塔尔油两种氧化矿捕收剂联合使用捕收稀土矿物，能够增加两者的浮选活性，竞争性吸附在稀土矿物表面，提高稀土矿物的浮选回收率。
作为一个优选的方案，步骤3)中扫选过程的药剂制度为：氧化石蜡皂200～1500g/t，塔尔油50～500g/t。
本发明提供的一种严重风化稀土矿的浮选方法，包括以下具体步骤：
(1)矿石磨矿：
1)将磁选精矿用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行预先筛分，将矿石分成+0.037mm粒级矿石和-0.037mm粒级矿石两部分；
2)+0.037mm粒级矿石采用棒磨机进行磨矿，磨矿过程中采用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行检查筛分，将矿石粒度磨至-0.037mm占60～90％。
(2)矿石分级：
将上述步骤(2)的步骤1)中的-0.037mm粒级矿石和步骤(2)的步骤2)中磨好的矿石合并，用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分。
(3)+0.025mm粒级矿石浮选稀土：
1)将矿浆浓度调至10～50％；
2)加入pH调整剂氢氧化钠500～3000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入脉石抑制剂水玻璃200～2000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸镁100～800g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；
3)加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸300～1200g/t，石油磺酸钠150～600g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿I和稀土尾矿I；
4)在上述步骤3)稀土尾矿I中加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸100～500g/t，石油磺酸钠50～300g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿I和扫选尾矿I，扫选精矿I返回上一级粗选。
5)将上述步骤3)得到的稀土粗精矿I进行多次精选，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到稀土精矿I。
(4)-0.025mm粒级矿石浮选稀土：
1)将矿浆浓度调至25～50％，矿浆温度调至30～60℃；
2)加入pH调整剂氢氧化钠1000～5000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入水玻璃5000～10000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15Imin。水玻璃在此处的作用一是克服微细矿物之间的互凝作用，使不同微细矿物颗粒之间充分分散，增加稀土矿物与捕收剂之间接触的几率和作用效率，提高了捕收剂的选择性；二是水玻璃中的HSiO3 -、SiO2(OH)2 2-和Si(OH)4等离子和胶体优先吸附于硅酸盐矿物表面，形成亲水性薄膜。捕收剂通过竞争性吸附优先与稀土矿物表面作用，在稀土矿物表面形成疏水薄膜，与气泡结合上浮；三是水玻璃还能通过提高起泡性能，矿泥胶溶作用，消耗与捕收剂反应的离子，如与钙离子反应生成几乎不溶的硅酸钙，降低离子活性等方式起到活化作用。
3)加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂800～5000g/t，塔尔油250～1500g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿II和稀土尾矿II；
4)在上述步骤3)稀土尾矿II中加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂200～1500g/t，塔尔油50～500g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿II和扫选尾矿II，扫选精矿II返回上一级粗选。
5)将上述步骤3)得到的稀土粗精矿II进行多次精选，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到稀土精矿II。
相对现有技术，本发明技术方案带来的有益技术效果：
本发明技术方案针对严重风化的稀土金属矿存在破磨过程中泥化严重，严重影响稀土的浮选效果的技术问题，对严重风化的稀土金属矿通过磁选预富集以及结合预先筛分、棒磨、检查筛分等过程能够有效降低矿石泥化，同时再将矿石粒度分级，并且针对不同粒级的矿物分别采用不同的浮选工艺进行分离富集稀土矿物，特别是对于难浮选的-0.025mm粒级矿石通过添加大量水玻璃，利用水玻璃同时起到分散微细颗粒、抑制脉石及活化稀土矿物作用，然后结合特殊的组合捕收剂，使稀土矿物上浮，能够提高稀土矿浮选回收效率，提高精矿中稀土的品位，该方法最终获得的浮选精矿产率8.76％，REO品位32.45％，浮选回收率73.83％。
附图说明
图1为严重风化稀土矿的浮选工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步详细说明本发明内容，而不是限制权利要求的保护范围。
以下实施例中涉及的单位g/t，其中的t表示原矿的质量，即药剂相对原矿的添加质量。
实施例1
801矿地表风化矿中的有用矿物主要为锆石、兴安石、独居石、铌铁矿、易解石、褐帘石、氟碳铈镧矿、褐钇铌矿、烧绿石、钍石等；矿石中的脉石主要为石英、钾长石、钠长石和少量钠铁闪石，这些脉石占比达到85％左右；矿石中稀土矿物主要为兴安石、独居石、氟碳铈镧矿、易解石和褐帘石，少量褐钇铌矿。801矿地表风化矿中大部分有用矿物具有弱磁性，通过磁选进行了预先富集，磁选精矿中REO品位3.85％。
开展了磁选精矿直接浮选和分级浮选稀土矿浮选效果的对比试验。
(1)直接浮选稀土试验
1)将磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占85％，矿浆浓度调至30％。
2)在矿浆重中加入pH调整剂氢氧化钠1200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入脉石抑制剂水玻璃1500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸镁500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。
3)加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸600g/t，石油磺酸钠400g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿；在稀土尾矿中加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸250g/t，石油磺酸钠100g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选。
4)将上述步骤3)得到的稀土粗精矿精选2次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿。
(2)分级浮选稀土试验
1)将磁选精矿先用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行预先筛分，将矿石分成+0.037mm粒级矿石和-0.037mm粒级矿石两部分，+0.037mm粒级矿石采用棒磨机进行磨矿。将+0.037mm粒级磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占85％后，与预先筛分所得-0.037mm粒级矿石合并，再用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分。
2)+0.025mm粒级矿石浮选稀土
①将矿浆浓度调至30％。在矿浆重中加入pH调整剂氢氧化钠1200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入脉石抑制剂水玻璃1500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸镁500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。
②加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸600g/t，石油磺酸钠400g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿I和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸250g/t，石油磺酸钠100g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿I和扫选尾矿I，扫选精矿I返回上一级粗选。
③将上述步骤②得到的稀土粗精矿I精选2次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿I。
3)-0.025mm粒级矿石浮选稀土
①将矿浆浓度调至30％，矿浆温度调至40℃；
②加入pH调整剂氢氧化钠2500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入水玻璃8000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。
③加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂3000g/t，塔尔油1000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿II和稀土尾矿II；在稀土尾矿II中加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡800g/t，塔尔油200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿II和扫选尾矿II，扫选精矿II返回上一级粗选。
④将上述步骤③得到稀土粗精矿II进行精选4次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿II。
4)将稀土精矿I和稀土精矿II合并成稀土精矿。
实施例1试验结果见表1。
表1实施例1试验结果
Figure BDA0003120866540000081
实施例2
801矿地表风化矿中的有用矿物主要为锆石、兴安石、独居石、铌铁矿、易解石、褐帘石、氟碳铈镧矿、褐钇铌矿、烧绿石、钍石等；矿石中的脉石主要为石英、钾长石、钠长石和少量钠铁闪石，这些脉石占比达到85％左右；矿石中稀土矿物主要为兴安石、独居石、氟碳铈镧矿、易解石和褐帘石，少量褐钇铌矿。801矿地表风化矿中大部分有用矿物具有弱磁性，通过磁选进行了预先富集，磁选精矿中REO品位3.85％。
开展了磁选精矿直接棒磨分级浮选(试验A)和预先筛分-棒磨-检查筛分分级浮选(试验B)对稀土矿浮选效果的对比试验。
(1)磨矿
1)试验A：将磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占80％，用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分。
2)试验B：1)将磁选精矿先用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行预先筛分，将矿石分成+0.037mm粒级矿石和-0.037mm粒级矿石两部分，+0.037mm粒级矿石采用棒磨机进行磨矿。将+0.037mm粒级磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占80％后，与预先筛分所得-0.037mm粒级矿石合并，再用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分。
(2)+0.025mm粒级矿石浮选稀土
试验A与试验B的浮选条件一样。
1)将矿浆浓度调至25％。在矿浆重中加入pH调整剂氢氧化钠1200g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；加入脉石抑制剂水玻璃1500g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸镁800g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min。
2)加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸700g/t，石油磺酸钠300g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿I和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸200g/t，石油磺酸钠150g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，扫选1次，得到扫选精矿I和扫选尾矿I，扫选精矿I返回上一级粗选。
3)将上述步骤2)得到的稀土粗精矿I精选2次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿I。
(3)-0.025mm粒级矿石浮选稀土
试验A与试验B的浮选条件一样。
1)将矿浆浓度调至35％，矿浆温度调至45℃；
2)加入pH调整剂氢氧化钠2500g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；加入水玻璃6500g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min。
3)加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂3500g/t，塔尔油800g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿II和稀土尾矿II；在稀土尾矿II中加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡900g/t，塔尔油300g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，扫选1次，得到扫选精矿II和扫选尾矿II，扫选精矿II返回上一级粗选。
4)将上述步骤3)得到稀土粗精矿II进行精选3次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿II。
(4)将稀土精矿I和稀土精矿II合并成稀土精矿。
实施例2试验结果见表2。
表2实施例2试验结果
Figure BDA0003120866540000101
实施例3
801矿地表风化矿中的有用矿物主要为锆石、兴安石、独居石、铌铁矿、易解石、褐帘石、氟碳铈镧矿、褐钇铌矿、烧绿石、钍石等；矿石中的脉石主要为石英、钾长石、钠长石和少量钠铁闪石，这些脉石占比达到85％左右；矿石中稀土矿物主要为兴安石、独居石、氟碳铈镧矿、易解石和褐帘石，少量褐钇铌矿。801矿地表风化矿中大部分有用矿物具有弱磁性，通过磁选进行了预先富集，磁选精矿中REO品位3.85％。
开展了不同水玻璃用量下-0.025mm粒级矿石浮选稀土效果的对比试验。
(1)将磁选精矿先用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行预先筛分，将矿石分成+0.037mm粒级矿石和-0.037mm粒级矿石两部分，+0.037mm粒级矿石采用棒磨机进行磨矿。将+0.037mm粒级磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占90％后，与预先筛分所得-0.037mm粒级矿石合并，再用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分。
(2)-0.025mm粒级矿石浮选稀土
1)制备四份-0.025mm粒级矿样，分别编号为A、B、C、D，将矿浆浓度均调至35％，矿浆温度调至45℃；
2)在A、B、C、D四组矿样中均加入pH调整剂氢氧化钠3500g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；分别加入水玻璃1500g/t、3000g/t，6000g/t，9000g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min。
3)在A、B、C、D四组矿样中均加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂4000g/t，塔尔油500g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿；在A、B、C、D四组稀土尾矿中均加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡800g/t，塔尔油200g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选。
4)将上述步骤3)得到稀土粗精矿进行精选4次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿。
实施例3试验结果见表3。
表3实施例3试验结果
Figure BDA0003120866540000111
实施例4
801矿地表风化矿中的有用矿物主要为锆石、兴安石、独居石、铌铁矿、易解石、褐帘石、氟碳铈镧矿、褐钇铌矿、烧绿石、钍石等；矿石中的脉石主要为石英、钾长石、钠长石和少量钠铁闪石，这些脉石占比达到85％左右；矿石中稀土矿物主要为兴安石、独居石、氟碳铈镧矿、易解石和褐帘石，少量褐钇铌矿。801矿地表风化矿中大部分有用矿物具有弱磁性，通过磁选进行了预先富集，磁选精矿中REO品位3.85％。
(1)将磁选精矿先用筛孔尺寸0.037mm的筛子进行预先筛分，将矿石分成+0.037mm粒级矿石和-0.037mm粒级矿石两部分，+0.037mm粒级矿石采用棒磨机进行磨矿。将+0.037mm粒级磁选精矿棒磨至-0.037mm粒级矿石占85％后，与预先筛分所得-0.037mm粒级矿石合并，再用筛孔尺寸0.025mm的筛子进行分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石两部分
(2)+0.025mm粒级矿石浮选稀土
1)将矿浆浓度调至30％。在矿浆重中加入pH调整剂氢氧化钠1000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入脉石抑制剂水玻璃1200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸镁600g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。
2)加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸600g/t，石油磺酸钠400g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿I和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中加入稀土矿物捕收剂水杨羟肟酸200g/t，石油磺酸钠150g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿I和扫选尾矿I，扫选精矿I返回上一级粗选。
3)将上述步骤2)得到的稀土粗精矿I精选2次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿I。
(3)-0.025mm粒级矿石浮选稀土
1)将矿浆浓度调至30％，矿浆温度调至50℃；
2)加入pH调整剂氢氧化钠3000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入水玻璃7000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。
3)加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡皂2500g/t，塔尔油800g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿II和稀土尾矿II；在稀土尾矿II中加入稀土矿物捕收剂氧化石蜡600g/t，塔尔油200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿II和扫选尾矿II，扫选精矿II返回上一级粗选。
4)将上述步骤3)得到稀土粗精矿II进行精选4次，精选尾矿依次返回上一级浮选，得到稀土精矿II。
(4)将稀土精矿I和稀土精矿II合并成稀土精矿
实施例4试验结果见表4。
表4实施例4试验结果
Figure BDA0003120866540000131

Claims (6)

1.一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将磁选精矿通过筛网进行初步分级，粗粒级矿石进行磨矿后，与细粒级矿石合并，再通过筛网进行二次分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石；所述磁选精矿由风化稀土矿经过磁选预富集得到；
2)将+0.025mm粒级矿石进行调浆，得到矿浆I；所述矿浆I经过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸镁作为活化剂，水杨羟肟酸和石油磺酸钠作为组合捕收剂，通过一次粗选+一次扫选+多次精选流程，得到稀土精矿I；
3)将-0.025mm粒级矿石进行调浆，得到矿浆II；所述矿浆II经过pH和温度调整后，以水玻璃作为具有分散、抑制及活化作用的添加剂，氧化石蜡皂和塔尔油作为组合捕收剂，通过一次粗选+一次扫选+多次精选流程，得到稀土精矿II。
2.根据权利要求1所述的一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：所述磁选精矿通过筛孔尺寸为0.037mm的筛网进行初步筛分，+0.037mm粒级矿石经过磨矿至细度满足-0.037mm粒级质量百分比含量占60～90％后，再与初步筛分所得-0.037mm粒级矿石进行合并，用筛孔尺寸为0.025mm的筛网进行二次分级，得到+0.025mm粒级矿石和-0.025mm粒级矿石。
3.根据权利要求1所述的一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：所述矿浆I采用氢氧化钠作为pH调整剂；氢氧化钠的添加量为500～3000g/t。
4.根据权利要求1所述的一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：
步骤2)中粗选过程的药剂制度为：水玻璃200～2000g/t，氟硅酸镁100～800g/t，水杨羟肟酸300～1200g/t，石油磺酸钠150～600g/t；
步骤2)中扫选过程的药剂制度为：水杨羟肟酸100～500g/t，石油磺酸钠50～300g/t。
5.根据权利要求1所述的一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：所述矿浆II采用氢氧化钠作为pH调整剂，氢氧化钠的添加量为1000～5000g/t，温度调整为30～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种严重风化稀土矿的浮选方法，其特征在于：
步骤3)中粗选过程的药剂制度为：水玻璃5000～10000g/t，氧化石蜡皂800～5000g/t，塔尔油250～1500g/t；
步骤3)中扫选过程的药剂制度为：氧化石蜡皂200～1500g/t，塔尔油50～500g/t。
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