CN113333155A - 一种从稀土矿中回收铀的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法。该方法是将含铀稀土矿石细碎后分级，粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集；再将混合粗精矿再磨后，先浮选稀土矿物，再浮选铀矿物，浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位；浮选过程中的扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物，重选铀精矿再进行强磁选，提高铀品位，最终得到的铀精矿产率5.50％，铀品位0.27％，回收率71.44％，该方法能够在不影响稀土矿回收的同时高效回收宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。

Description

一种从稀土矿中回收铀的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种含铀稀土矿的选矿方法，具体涉及一种从稀土矿中同时回收稀土和铀矿的选矿方法，属于铀矿资源选矿技术领域。
背景技术
在我国北方稀土矿中常伴生一定数量的铀，但是铀品位一般都比较低，在0.01～0.05％之间，目前稀土矿生产企业一般不回收这部分铀资源，含铀矿物一部分进入稀土精矿中，一部分进入尾矿，几乎都没有进行单独回收，这样既不利于环境保护，又浪费珍贵的战略性铀资源。稀土矿中的铀主要以类质同像的形式分散在锆石、烧绿石、易解石、钍石等矿物中，由于在稀土矿中铀的存在形式复杂，独立铀矿物少，还有相当一部分与稀土矿物密切共生，因此分离富集的难度大。查阅国内外相关文献，未见有从稀土矿中分选铀的相关报道，稀土中铀的分选技术未实现突破。
发明内容
针对现有技术中由于稀土矿中铀的赋存状态复杂，铀含量低，铀的分离富集难度大的技术问题，本发明的目的是在于根据含铀稀土矿石组成特性以及铀矿物的赋存特点，开发一种在不改变现有稀土回收流程和不影响稀土回收率的基础上，实现铀矿物的高效分离富集的方法，该方法能够明显减少进入稀土精矿和尾矿中铀的含量，降低对环境的放射性危害，回收宝贵的铀资源。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其包括以下步骤：
1)将含铀稀土原矿石进行破碎和分级，得到粗粒级矿石和细粒级矿石；
2)将粗粒级矿石通过重选，得到含稀土矿物及铀矿物的重选精矿和重选尾矿；
3)将细粒级矿石通过强磁选，得到含稀土矿物及铀矿物的磁选精矿和磁选尾矿；
4)将重选精矿和磁选精矿合并后，进行磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆通过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸钠作为活化剂，异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，2号油作为起泡剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选过程，得到稀土精矿和扫选尾矿I；
5)将扫选尾矿I经过pH值调整后，以腐殖酸作为抑制剂，硝酸铅作为活化剂，塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷作为组合捕收剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选流程，得到浮选铀精矿和扫选尾矿II；
6)将浮选铀精矿进行再次磨矿后，通过弱磁选脱除铁矿物，得到磁选铀精矿I；
7)将扫选尾矿II通过重选，得到重选铀精矿；
8)将重选铀精矿进行再次磨矿后，通过强磁选脱除弱磁性矿物，得到磁选铀精矿II，磁选铀精矿I和磁选铀精矿II合并，得到铀精矿。
本发明技术方案主要是针对现有技术中含铀稀土矿中铀的赋存状态复杂，铀含量低，铀的分离富集难度大的特征，针对性开发出同时实现稀土回收和铀矿高效富集的方法。本发明技术方案先将矿石破碎后进行适当的分级，粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集后，将混合粗精矿再磨，首先通过特殊的浮选药剂高效浮选回收稀土矿物，再通过添加铁矿物抑制剂、铀矿物活化剂和铀矿物浮选捕收剂高效回收铀精矿，浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位；浮选扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物，重选铀精矿再进行强磁选，提高铀品位，在不影响稀土回收的前提下获得较高的铀回收率，能够有效回收宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。
作为一个优选的方案，步骤1)中的破碎以控制粒度小于12mm，较优选小于10mm，更优选小于8mm。
作为一个优选的方案，步骤1)中的分级通过0.5～2mm筛网分级，筛上为粗粒级矿石，筛下为细粒级矿石。本发明通过将含铀稀土原矿石进行破碎后，需要进行分级处理，主要是基于粒度较小的细粒级矿石采用重介质旋流器分选效果差，因此考虑将细粒级矿石分离出来单独处理，而相对其他矿物，稀土矿物和含铀矿物具有弱磁性，因此可以采用强磁选对这部分铀矿石进行预富集。由此可见，通过对破碎后的矿石进行适当分级分选有利于提高稀土和铀的回收率。
作为一个优选的方案，步骤2)中的重选通过重介质旋流器实现，重介质旋流器的参数条件控制为：重介质悬浮液密度为1.2kg/m3～2.5kg/m3，给料压强为90～180kPa，给入矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3～1:5.5。在含铀稀土矿石中氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石等有用矿物比重较大，而石英、长石、绿泥石、方解石、黑云母等脉石比重低，利用有用矿物与脉石之间的比重差可以先将稀土矿物及铀矿物等有用矿物预先富集。而控制适当的重介质旋流器参数有利于提高粗粒级矿石中稀土矿物及铀矿物的富集效率。
作为一个优选的方案，步骤3)中的强磁选采用强度为12000～22000Oe磁场。稀土矿物和铀矿物具有弱磁性，因此需要采用强磁选对这部分铀矿石进行预富集。
作为一个优选的方案，步骤4)中的磨矿以控制磨矿粒度满足-0.074mm粒级的质量百分比含量占50～90％。
作为一个优选的方案，步骤4)中的调浆以控制矿浆的质量百分比浓度为10～50％。
作为一个优选的方案，步骤4)中以碳酸钠作为pH调整剂，碳酸钠在矿浆中的添加量为500～5000g/t(t表示每吨浮选原矿，即每吨浮选原矿中加入500～5000g碳酸钠)。通过控制碳酸钠的添加量可以调整浮选稀土矿物所需的最佳pH。
作为一个优选的方案，步骤4)中的粗选过程的药剂制度为：水玻璃200～3000g/t，氟硅酸钠50～600g/t，异羟肟酸200～800g/t，油酸钠100～500g/t，2号油20～100g/t。在粗选过程中通过添加脉石抑制剂水玻璃，稀土矿物活化剂氟硅酸钠，以及特殊的组合捕收剂，能够实现稀土矿物的高效浮选分离。由于矿石中含有等氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿等多种稀土矿物，组成复杂，采用常见的单一稀土矿物捕收剂，稀土回收率不理想，通过采用适当比例的异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，能够在脉石组成复杂的体系中高选择性的实现稀土类矿物的富集，提高稀土回收率。
作为一个优选的方案，步骤4)中扫选过程的药剂制度为：异羟肟酸50～300g/t，油酸钠20～200g/t。
作为一个优选的方案，步骤5)中以硫酸作为pH调整剂，调节矿浆的pH为4.5～6.5。扫选尾矿I为铀富集矿物，其浮选过程需要调节pH值至弱酸性。
作为一个优选的方案，步骤5)中的粗选过程的药剂制度为：腐殖酸50～500g/t，硝酸铅50～200g/t，塔尔油100～800g/t，苯甲羟肟酸50～500g/t，三烷基氧磷10～100g/t。在粗选过程中通过添加铁矿物抑制剂腐殖酸、铀矿物活化剂硝酸铅，以及特殊的组合捕收剂，能够实现含铀矿物的高效浮选分离。通过控制在弱酸性条件下，将塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷三者组合使用，能够高选择性作用于被Pb2+活化的铀矿物无颗粒表面，在其表面形成疏水层，塔尔油和苯甲羟肟酸作为主捕收剂，两者发生共吸附，而少量的三烷基氧磷作为辅助捕收剂，能够能促进塔尔油和苯甲羟肟酸在铀矿表面的吸附，三者协同作用使得铀矿物疏水上浮。
作为一个优选的方案，步骤5)中的扫选过程的药剂制度为：塔尔油20～200g/t，苯甲羟肟酸20～150g/t。
作为一个优选的方案，步骤6)中的磨矿控制磨矿粒度满足-0.045mm粒级的质量百分比含量占80～100％。
作为一个优选的方案，步骤6)中的弱磁选采用强度为800～1500Oe的磁场。该磁选过程主要脱除少量的磁性含铁矿物，因此可以采用弱磁选来实现除铁而提高铀品位。
作为一个优选的方案，步骤7)中的重选采用摇床重选。
作为一个优选的方案，步骤8)中的磨矿控制磨矿粒度满足-0.045mm粒级的质量百分比含量占80～100％。
作为一个优选的方案，步骤8)中的强磁选采用强度为15000～25000Oe的磁场。该强磁选过程主要是对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，需要采用强磁选脱除弱磁性矿物。
本发明提供的从稀土矿中回收铀的选矿方法包括以下具体步骤：
(1)矿石破碎分级：
将矿石破碎至小于12mm，然后用网孔为0.5～2mm的筛网将破碎后的矿石分级，筛下为细粒矿石，筛上为粗粒级矿石。
(2)粗粒级矿石重选预富集：由于矿石中的氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石等有用矿物比重较大，石英、长石、绿泥石、方解石、黑云母等脉石比重小，利用有用矿物与脉石之间的比重差可以先将稀土矿物及铀矿物等有用矿物预先富集；按照以下条件将粗粒级矿石用重介质旋流器进行分选，得到重选精矿和重选尾矿；
1)将重介质悬浮液密度调整为1.2kg/m3～2.5kg/m3，2)重介质给料压强为90～180kPa，3)给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3～1:5.5。
(3)细粒级矿石强磁选预富集：由于细粒级矿石用重介质旋流器分选效果差，并且稀土矿物和铀矿物具有弱磁性，因此采用强磁选对这部分稀土矿物和铀矿物进行预富集；在磁场强度12000～22000Oe条件下，用强磁选机分选细粒级矿石，得到磁选精矿和强磁尾矿。
(4)重选精矿和磁选精矿合并磨矿：将有用矿物得到初步富集的重选精和磁选精矿进行合并，用球磨机将矿石粒度磨至-0.074mm占50～90％。
(5)浮选稀土矿物：
1)将矿浆浓度调至10～50％；
2)加入pH调整剂碳酸钠500～5000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入脉石抑制剂水玻璃200～3000g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸钠50～600g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；
3)加入稀土矿物捕收剂异羟肟酸200～800g/t，油酸钠100～500g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入起泡剂2号油20～100g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿；
4)在上述中稀土尾矿中加入捕收剂异羟肟酸50～300g/t，油酸钠20～200g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿I，扫选精矿返回上一级粗选；
5)将上述所得稀土粗精矿进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到稀土精矿。
(6)浮选铀矿物：
1)在上述的扫选尾矿I中加入硫酸，将矿浆pH值调整为4.5～6.5；
2)加入铁矿物抑制剂腐殖酸50～500g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；加入铀矿物活化剂硝酸铅50～200g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min；
3)加入铀矿物捕收剂塔尔油100～800g/t，苯甲羟肟酸50～500g/t，辅助捕收剂三烷基氧磷10～100g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min。药剂与矿物充分接触后，充气对铀矿物粗选，得到铀粗精矿和粗选尾矿；
4)在上述步骤3)粗选尾矿中加入捕收剂塔尔油20～200g/t，苯甲羟肟酸20～150g/t，浮选机在1000～2500r/min条件下搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿II，扫选精矿返回上一级粗选；
5)将上述步骤3)得到铀粗精矿进行多次精选，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到浮选铀精矿。
(7)浮选铀精矿再磨弱磁选：
1)将浮选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占80～100％：
2)在800～1500Oe磁场强度条件下，弱磁选除铁，提高铀品位，得到铀精矿1和弱磁尾矿。
(8)重选铀精矿：将上述扫选尾矿II用摇床进行重选，得到重选铀精矿和重选尾矿。
(9)重选铀精矿再磨强磁选：
1)将重选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占80～100％，
2)在15000～25000Oe磁场强度条件下，强磁选弱磁矿物，对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，得到铀精矿II和强磁尾矿。
(10)铀精矿：将铀精矿1和铀精矿2合并，得到铀精矿。
相对现有技术，本发明技术方案带来的有益技术效果：
本发明技术方案解决了现有技术中对于含铀稀土中铀的赋存状态复杂，铀含量低，铀的分离富集难度大的技术问题，在保持较高稀土回收率的同时，实现铀的高效富集，铀精矿产率5.50％，铀品位0.27％，回收率71.44％，能够有效回收低品位含铀稀土矿中宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。
附图说明
图1为从稀土矿中回收铀的选矿工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制权利要求的保护范围。
以下实施例中涉及的单位g/t，其中的t表示原矿的质量，即药剂相对原矿的添加质量。
实施例1
我国北方某稀土矿主要有氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石、磁铁矿、石英、锆石、长石、绿泥石、方解石、黑云母等矿物组成，REO含量0.92％，U含量0.021％。
本实施例对比了添加铀矿物活化剂硝酸铅及不添加铀矿物活化剂的铀矿物的浮选效果，试验编号分别试验A和试验B。
(1)将试验A和试验B的矿石分别破碎至-12mm，然后用筛子将-0.5mm以下的细粒矿石分别分离出来，得到+0.5mm粗粒级矿石和-0.5mm细粒级矿。
(2)将重介质悬浮液密度调整为1.5kg/m3，重介质给料压强为设定为110kPa，给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:5，用重介质旋流器分别分选试验A和试验B的+0.5mm粗粒级矿石，得到重选精矿和重选尾矿I。
(3)在磁场强度15000Oe条件下，用强磁选机分别分选试验A和试验B的-0.5mm细粒级矿石，得到磁选精矿和强磁尾矿I。
(4)将试验A和试验B中有用矿物得到初步富集的重选精和磁选精矿分别进行合并，用球磨机将矿石粒度磨至-0.074mm占55％。
(5)将试验A和试验B的矿浆浓度分别调至15％，分别加入pH调整剂碳酸钠1500g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入脉石抑制剂水玻璃1000g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入稀土矿物活化剂氟硅酸钠350g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入稀土矿物捕收剂异羟肟酸500g/t，油酸钠100g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入起泡剂2号油35g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min。药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中分别加入捕收剂异羟肟酸150g/t，油酸钠40g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，扫选1次，
得到扫选精矿和扫选尾矿，稀土精矿返回上一级粗选；稀土粗精矿精选1次，精选尾矿返回上一级，得到稀土精矿。
(6)在试验A和试验B的扫选尾矿中分别加入硫酸，将矿浆pH值调整为4.5，分别加入铁矿物抑制剂腐殖酸100g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入铀矿物活化剂硝酸铅60g/t和0g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min；分别加入铀矿物捕收剂塔尔油350g/t，苯甲羟肟酸150g/t，辅助捕收剂三烷基氧磷15g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min。药剂与矿物充分接触后，充气对含铀矿物粗选，得到铀粗精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中分别加入捕收剂塔尔油100g/t，苯甲羟肟酸50g/t，浮选机在1000r/min条件下搅拌15min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选；将铀粗精矿精选1次，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到浮选铀精矿。
(7)将试验A和试验B得到的浮选铀精矿分别用球磨机将细度再磨至-0.045mm占80％：在800Oe磁场强度条件下，弱磁选铁，提高铀品位，得到铀精矿I和弱磁尾矿。
(8)将步骤(6)中得到的试验A和试验B扫选尾矿分别用摇床进行重选，得到重选铀精矿和重选尾矿II。
(9)步骤(8)中得到的试验A和试验B重选铀精矿分别用球磨机将细度再磨至-0.045mm占80％，在15000Oe磁场强度条件下，强磁选弱磁矿物，对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，得到铀精矿II和强磁尾矿II。
(10)将试验A和试验B得到的铀精矿I和铀精矿II分别合并，作为铀精矿，将试验A和试验B得到的重选尾矿I、强磁尾矿I、弱磁尾矿、重选尾矿II、强磁尾矿II分别合并，作为尾矿。
实施例1试验结果见表1。
表1实施例1试验结果
Figure BDA0003120787860000081
Figure BDA0003120787860000091
实施例2
我国北方某稀土矿主要有氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石、磁铁矿、石英、锆石、长石、绿泥石、方解石、黑云母等矿物组成，REO含量0.92％，U含量0.021％。
(1)将矿石破碎至-10mm，然后用筛子将-1mm以下的细粒矿石分离出来，得到+1mm粗粒级矿石和-1mm细粒级矿。
(2)将重介质悬浮液密度调整为1.8kg/m3，重介质给料压强为设定为120kPa，给入的矿石固体体积与重悬浮液体积之比为1:4.5，用重介质旋流器分选+1mm粗粒级矿石，得到重选精矿和重选尾矿I。
(3)在磁场强度17000Oe条件下，用强磁选机分选-1mm细粒级矿石，得到磁选精矿和强磁尾矿I。
(4)将有用矿物得到初步富集的重选精和磁选精矿进行合并，用球磨机将矿石粒度磨至-0.074mm占65％。
(5)将矿浆浓度调至25％，加入pH调整剂碳酸钠1800g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入脉石抑制剂水玻璃1200g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸钠450g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入稀土矿物捕收剂异羟肟酸600g/t，油酸钠150g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入起泡剂2号油35g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min。药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中加入捕收剂异羟肟酸200g/t，油酸钠80g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，稀土精矿返回上一级粗选；稀土粗精矿精选2次，精选尾矿返回上一级，得到稀土精矿。
(6)在扫选尾矿中加入硫酸，将矿浆pH值调整为5，加入铁矿物抑制剂腐殖酸200g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入铀矿物活化剂硝酸铅80g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min；加入铀矿物捕收剂塔尔油400g/t，苯甲羟肟酸200g/t，辅助捕收剂三烷基氧磷25g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min。药剂与矿物充分接触后，充气对铀矿物粗选，得到铀粗精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入捕收剂塔尔油150g/t，苯甲羟肟酸100g/t，浮选机在1500r/min条件下搅拌10min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选；将铀粗精矿精选1次，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到浮选铀精矿。
(7)将浮选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占85％：在1000Oe磁场强度条件下，弱磁选铁，提高铀品位，得到铀精矿I和弱磁尾矿。
(8)将步骤(6)中得到的扫选尾矿用摇床进行重选，得到重选铀精矿和重选尾矿II。
(9)步骤(8)中得到的重选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占85％，在18000Oe磁场强度条件下，强磁选弱磁矿物，对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，得到铀精矿II和强磁尾矿II。
(10)将铀精矿I和铀精矿II合并，作为铀精矿，将重选尾矿I、强磁尾矿I、弱磁尾矿、重选尾矿II、强磁尾矿II合并，作为尾矿。
实施例2试验结果见表2。
表2实施例2试验结果
Figure BDA0003120787860000101
Figure BDA0003120787860000111
实施例3
我国北方某稀土矿主要有氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石、磁铁矿、石英、锆石、长石、绿泥石、方解石、黑云母等矿物组成，REO含量0.92％，U含量0.021％。
本实施例对比了添加铀矿物辅助捕收剂三烷基氧磷及不添加铀矿物辅助捕收剂的铀矿物的浮选效果，试验编号分别试验A和试验B。
(1)将试验A和试验B的矿石分别破碎至-10mm，然后用筛子将-1mm以下的细粒矿石分别分离出来，得到+1mm粗粒级矿石和-1mm细粒级矿。
(2)将重介质悬浮液密度调整为2.0kg/m3，重介质给料压强为设定为140kPa，给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:4，用重介质旋流器分别分选试验A和试验B+1mm粗粒级矿石，得到重选精矿和重选尾矿I。
(3)在磁场强度18000Oe条件下，用强磁选机分别分选试验A和试验B的-1mm细粒级矿石，得到磁选精矿和强磁尾矿I。
(4)将试验A和试验B中有用矿物得到初步富集的重选精和磁选精矿分别进行合并，用球磨机将矿石粒度分别磨至-0.074mm占75％。
(5)将试验A和试验B矿浆浓度分别调至30％，分别加入pH调整剂碳酸钠2000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；分别加入脉石抑制剂水玻璃1500g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；分别加入稀土矿物活化剂氟硅酸钠600g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；分别加入稀土矿物捕收剂异羟肟酸650g/t，油酸钠150g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；分别加入起泡剂2号油45g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿I；分别在稀土尾矿I中加入捕收剂异羟肟酸200g/t，油酸钠100g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，稀土精矿返回上一级粗选；稀土粗精矿精选2次，精选尾矿返回上一级，得到稀土精矿。
(6)在试验A和试验B的扫选尾矿中分别加入硫酸，将矿浆pH值调整为5.5，分别加入铁矿物抑制剂腐殖酸250g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；分别加入铀矿物活化剂硝酸铅100g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；试验A中加入铀矿物捕收剂塔尔油450g/t，苯甲羟肟酸300g/t，辅助捕收剂三烷基氧磷30g/t，试验B中加入铀矿物捕收剂塔尔油450g/t，苯甲羟肟酸300g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。药剂与矿物充分接触后，充气对含铀矿物粗选，得到铀粗精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中分别加入捕收剂塔尔油150g/t，苯甲羟肟酸150g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选；将铀粗精矿精选2次，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到浮选铀精矿。
(7)将试验A和试验B浮选铀精矿分别用球磨机将细度再磨至-0.045mm占90％：在1000Oe磁场强度条件下，弱磁选铁，提高铀品位，得到铀精矿I和弱磁尾矿。
(8)将步骤(6)中试验A和试验B得到的扫选尾矿分别用摇床进行重选，得到重选铀精矿和重选尾矿II。
(9)步骤(8)中得到的试验A和试验B重选铀精矿分别用球磨机将细度再磨至-0.045mm占90％，在18000Oe磁场强度条件下，强磁选弱磁矿物，对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，得到铀精矿II和强磁尾矿II。
(10)将试验A和试验B得到的铀精矿I和铀精矿II分别合并，作为铀精矿，将重选尾矿I、强磁尾矿I、弱磁尾矿、重选尾矿II、强磁尾矿II分别合并，作为尾矿。
实施例3试验结果见表3。
表3实施例3试验结果
Figure BDA0003120787860000121
Figure BDA0003120787860000131
实施例4
我国北方某稀土矿主要有氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石、磁铁矿、石英、锆石、长石、绿泥石、方解石、黑云母等矿物组成，REO含量0.92％，U含量0.021％。
(1)将矿石破碎至-12mm，然后用筛子将-2mm以下的细粒矿石分离出来，得到+2mm粗粒级矿石和-2mm细粒级矿。
(2)将重介质悬浮液密度调整为2.2kg/m3，重介质给料压强为设定为160kPa，给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3.5，用重介质旋流器分选+2mm粗粒级矿石，得到重选精矿和重选尾矿1。
(3)在磁场强度20000Oe条件下，用强磁选机分选-2mm细粒级矿石，得到磁选精矿和强磁尾矿I。
(4)将有用矿物得到初步富集的重选精和磁选精矿进行合并，用球磨机将矿石粒度磨至-0.074mm占80％。
(5)将矿浆浓度调至35％，加入pH调整剂碳酸钠3000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入脉石抑制剂水玻璃2000g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入稀土矿物活化剂氟硅酸钠600g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入稀土矿物捕收剂异羟肟酸800g/t，油酸钠200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入起泡剂2号油50g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。药剂与矿物充分接触后，充气对稀土矿物粗选，得到稀土粗精矿和稀土尾矿I；在稀土尾矿I中加入捕收剂异羟肟酸300g/t，油酸钠150g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，稀土精矿返回上一级粗选；稀土粗精矿精选3次，精选尾矿返回上一级，得到稀土精矿。
(6)在扫选尾矿中加入硫酸，将矿浆pH值调整为6，加入铁矿物抑制剂腐殖酸300g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入铀矿物活化剂硝酸铅200g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min；加入铀矿物捕收剂塔尔油500g/t，苯甲羟肟酸300g/t，辅助捕收剂三烷基氧磷50g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min。药剂与矿物充分接触后，充气对铀矿物粗选，得到铀粗精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入捕收剂塔尔油250g/t，苯甲羟肟酸150g/t，浮选机在2000r/min条件下搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选；将铀粗精矿精选3次，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标，得到浮选铀精矿。
(7)将浮选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占95％：在1200Oe磁场强度条件下，弱磁选铁，提高铀品位，得到铀精矿I和弱磁尾矿。
(8)将步骤(6)中得到的扫选尾矿用摇床进行重选，得到重选铀精矿和重选尾矿II。
(9)步骤(8)中得到的重选铀精矿用球磨机将细度再磨至-0.045mm占95％，在20000Oe磁场强度条件下，强磁选弱磁矿物，对重选铀精矿进一步除杂，提高铀品位，得到铀精矿II和强磁尾矿II。
(10)将铀精矿I和铀精矿II合并，作为铀精矿，将重选尾矿I、强磁尾矿I、弱磁尾矿、重选尾矿II、强磁尾矿II合并，作为尾矿。
实施例4试验结果见表4。
表4实施例4试验结果
Figure BDA0003120787860000151

Claims (9)

1.一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将含铀稀土原矿石进行破碎和分级，得到粗粒级矿石和细粒级矿石；
2)将粗粒级矿石通过重选，得到含稀土矿物及铀矿物的重选精矿和重选尾矿；
3)将细粒级矿石通过强磁选，得到含稀土矿物及铀矿物的磁选精矿和磁选尾矿；
4)将重选精矿和磁选精矿合并后，进行磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆通过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸钠作为活化剂，异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，2号油作为起泡剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选流程，得到稀土精矿和扫选尾矿I；
5)将扫选尾矿I经过pH值调整后，以腐殖酸作为抑制剂，硝酸铅作为活化剂，塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷作为组合捕收剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选过程，得到浮选铀精矿和扫选尾矿II；
6)将浮选铀精矿进行再次磨矿后，通过弱磁选脱除铁矿物，得到磁选铀精矿I；
7)将扫选尾矿II通过重选，得到重选铀精矿；
8)将重选铀精矿进行再次磨矿后，通过强磁选脱除弱磁性矿物，得到磁选铀精矿II，磁选铀精矿I和磁选铀精矿II合并，得到铀精矿。
2.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤1)中的破碎以控制粒度小于12mm；
步骤1)中的分级通过0.5～2mm筛网分级，筛上为粗粒级矿石，筛下为细粒级矿石。
3.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：步骤2)中的重选通过重介质旋流器实现，重介质旋流器的参数条件控制为：重介质悬浮液密度为1.2kg/m3～2.5kg/m3，给料压强为90～180kPa，给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3～1:5.5。
4.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：步骤3)中的强磁选采用强度为12000～22000Oe磁场。
5.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤4)中的磨矿以控制磨矿粒度满足-0.074mm粒级的质量百分比含量占50～90％；
步骤4)中的调浆以控制矿浆的质量百分比浓度为10～50％；
步骤4)中以碳酸钠作为pH调整剂，碳酸钠的添加量为500～5000g/t；
步骤4)中的粗选过程的药剂制度为：水玻璃200～3000g/t，氟硅酸钠50～600g/t，异羟肟酸200～800g/t，油酸钠100～500g/t，2号油20～100g/t；
步骤4)中扫选过程的药剂制度为：异羟肟酸50～300g/t，油酸钠20～200g/t。
6.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤5)中以硫酸作为pH调整剂，调节矿浆的pH为4.5～6.5；
步骤5)中的粗选过程的药剂制度为：腐殖酸50～500g/t，硝酸铅50～200g/t，塔尔油100～800g/t，苯甲羟肟酸50～500g/t，三烷基氧磷10～100g/t；
步骤5)中的扫选过程的药剂制度为：塔尔油20～200g/t，苯甲羟肟酸20～150g/t。
7.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤6)中的磨矿控制磨矿粒度满足-0.045mm粒级的质量百分比含量占80～100％；
步骤6)中的弱磁选采用强度为800～1500Oe的磁场。
8.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤7)中的重选采用摇床重选。
9.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：
步骤8)中的磨矿控制磨矿粒度满足-0.045mm粒级的质量百分比含量占80～100％；步骤8)中的强磁选采用强度为15000～25000Oe的磁场。
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