CN111530621B - 一种晶质铀矿的选矿方法 - Google Patents

一种晶质铀矿的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111530621B
CN111530621B CN202010332368.3A CN202010332368A CN111530621B CN 111530621 B CN111530621 B CN 111530621B CN 202010332368 A CN202010332368 A CN 202010332368A CN 111530621 B CN111530621 B CN 111530621B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
flotation
uranium
concentrate
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010332368.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111530621A (zh
Inventor
刘志超
李广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN202010332368.3A priority Critical patent/CN111530621B/zh
Publication of CN111530621A publication Critical patent/CN111530621A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111530621B publication Critical patent/CN111530621B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/025—Froth-flotation processes adapted for the flotation of fines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。首先将矿石细碎，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿；将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：‑0.6～+0.4mm、‑0.4～+0.20mm、‑0.20～+0.074mm、‑0.074mm；适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm，把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿。通过添加氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿，以苯甲羟肟酸和油酸钠作为晶质铀矿捕收剂，实现了晶质铀矿的高效浮选。通过重选和浮选技术的联合使用，大幅度提高了精矿中铀的品位，并且保证了较高的铀回收率。

Description

一种晶质铀矿的选矿方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。
背景技术
晶质铀矿(UO2)属于我国主要的铀矿物种类之一，在我国南岭地区、秦岭地区、天山地区、燕辽地区、滇西地区一些大中型铀矿中皆有产出。我国的晶质铀矿品位较低，一般都在0.1％以下，并且晶质铀矿中的铀为四价铀，浸出过程中需要消耗较大量的氧化剂，因此生产成本较高。如果能通过选矿技术手段将晶质铀矿富集后再浸出回收铀，将大大降低生产成本。晶质铀矿具有独立晶形，并且比重较大，因此可以通过重选预富集，然后再通过浮选进一步提高铀的品位。查阅国内外相关文献，采用重选方法富集时，由于部分晶质铀矿在磨矿过程中容易泥化，导致铀的重选回收率低；采用浮选方法富集时，捕收剂的选择性差，浮选精矿中铀的品位和回收率均较低。
发明内容
本发明针对晶质铀矿在选矿富集过程中存在的矿石泥化导致的铀的重选回收率低，捕收剂选择性差，浮选精矿铀品位和回收率低的问题，发明一种晶质铀矿的选矿方法，优化重选工艺，降低矿石泥化，粗粒级铀矿石通过重选预富集晶质铀矿，泥化的矿石采用浮选法回收铀；找到一种晶质铀矿的有效活化剂和捕收剂，实现晶质铀矿的高效浮选，通过重选和浮选技术的联合使用，获得高品位和高回收率铀的选矿产品。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种晶质铀矿的选矿方法，包括以下步骤：
(1)螺旋溜槽预抛尾：
首先将矿石细碎，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿；
(2)分级摇床重选：
将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.20mm、-0.20～+0.074mm、-0.074mm；适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm，把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿；
(3)浮选晶质铀矿：
1)将得到的摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占40～90％，与螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并；
2)将矿浆浓度调至矿石质量分数占10～40％，将制备好的矿浆放入浮选机；
3)在矿浆中加入100～1500g/t的水玻璃，搅拌；
4)在矿浆中添加200～2000g/t的氯化铁，100～1500g/t的硫酸铜，搅拌；
5)在矿浆内加入200～1200g/t的苯甲羟肟酸，100～800g/t的油酸钠，搅拌，加入20～100g/t的2号油，搅拌，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
6)在得到的粗选尾矿中加入100～600g/t的氯化铁，50～400g/t的硫酸铜，搅拌，加入100～500g/t的苯甲羟肟酸，50～300g/t的油酸钠，搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；
7)将上述步骤6)中得到的粗选精矿，进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
所述的螺旋溜槽预抛尾：首先将矿石细碎至1-3mm。
所述的浮选晶质铀矿：2)矿浆温度10～45℃。
所述的浮选晶质铀矿：3)搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：4)搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：5)在矿浆内加入200～1200g/t的苯甲羟肟酸，100～800g/t的油酸钠，搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：5)加入20～100g/t的2号油，搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：6)在得到的粗选尾矿中加入100～600g/t的氯化铁，50～400g/t的硫酸铜，搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：6)加入100～500g/t的苯甲羟肟酸，50～300g/t的油酸钠，搅拌3～15min。
所述的浮选晶质铀矿：6)扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿。
本发明所取得的有益效果为：
本发明将矿石细碎后通过螺旋流程进行预抛尾，可以节省磨矿费用。螺旋流程粗精矿用棒磨机进行细磨后分级，+0.074mm粒级的矿石用摇床进一步富集。由于-0.074mm粒级矿石重选效果差，和摇床精矿合并采用浮选法回收晶质铀矿，通过添加氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿，以苯甲羟肟酸和油酸钠作为晶质铀矿捕收剂，实现了晶质铀矿的高效浮选。通过重选和浮选技术的联合使用，大幅度提高了精矿中铀的品位，并且保证了较高的铀回收率。精矿产率2.98％，铀品位2.535％，回收率90.04％。
附图说明
图1为晶质铀矿的选矿方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明所述晶质铀矿的选矿方法包括以下步骤：
(1)螺旋溜槽预抛尾
首先将矿石细碎至1-3mm，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿。
(2)分级摇床重选
将步骤(1)中得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成3至4个粒级，例如分成4个粒级，可以按照以下粒度范围进行分级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.20mm、-0.20～+0.074mm、-0.074mm。适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm，把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；小于0.074mm细的粒级矿石由于重选效果差，采用浮选法回收晶质铀矿。
(3)浮选晶质铀矿
1)将步骤(2)中得到的摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占40～90％，与步骤(2)中螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并。
2)将矿浆浓度调至矿石质量分数占10～40％，矿浆温度10～45℃，将制备好的矿浆放入浮选机；
3)在矿浆中加入100～1500g/t的水玻璃，搅拌3～15min；
4)在矿浆中添加200～2000g/t的氯化铁，100～1500g/t的硫酸铜，搅拌3～15min；
5)在矿浆内加入200～1200g/t的苯甲羟肟酸，100～800g/t的油酸钠，搅拌3～15min，加入20～100g/t的2号油，搅拌3～15min，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
6)在上述步骤5)中得到的粗选尾矿中加入100～600g/t的氯化铁，50～400g/t的硫酸铜，搅拌3～15min，加入100～500g/t的苯甲羟肟酸，50～300g/t的油酸钠，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；
7)将上述步骤6)中得到的粗选精矿，进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
实施例1
某伟晶岩型铀矿床是典型的原生铀矿床，矿石主要由钾长石、钠长石、石英、黑云母、白云母、黝帘石、白云石、方解石、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、晶质铀矿等矿物组成，主要铀矿物为原生晶质铀矿，铀含量0.083％。
(1)首先将矿石细碎至-3mm，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿1。
(2)螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级，分别为-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.2mm、-0.2～+0.074mm、-0.074mm。将前3个粒级分别用摇床重选，得到的3个重选精矿合并得到摇床精矿，3个重选尾矿合并为重选尾矿2。重选尾矿2与重选尾矿1合并为重选尾矿。
(3)将摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占65％，与螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并。将矿浆浓度调至矿石质量分数占25％，矿浆温度25℃，将制备好的矿浆放入浮选机；
(4)在矿浆中加入600g/t的水玻璃，搅拌15min；在矿浆中添加1000g/t的氯化铁，500g/t的硫酸铜，搅拌15min；在矿浆内加入700g/t的苯甲羟肟酸，350g/t的油酸钠，搅拌15min，加入50g/t的2号油，搅拌15min，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(5)在粗选尾矿中加入400g/t的氯化铁，200g/t的硫酸铜，搅拌15min，加200g/t的苯甲羟肟酸，100g/t的油酸钠，搅拌15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；将粗选精矿，精选2次，精选尾矿返回上一级浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿。
实施例1试验结果见表1。
表1实施例1试验结果
Figure BDA0002465417410000061
实施例2
某伟晶岩型铀矿床是典型的原生铀矿床，矿石主要由钾长石、钠长石、石英、黑云母、白云母、黝帘石、白云石、方解石、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、晶质铀矿等矿物组成，主要铀矿物为原生晶质铀矿，铀含量0.083％。
(1)首先将矿石细碎至-2mm，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿1。
(2)螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.5mm，将磨矿后的矿石分成3个粒级，分别为-0.5～+0.3mm、-0.3～+0.074mm、-0.074mm。将前2个粒级分别用摇床重选，得到的2个重选精矿合并得到摇床精矿，2个重选尾矿合并为重选尾矿2。重选尾矿2与重选尾矿1合并为重选尾矿。
(3)将摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占70％，与螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并。将矿浆浓度调至矿石质量分数占30％，矿浆温度30℃，将制备好的矿浆放入浮选机；
(4)在矿浆中加入800g/t的水玻璃，搅拌10min；在矿浆中添加800g/t的氯化铁，400g/t的硫酸铜，搅拌10min；在矿浆内加入1000g/t的苯甲羟肟酸，500g/t的油酸钠，搅拌10min，加入60g/t的2号油，搅拌10min，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(5)在粗选尾矿中加入500g/t的氯化铁，250g/t的硫酸铜，搅拌10min，加250g/t的苯甲羟肟酸，100g/t的油酸钠，搅拌10min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；将粗选精矿，精选3次，精选尾矿返回上一级浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿。
实施例2试验结果见表2。
表2实施例2试验结果
Figure BDA0002465417410000071
实施例3
某伟晶岩型铀矿床是典型的原生铀矿床，矿石主要由钾长石、钠长石、石英、黑云母、白云母、黝帘石、白云石、方解石、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、晶质铀矿等矿物组成，主要铀矿物为原生晶质铀矿，铀含量0.083％。
(1)首先将矿石细碎至-2.5mm，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿1。
(2)螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.5mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级，分别为-0.5～+0.3mm、-0.3～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm。将前3个粒级分别用摇床重选，得到的2个重选精矿合并得到摇床精矿，3个重选尾矿合并为重选尾矿2。重选尾矿2与重选尾矿1合并为重选尾矿。
(3)将摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占75％，与螺旋溜槽重选粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并。将矿浆浓度调至矿石质量分数占30％，矿浆温度35℃，将制备好的矿浆放入浮选机；
(4)在矿浆中加入900g/t的水玻璃，搅拌5min；在矿浆中添加1100g/t的氯化铁，550g/t的硫酸铜，搅拌5min；在矿浆内加入1000g/t的苯甲羟肟酸，400g/t的油酸钠，搅拌5min，加入60g/t的2号油，搅拌5min，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(5)在粗选尾矿中加入500g/t的氯化铁，300g/t的硫酸铜，搅拌5min，加300g/t的苯甲羟肟酸，150g/t的油酸钠，搅拌5min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；将粗选精矿，精选3次，精选尾矿返回上一级浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿。
实施例3试验结果见表3。
表3实施例3试验结果
Figure BDA0002465417410000081

Claims (8)

1.一种晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)螺旋溜槽预抛尾：
首先将矿石细碎，矿石粒度破碎至1～3mm，采用螺旋溜槽进行分选，得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿；
(2)分级摇床重选：
1)将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：-0.6～+0.4mm、-0.4～+0.20mm、-0.20～+0.074mm、-0.074mm；或者，将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.5mm，将磨矿后的矿石分成3个粒级：-0.5～+0.3mm、-0.3～+0.074mm、-0.074mm；或者，将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.5mm，将磨矿后的矿石分成4个粒级：-0.5～+0.3mm、-0.3～+0.15mm、-0.15～+0.074mm、-0.074mm；
2)把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物，各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿；
(3)浮选晶质铀矿：
1)将得到的摇床重选精矿细度磨至-0.074mm占40～90％，与螺旋流槽粗精矿磨矿后分级得到的-0.074mm粒级矿石合并；
2)调浆，得到矿浆，将制备好的矿浆放入浮选机；
3)在矿浆中加入抑制剂水玻璃，搅拌，
4)在矿浆中加入活化剂氯化铁和硫酸铜，搅拌；
5)在矿浆中加入晶质铀矿捕收剂苯甲羟肟酸和油酸钠，搅拌，起泡剂2号油，搅拌，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
6)在得到的粗选尾矿中加入活化剂氯化铁和硫酸铜，搅拌，加入晶质铀矿捕收剂苯甲羟肟酸和油酸钠，搅拌，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选中再选；
7)将上述步骤5)中得到的粗选精矿，进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
2.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：2)矿浆浓度调至矿石质量分数占10～40％，矿浆温度10～45℃。
3.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀：3)在矿浆中添加100～1500g/t的水玻璃，搅拌3～15min。
4.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：4)在矿浆中加入200～2000g/t的氯化铁，100～500g/t的硫酸铜，搅拌3～15min。
5.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：5)在矿浆中加入200～1200g/t的苯甲羟肟酸，100～800g/t的油酸钠，搅拌3～15min。
6.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：5)在矿浆中加入20～100g/t的2号油，搅拌3～15min。
7.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：6)在得到的粗选尾矿加入100～600g/t的氯化铁，50～400g/t的硫酸铜，搅拌3～15min。
8.根据权利要求1所述的晶质铀矿的选矿方法，其特征在于：所述的浮选晶质铀矿：6)加入100～500g/t的苯甲羟肟酸，50～300g/t的油酸钠，搅拌3～15min。
CN202010332368.3A 2020-04-24 2020-04-24 一种晶质铀矿的选矿方法 Active CN111530621B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010332368.3A CN111530621B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种晶质铀矿的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010332368.3A CN111530621B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种晶质铀矿的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111530621A CN111530621A (zh) 2020-08-14
CN111530621B true CN111530621B (zh) 2022-08-19

Family

ID=71970204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010332368.3A Active CN111530621B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种晶质铀矿的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111530621B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112958270B (zh) * 2021-02-01 2022-05-17 核工业北京化工冶金研究院 一种含铀低品位多金属矿综合回收方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581065C2 (ru) * 2014-02-25 2016-04-10 Олег Петрович Марковчук Шлюз качающийся доводочный
CN103962232B (zh) * 2014-05-08 2016-06-08 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种稀土矿的选矿方法
CN106925433B (zh) * 2015-12-29 2019-03-26 核工业北京化工冶金研究院 一种含铌钛铀矿的多金属矿选矿工艺
CN108787159B (zh) * 2018-05-22 2020-09-25 北京矿冶科技集团有限公司 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法
CN109174440B (zh) * 2018-08-07 2021-06-01 玉溪大红山矿业有限公司 一种尾矿中回收金的方法及其装置
CN109225646B (zh) * 2018-09-29 2021-06-29 广东省资源综合利用研究所 从花岗伟晶岩钽铌矿中回收钽铌的浮选捕收剂及其应用
CN109482336B (zh) * 2018-11-29 2021-01-05 核工业北京化工冶金研究院 一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺
CN109482356B (zh) * 2018-12-05 2020-12-15 核工业北京化工冶金研究院 一种铌钛铀矿浮选的方法及组合捕收剂的应用
CN110882830A (zh) * 2019-12-17 2020-03-17 广东省资源综合利用研究所 一种风化铌矿的选矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111530621A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109604048B (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN109127120B (zh) 一种钨锡矿物的选矿方法
CN109453891B (zh) 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺
CN111495788B (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
CN110013913B (zh) 一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺
CN111530620B (zh) 一种复杂多金属稀土矿的选矿分离富集的方法
CN108212507B (zh) 一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN113333155B (zh) 一种从稀土矿中回收铀的选矿方法
CN102527498A (zh) 金铜铅硫化矿无氰选矿方法
CN114247559A (zh) 一种锂矿石回收无尾化选矿方法
CN111054514A (zh) 一种金矿选金的方法
CN112156894A (zh) 一种从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法
CN112156884B (zh) 一种高酸耗难浸出火山岩型铀矿石的预处理方法
CN112774870B (zh) 一种高酸耗泥质砂岩型铀矿石的分选预处理方法
CN111530621B (zh) 一种晶质铀矿的选矿方法
CN108339672B (zh) 一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法
CN102373337A (zh) 一种处理含铜、砷复杂金矿石的工艺
CN112718233A (zh) 一种从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法
CN113333180B (zh) 一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法
CN114178045B (zh) 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法
WO2022188248A1 (zh) 从异性石中回收稀土的方法
CN104907163A (zh) 一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法
CN112718231B (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
CN111940126B (zh) 一种低品位含锡尾矿的重磁浮联合回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant