CN115780067A - 微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，先将待选矿粒破碎、湿磨，并加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；将待选矿浆通过高梯度磁选机进行磁选脱除部分脉石，得到磁选粗精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿浓缩后先泵入一级搅拌桶，加入分散药剂搅拌，接着泵入二级搅拌桶，加入助凝剂搅拌；再泵入三级搅拌桶，加入第一预设药剂进行一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿；将第一精矿泵入四级搅拌桶，添加活性炭搅拌，接着加入第二预设药剂进行二次浮选，得到白钨精矿和第二尾矿。本发明通过磁选‑浮选工艺，利用助凝剂的助凝作用、抑制剂的协同作用以及改性脂肪酸CK的高效捕收，获得了高品位、高回收率的白钨精矿。
Description
技术领域
本发明涉及白钨矿选矿技术领域，尤其涉及一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法。
背景技术
随着人类对矿物资源的不断开发和消耗，富矿和易处理的矿石资源日趋减少，如何经济高效的利用低品位、嵌布粒度细、组成复杂的矿石已经成为我们正面临的挑战。钨资源是我国的优势矿产资源，储量占世界钨资源总量的68％，居世界第一位。然而，随着我国经济的快速发展，易处理的钨矿资源(易于重选富集的黑钨矿)几乎消耗殆尽，与易处理资源过度开发形成鲜明对比的是我国对于储量丰富的复杂难处理钨资源(细粒矽卡岩型白钨矿)的开发利用程度很低。
白钨矿由于其性脆、易发生过粉碎，大颗粒很容易变成微细粒(-20μm)，因此其开发难度大。微细粒白钨矿浮选困难的原因主要在于：(1)微细粒白钨矿质量小、比表面能高,白钨矿与捕收剂有效碰撞的几率低，导致其浮选速率慢；(2)微细粒脉石易粘附于浮选气泡中，致使浮选夹杂严重，浮选精矿品位低，且难以富集；(3)微细粒矿物在矿浆中产生的难免离子较多,影响部分矿物的可浮性。
当前，白钨矿的选矿主要采用高浓度矿浆剪切絮凝搅拌或者传统脂肪酸法延长浮选药剂与白钨矿物作用时间来实现微细粒风化白钨矿的浮选捕收，但这两种方法获得的白钨精矿WO3品位一般为5％～15％，WO3的回收率为10％～30％，品位和回收率均较低，从而造成大量白钨资源的浪费；且低品位的白钨精矿难以获得经济效益。因此，当前我国大量的风化白钨矿尚未开发利用。
有鉴于此，有必要设计一种改进的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，通过磁选-浮选工艺，先利用助凝剂将小颗粒白钨矿通过“连桥”作用聚集在一起，形成大而密实的大颗粒，随后进行浮选操作，利用水玻璃和复合抑制剂CF的协同作用以及复合抑制剂CF中各物质的协同作用，实现对泥质脉石的有效抑制，同时选用改性脂肪酸CK作为捕收剂，减少捕收过程细泥的夹带上浮，通过连续两次浮选工艺，获得了高品位、高回收率的白钨精矿。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，包括如下步骤：
S1.将待选矿粒破碎至粒径小于2mm得到待选矿粉，接着将所述待选矿粉进行湿磨得到第一矿浆，再向所述第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；所述待选矿粒中80％以上的矿粒的粒径小于20μm；
S2.将步骤S1的所述待选矿浆通过高梯度磁选机进行磁选脱除部分脉石，得到磁选粗精矿和磁选尾矿；
S3.将步骤S2的所述磁选尾矿浓缩至矿浆质量浓度为30％-35％后先泵入一级搅拌桶，加入分散药剂搅拌预设时间；接着泵入二级搅拌桶，加入助凝剂搅拌预设时间；再泵入三级搅拌桶，加入第一预设药剂进行一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿；所述第一预设药剂包括抑制剂和捕收剂；所述抑制剂包括水玻璃和复合抑制剂CF，所述复合抑制剂CF由黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝复配得到；
S4.将步骤S3的所述第一精矿泵入四级搅拌桶，添加活性炭搅拌5-10min，搅拌转速为500-700r/min，接着加入第二预设药剂进行二次浮选，得到白钨精矿和第二尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述复合抑制CF中所述黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝的质量比为(0.5-1.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5)。
作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述助凝剂为1000-3000g/t的石灰，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min；所述分散药剂为1000-3000g/t的碳酸钠和200-400g/t的六偏磷酸钠，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min。
作为本发明的进一步改进，所述捕收剂为改性脂肪酸CK；所述改性脂肪酸CK是将质量比为4-6:1的塔尔油与浓硫酸在20-30℃的反应釜中反应0.5-1.5h，再用30wt％-50wt％的氢氧化钠溶液调节至pH为7.5-8.5得到。
作为本发明的进一步改进，步骤S1的所述第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占所述待选矿粒质量的80％-85％；所述待选矿浆的质量浓度为20％-25％。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述高梯度磁选机的磁场强度为10000-12000GS。
作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述一次浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选，最终得到所述第一精矿和所述第一尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述第一预设药剂包括：作为粗选药剂的500-1500g/t的复合抑制剂CF、2000-4000g/t的水玻璃和500-1500g/t的改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min；作为扫选药剂的300-500g/t改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min。
作为本发明的进一步改进，步骤S4中，所述二次浮选包括一次精粗选、四次精选和一次精扫选，最终得到所述白钨精矿和第二尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述第二预设药剂包括：作为精粗选药剂的100-300g/t的氢氧化钠、3000-5000g/t的水玻璃和200-400g/t的复合抑制剂CF；作为第一次精选药剂的500-1500g/t的水玻璃和300-600g/t的复合抑制剂CF，作为第二、三、四次精选药剂的100-200g/t的水玻璃和100-200g/t的复合抑制剂CF；作为精扫选药剂的50-150g/t的改性脂肪酸CK。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，将磁选和浮选工艺相结合，在浮选前先进行磁选操作，将褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、石榴子石等磁性脉石矿物抛除，减少这部分脉石对后续白钨矿浮选的干扰。
接着加入分散药剂将小颗粒均匀分散，再加入助凝剂将小颗粒白钨矿通过“连桥”作用聚集在一起，形成大而密实的大颗粒，提高白钨矿与捕收剂的碰撞几率。
随后进行浮选操作，通过加入传统抑制剂水玻璃和自制的复合抑制剂CF，利用水玻璃和复合抑制剂CF的协同作用以及复合抑制剂CF中各物质的协同作用，实现对硅酸盐、碳酸盐等较高的选择性抑制，使泥质脉石得到有效抑制。同时选用改性脂肪酸CK作为捕收剂，改性塔尔油较脂肪酸选择性增加，同时使浮选泡沫变脆破裂，减少捕收过程细泥的夹带上浮，获得的白钨精矿较传统脂肪酸为捕收剂获得的白钨精矿品位更高。
再者，本发明通过连续的两次浮选工艺，实现了白钨矿的高效回收。
(2)本发明提供的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，实现了白钨矿的高效回收，提高了白钨的品位及回收率，能够实现经济效益，有效避免了资源的浪费，为难选白钨矿的开采提供了新思路。
附图说明
图1为本发明微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示，本发明提供的一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，包括如下步骤：
S1.制浆：
将待选矿粒破碎至粒径小于2mm得到待选矿粉，接着将待选矿粉进行湿磨得到第一矿浆，再向第一矿浆中加水搅拌，得到质量浓度为20％-25％的待选矿浆。待选矿粒中80％以上的矿粒的粒径小于20μm。
第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占待选矿粒质量的80％-85％；将待选矿浆中的矿粉控制在一定的细度，更有利于将矿粉中各物质进行过分离提纯，提高回收率。
S2.磁选：
将步骤S1得到的待选矿浆通过高梯度磁选机进行磁选脱除部分脉石，得到磁选粗精矿和磁选尾矿。磁选粗精矿即为褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、石榴子石等磁性脉石矿物，通过磁选将这部分易泥化的脉石矿物抛除，减少这部分脉石矿物对后续白钨矿浮选的干扰。
其中，高梯度磁选机的磁场强度为10000-12000GS。
S3.多级搅拌和一次浮选：
将步骤S2得到的磁选尾矿浓缩至矿浆质量浓度为30％-35％后先泵入一级搅拌桶，加入分散药剂1000-3000g/t的碳酸钠和200-400g/t的六偏磷酸钠，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min。通过加入分散药剂，可以将磁选尾矿中的颗粒尽可能地分散开，便于白钨矿的浮选。
接着将一级搅拌桶中添加了分散药剂的矿浆泵入二级搅拌桶，加入助凝剂1000-3000g/t的石灰，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min。由于风化白钨矿粒度微细，通过加入助凝剂石灰，可以将微细颗粒的白钨矿通过“连桥”作用聚集在一起，形成大而密实的大颗粒，从而提高白钨矿与捕收剂的碰撞几率，实现白钨矿的有效捕收，进而提高白钨矿的回收率。另外，添加石灰后，采用中低转速搅拌，防止强搅拌条件破坏石灰的“连桥”作用，使“变大”的白钨聚团颗粒解析。
然后将二级搅拌桶中添加了药剂的矿浆再泵入三级搅拌桶，加入第一预设药剂进行一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿。第一预设药剂包括抑制剂和捕收剂；具体来讲，抑制剂包括水玻璃和复合抑制剂CF，复合抑制剂CF是将黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝按质量比(0.5-1.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5)复配而成；复合抑制剂CF能够更好地选择性抑制硅酸盐、碳酸盐等，从而使泥质脉石被有效抑制。
捕收剂为改性脂肪酸CK，改性脂肪酸CK是将质量比为4-6:1的塔尔油与浓硫酸在20-30℃的反应釜中反应0.5-1.5h，再用30wt％-50wt％的氢氧化钠溶液调节至pH为7.5-8.5得到。改性塔尔油捕收剂较未改性的传统脂肪酸选择性更高，同时改性塔尔油捕收剂使得浮选泡沫变脆易破裂，减少了细泥的夹带上浮，获得的白钨精矿较传统脂肪酸捕收剂获得的白钨精矿品位更高。
第一预设药剂包括：作为粗选药剂的500-1500g/t的复合抑制剂CF、2000-4000g/t的水玻璃和500-1500g/t的改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min；作为扫选药剂的300-500g/t改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min。
一次浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选，最终得到第一精矿和第一尾矿；具体包括以下步骤：
S31.将三级搅拌桶中的矿浆进行白钨精矿粗选，得到白钨粗选精矿和白钨粗选尾矿；
S32.将步骤S31得到的白钨粗选精矿进行一次空白精选，得到第一精矿和白钨精选尾矿；其中，白钨精选尾矿返回步骤S31的白钨精矿粗选步骤；
S33.将步骤S31得到的白钨粗选尾矿进行一次扫选，得到白钨扫选精矿和第一尾矿；其中，白钨扫选精矿返回步骤S31的白钨精矿粗选步骤，第一尾矿直接废弃。
S4.二次浮选
将步骤S32得到的第一精矿泵入四级搅拌桶，添加300-400g/t的活性炭搅拌5-10min，搅拌转速为500-700r/min，活性炭将第一精矿表面的药剂进行吸附，从而脱除第一精矿表面的药剂。接着加入第二预设药剂进行二次浮选，得到白钨精矿和第二尾矿。
第二预设药剂包括：作为粗选药剂的100-300g/t的氢氧化钠、3000-5000g/t的水玻璃和400-600g/t的复合抑制剂CF，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min；作为第一次精选药剂的500-1500g/t的水玻璃和200-400g/t的复合抑制剂CF，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min，作为第二、三、四次精选药剂的100-200g/t的水玻璃和100-200g/t的复合抑制剂CF，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min；作为扫选药剂的50-150g/t的改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min。
二次浮选包括一次精粗选、四次精选和一次精扫选，最终得到白钨精矿和第二尾矿；具体包括以下步骤：
S41.将四级搅拌桶中的矿浆进行白钨精矿精粗选，得到白钨精粗选精矿和白钨精粗选尾矿；
S42.将步骤S41得到的白钨精粗选精矿进行第一次精选，得到白钨精选第一精矿和白钨精选第一尾矿；其中，白钨精选第一尾矿返回步骤S41的白钨精矿精粗选步骤；
S43.将步骤S42得到的白钨精选第一精矿进行第二次精选，得到白钨精选第二精矿和白钨精选第二尾矿；其中，白钨精选第二尾矿返回步骤S42的第一次精选步骤；
S44.将步骤S43得到的白钨精选第二精矿进行第三次精选，得到白钨精选第三精矿和白钨精选第三尾矿；其中，白钨精选第三尾矿返回步骤S43的第二次精选步骤；
S45.将步骤S44得到的白钨精选第三精矿进行第四次精选，得到白钨精矿和白钨精选第四尾矿；其中，白钨精选第四尾矿返回步骤S44的第三次精选步骤；
S46.将步骤S41得到的白钨精粗选尾矿进行一次扫选，得到白钨精扫选第一精矿和第二尾矿；其中，白钨精扫选第一精矿返回步骤S41的白钨精矿精粗选步骤；第二尾矿尾矿直接废弃。
本发明在原矿WO3为0.9％时，可以获得含WO3为28.25％的白钨精矿，同时回收率为55.60％；整个选矿过程成本低廉，经济效益明显。
下面通过具体的实施例对本发明进行说明：
实施例1
以质量百分数计，本实施例所用的待选矿粒中WO3为0.90％。
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，包括如下步骤：
S1.制浆：
将待选矿粒破碎至粒径小于2mm得到待选矿粉，接着将待选矿粉进行湿磨得到第一矿浆，再向第一矿浆中加水搅拌，得到质量浓度为23％的待选矿浆。
第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占待选矿粒质量的83％。
S2.磁选：
将步骤S1得到的待选矿浆通过高梯度磁选机进行磁选脱除部分脉石，得到磁选粗精矿和磁选尾矿。高梯度磁选机的磁场强度为11000GS。
S3.多级搅拌和一次浮选：
将步骤S2得到的磁选尾矿浓缩至矿浆质量浓度为33％后先泵入一级搅拌桶，加入分散药剂2000g/t的碳酸钠和300g/t的六偏磷酸钠，搅拌8min，搅拌转速为200r/min。接着加入助凝剂2000g/t的石灰，搅拌8min，搅拌转速为200r/min。最后将加入第一预设药剂进行一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿。
第一预设药剂包括抑制剂和捕收剂；具体来讲，抑制剂包括水玻璃和复合抑制剂CF，复合抑制剂CF是将黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝按质量比1:2:2:2复配而成；捕收剂为改性脂肪酸CK，改性脂肪酸CK是将质量比为5:1的塔尔油与浓硫酸在25℃的反应釜中反应1h，再用40wt％的氢氧化钠溶液调节至pH为8得到。
一次浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选，最终得到第一精矿和第一尾矿；具体包括以下步骤：
S31.向三级搅拌桶中的矿浆中加入1000g/t的复合抑制剂CF、3000g/t的水玻璃和1000g/t的改性脂肪酸CK，搅拌35min，搅拌转速为200r/min，进行白钨精矿粗选，得到白钨粗选精矿和白钨粗选尾矿；
S32.将步骤S31得到的白钨粗选精矿进行一次空白精选，得到第一精矿和白钨精选尾矿；其中，白钨精选尾矿返回步骤S31的白钨精矿粗选步骤；
S33.向步骤S31得到的白钨粗选尾矿中加入400g/t改性脂肪酸CK，搅拌35min，搅拌转速为200r/min，进行一次扫选，得到白钨扫选精矿和第一尾矿；其中，白钨扫选精矿返回步骤S31的白钨精矿粗选步骤，第一尾矿直接废弃。
S4.二次浮选
将步骤S32得到的第一精矿泵入四级搅拌桶，添加350g/t活性炭搅拌8min，搅拌转速为600r/min，脱除矿粒表面的药剂。接着加入第二预设药剂进行二次浮选，得到白钨精矿和第二尾矿。
二次浮选包括一次精粗选、四次精选和一次精扫选，最终得到白钨精矿和第二尾矿；具体包括以下步骤：
S41.向四级搅拌桶中加入200g/t的氢氧化钠、4000g/t的水玻璃和500g/t的复合抑制剂CF搅拌35min，搅拌转速为200r/min，进行白钨精矿精粗选，得到白钨精粗选精矿和白钨精粗选尾矿；
S42.向步骤S41得到的白钨精粗选精矿中加入1000g/t的水玻璃和300g/t的复合抑制剂CF搅拌35min，搅拌转速为200r/min，进行第一次精选，得到白钨精选第一精矿和白钨精选第一尾矿；其中，白钨精选第一尾矿返回步骤S41的白钨精矿精粗选步骤；
S43.向步骤S42得到的白钨精选第一精矿中添加150g/t的水玻璃和150g/t的复合抑制剂CF搅拌35min，搅拌转速为200r/min进行第二次精选，得到白钨精选第二精矿和白钨精选第二尾矿；其中，白钨精选第二尾矿返回步骤S42的第一次精选步骤；
S44.向步骤S43得到的白钨精选第二精矿中添加150g/t的水玻璃和150g/t的复合抑制剂CF搅拌35min，搅拌转速为200r/min进行第三次精选，得到白钨精选第三精矿和白钨精选第三尾矿；其中，白钨精选第三尾矿返回步骤S43的第二次精选步骤；
S45.向步骤S44得到的白钨精选第三精矿中添加150g/t的水玻璃和150g/t的复合抑制剂CF搅拌35min，搅拌转速为200r/min进行第四次精选，得到白钨精矿和白钨精选第四尾矿；其中，白钨精选第四尾矿返回步骤S44的第三次精选步骤；
S46.向步骤S41得到的白钨精粗选尾矿中添加中添加100g/t的改性脂肪酸CK搅拌35min，搅拌转速为200r/min进行一次精扫选，得到白钨精扫选第一精矿和第二尾矿；其中，白钨精扫选第一精矿返回步骤S41的白钨精矿精粗选步骤；第二尾矿尾矿直接废弃。
所得白钨精矿中WO3为28.25％，回收率为55.60％。
实施例2-3及对比例1-5
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，复合抑制剂CF中各物质的比例不同，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
表1实施例1-3及对比例1-5所得白钨精矿的钨含量及回收率
由表1可知，随着复合抑制剂CF中各物质含量的变化，所得白钨精矿的品位和回收率有所变化，但整体的回收率较高。
但是，当复合抑制剂CF中缺少任一成分时或者复合抑制剂CF中各物质的比例不合适时，所得白钨精矿的品位和/或回收率有明显的下降。由此说明，只有将黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝四种物质按合适的比例复配后，才能起到很好的抑制作用。
实施例4-5及对比例6-7
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤S31中复合抑制剂CF和水玻璃的添加量不同，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
表2实施例4-5及对比例6-7所得白钨精矿的钨含量及回收率
| 实施例 | CF(g/t) | 水玻璃(g/t) | WO<sub>3</sub>(％) | 回收率(％) |
| 实施例1 | 1000 | 3000 | 28.05 | 60.62 |
| 实施例4 | 500 | 3000 | 23.55 | 63.72 |
| 实施例5 | 1000 | 2000 | 26.70 | 59.34 |
| 对比例6 | 4000 | 0 | 35 | 45 |
| 对比例7 | 0 | 4000 | 15 | 40 |
由表2可知，随着复合抑制剂CF和水玻璃的加入量对白钨精矿的品位和回收率有所影响，但整体的回收率较高。
但是，当只使用复合抑制剂CF或水玻璃中的一种时，所得白钨精矿的品位和/或回收率有明显的下降。由此说明，两种抑制剂的协同作用。
对比例8
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，不经过步骤S2的磁选，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。所得白钨精矿中含WO3为23.55％，回收率为46.20％，品位和回收率均明显降低。
对比例9
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤S3中，不加助凝剂石灰，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。所得白钨精矿中含WO3为14.45％，回收率为14.52％。
对比例10
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤S31中，将磁选尾矿浓缩至矿浆质量浓度为45％剪切絮凝搅拌，不加石灰助凝，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。所得白钨精矿中含WO3为16.45％，回收率为30.88％。
对比例11
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与实施例1相比，不同之处在于，捕收剂采用未改性能的塔尔油，即采用传统脂肪酸，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。所得白钨精矿中含WO3为14.30％，回收率为57.28％。
对比例12
一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，与对比例11相比，不同之处在于，捕收剂的作用时间延长30min，其他与对比例11大致相同，在此不再赘述。所得白钨精矿中含WO3为10.45％，回收率为58.33％。
综上所述，本发明提供一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，通过磁选-浮选工艺，先利用助凝剂将小颗粒白钨矿通过“连桥”作用聚集在一起，形成大而密实的大颗粒，随后进行浮选操作，利用水玻璃和复合抑制剂CF的协同作用以及复合抑制剂CF中各物质的协同作用，实现对泥质脉石的有效抑制，同时选用改性脂肪酸CK作为捕收剂，减少捕收过程细泥的夹带上浮，通过连续两次浮选工艺，实现了白钨矿的高效回收，提高了白钨的品位及回收率，能够实现经济效益，有效避免了资源的浪费，为难选白钨矿的开采提供了新思路。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将待选矿粒破碎至粒径小于2mm得到待选矿粉，接着将所述待选矿粉进行湿磨得到第一矿浆，再向所述第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；所述待选白钨矿矿物粒度中80％以上的矿粒的粒径小于20μm；
S2.将步骤S1的所述待选矿浆通过高梯度磁选机进行磁选脱除部分脉石，得到磁选粗精矿和磁选尾矿；
S3.将步骤S2的所述磁选尾矿浓缩至矿浆质量浓度为30％-35％后先泵入一级搅拌桶，加入分散药剂搅拌预设时间；接着泵入二级搅拌桶，加入助凝剂搅拌预设时间；再泵入三级搅拌桶，加入第一预设药剂进行一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿；所述第一预设药剂包括抑制剂和捕收剂；所述抑制剂包括水玻璃和复合抑制剂CF，所述复合抑制剂CF由黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝复配得到；
S4.将步骤S3的所述第一精矿泵入四级搅拌桶，添加活性炭搅拌5-10min，搅拌转速为500-700r/min，接着加入第二预设药剂进行二次浮选，得到白钨精矿和第二尾矿。
2.根据权利要求1所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，所述复合抑制CF中所述黄原胶、糊精、淀粉、硫酸铝的质量比为(0.5-1.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5):(1.5-2.5)。
3.根据权利要求1所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，步骤S3中，所述助凝剂为1000-3000g/t的石灰，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min；所述分散药剂为1000-3000g/t的碳酸钠和200-400g/t的六偏磷酸钠，搅拌5-10min，搅拌转速为100-300r/min。
4.根据权利要求1所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，所述捕收剂为改性脂肪酸CK；所述改性脂肪酸CK是将质量比为4-6:1的塔尔油与浓硫酸在20-30℃的反应釜中反应0.5-1.5h，再用30wt％-50wt％的氢氧化钠溶液调节至pH为7.5-8.5得到。
5.根据权利要求1所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，步骤S1的所述第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占所述待选矿粒质量的80％-85％；所述待选矿浆的质量浓度为20％-25％。
6.根据权利要求1所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，步骤S2中，所述高梯度磁选机的磁场强度为10000-12000GS。
7.根据权利要求4所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，步骤S3中，所述一次浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选，最终得到所述第一精矿和所述第一尾矿。
8.根据权利要求7所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，所述第一预设药剂包括：作为粗选药剂的500-1500g/t的复合抑制剂CF、2000-4000g/t的水玻璃和500-1500g/t的改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min；作为扫选药剂的300-500g/t改性脂肪酸CK，搅拌30-40min，搅拌转速为100-300r/min。
9.根据权利要求4所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，步骤S4中，所述二次浮选包括一次精粗选、四次精选和一次精扫选，最终得到所述白钨精矿和第二尾矿。
10.根据权利要求9所述的微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法，其特征在于，所述第二预设药剂包括：作为精粗选药剂的100-300g/t的氢氧化钠、3000-5000g/t的水玻璃和200-400g/t的复合抑制剂CF；作为第一次精选药剂的500-1500g/t的水玻璃和300-600g/t的复合抑制剂CF，作为第二、三、四次精选药剂的100-200g/t的水玻璃和100-200g/t的复合抑制剂CF；作为精扫选药剂的50-150g/t的改性脂肪酸CK。
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