CN114178045B - 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，包括：磨矿,向加入球磨机原矿a添加氧化钙进行磨矿；分级,将磨矿产品b分级，得矿浆溢流d和矿浆沉砂c；闪速浮选,将沉砂c闪速浮选，特别粗粒级矿石直接从尾矿口排出，适宜粒级入闪速浮选，添加石墨、2#油进行，得产品铜精矿1e和尾矿f；常规浮选,向溢流d加入石墨、LY01、2#油进行，得到铜粗精矿j和尾矿i；浮选柱精选,将粗精矿j入浮选柱精选，得到产品铜精矿2h和中矿k,它具有既能解决过磨粉碎流失、浮选回收难度大、浮选时间不足以致有用矿物跑尾严重的问题，又能提高粗粒矿物的选择吸附能力、缩短系统流程、加快粗细粒级铜矿物富集和减低能耗等优点。

Description

含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法

技术领域

本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法。

背景技术

铜资源在保障我国家经济安全方面占有重要的地位，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，铜主要来源于铜矿石，铜矿石经开采、选别及冶炼等工序最终形成铜金属，铜矿石可分为硫化铜矿石、氧化铜矿石及混合铜矿石。根据地球化学性质，铜元素属于亲硫元素族，因此在自然界中铜多以硫化物的形式存在，即硫化铜矿。硫化铜矿主要有黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿以及铜蓝等，该矿石往往是多种矿物共生，不仅含有多种有用的、可回收的硫化铜矿物，还含有大量的脉石矿物。人们为了获得纯度较高且可直接用于冶炼的铜精矿，往往要将矿石中的铜矿物进行富集，其中浮选便是较为常用的一种方法。经选矿科技人员的努力，针对硫化铜矿石的浮选，在浮选工艺、浮选药剂等方面的研究已经较为成熟，但对于某些高品位粗粒嵌布型的特殊硫化铜矿石，即矿石中铜矿物主要以辉铜矿、蓝辉铜矿和铜蓝等类型硫化铜矿石赋存的，由于此类矿石性质较脆，在碎磨过程中易解离，因为与脉石比重差异较大，所以存在如下问题：一是导致许多已单体解离的粗粒矿物进入沉砂返回磨矿导致过粉碎流失，使得浮选回收难度加大；二是因矿石中原矿含铜高，浮选流程不合理引起的浮选时间不足，导致有用矿物跑尾严重，即采用公知的选铜工艺及药剂无法解决这种类型硫化铜矿石中有用矿物铜的高效综合回收。

为解决上述问题，专利110292984A公开了“含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法”，该方法的创新点是在分级沉沙闪速浮选加差异化给药：磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂矿浆添加高选择性捕收剂、起泡剂进行，优先选别获得铜精矿产品和闪速浮选尾矿，既可保证铜精矿产品的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性；另一路常规浮选，向溢流矿浆添加氧化钙、强捕收性捕收剂、起泡剂进行搅拌并进行常规浮选，使溢流中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿中，去除尾矿,精选用浮选机进行。实践中，由于其存在如下不足：一是在闪速浮选阶段和分级溢流浮选阶段采用了选择性较强的捕收剂，所以对粗粒矿物的选择吸附能力弱；二是闪速浮选后用浮选机精选，所以系统流程长，粗细粒级铜矿物富集效率低，能耗高。

为此，以专利110292984A为基或背景，研发一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法就显得尤为迫切和意义重大。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，它既能有效解决过磨粉碎流失、浮选回收难度大、浮选时间不足以致有用矿物跑尾严重的老问题，又能提高粗粒矿物的选择吸附能力、缩短系统流程、加快粗细粒级铜矿物富集和减低能耗。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，缩短流程与减低能耗，以及包括但并不限于以下工艺步骤与条件：

A.磨矿：向加入球磨机原矿a按1000～1500g/t添加氧化钙进行磨矿，得到磨矿产品b；

B.分级：将磨矿产品b进行分级，得到磨矿细度为-0.074mm含量占55～65％的矿浆溢流d和磨矿细度为-0.074mm含量占8～15％的矿浆沉砂c；

C-1.闪速浮选：将沉砂c入单槽闪速浮选设备，特别粗粒级矿石在重力和离心力作用下直接从尾矿口排出，适宜粒级进入闪速浮选作用区域，按500～2000g/t用量添加石墨、10～15g/t用量起泡剂2#油进行闪速浮选，在闪速浮选设备搅拌和外充气作用下闪速浮选，得到产品铜精矿1e和从尾矿口排出的尾矿f；

C-2.常规浮选：溢流d入搅拌桶，分别按200～500g/t加入石墨、按60～100g/t加入强捕收性捕收剂LY01、按10～15g/t加入起泡剂2#油，搅拌后进行常规浮选，得到铜粗精矿j和尾矿i，将尾矿i抛尾处理；

D.浮选柱精选：将粗精矿j入浮选柱进行精选，得到产品铜精矿2h和中矿k。

本发明与现有技术相比具有以下优点或效果：

(1)针对含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石的性质特征，利用辉铜矿可浮性好、粗细粒级矿物浮选速度存在差异的浮选规律，在“闪速浮选+常规浮选”的分步浮选工艺中将硫化铜矿石中可浮性好、已解离的粗粒矿物优先浮出，实现了有用铜矿物的早收快收，缩短了易浮矿物在流程中的循环时间，为后续铜矿物的常规浮选争取了时间，避免了高品位铜矿物因浮选时间不足而流失于尾矿中。

(2)针对分级沉砂闪速浮选优先产出部分铜精矿，然后将浮选尾矿返回原矿磨矿循环大流程再磨，可使粗粒矿物再磨解离、单体矿物优先浮出，克服了传统浮选工艺中单体铜矿物过磨泥化、矿物解离不均匀、磨矿选择性偏差的技术缺陷，阶段磨节能、简易。

(3)根据闪速浮选和常规浮选的技术特点，在闪速浮选阶段采用石墨替代选铜捕收剂，增强了对粗粒铜矿物的选择吸附能力以及在浮选矿浆中添加一定量的石墨，选择性的吸附在微细粒铜矿物，大大增强了微细粒铜矿物的疏水性，提高了微细粒铜矿物的回收率，同时采用高效选择性铜捕收剂LY01，有效提高了铜精矿质量及选铜回收率。

(4)采用浮选设备+浮选柱的联合浮选配置及工艺，针对浮选设备对粗细粒级矿物浮选的优势和浮选柱的高富集比的优势，旋流器沉砂采用闪速浮选后浮选设备精选、分级溢流常规浮选后精选采用浮选柱的组合，大大缩短了整个系统流程，提高粗细粒级铜矿物富集效率，获得优质清洁高品位铜精矿，并起到了缩短流程和节能降耗的作用。

总之，本发明具有流程简短、操作简单、工艺畅通、回收率高、稳定性强、生产成本低、节能效果好等优点。

附图说明

图1是依据本发明提出的一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法的工艺流程图。

附图中各标识符号分别表示：

1.氧化钙2.石墨3.起泡剂4.强捕收性捕收剂

以下结合附图对说明作进一步详细地描述。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，是在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，缩短流程与减低能耗，以及包括但并不限于以下工艺步骤与条件：

B.磨矿：向加入球磨机原矿a按1000～1500g/t添加氧化钙(1)进行磨矿，得到磨矿产品b；

B.分级：将磨矿产品b进行分级，得到磨矿细度为-0.074mm含量占55～65％的矿浆溢流d和磨矿细度为-0.074mm含量占8～15％的矿浆沉砂c；

C-1.闪速浮选：将沉砂c入单槽闪速浮选设备，特别粗粒级矿石在重力和离心力作用下直接从尾矿口排出，适宜粒级进入闪速浮选作用区域，按500～2000g/t用量添加石墨、10～15g/t用量起泡剂(3)2#油进行闪速浮选，在闪速浮选设备搅拌和外充气作用下闪速浮选，得到产品铜精矿1e和从尾矿口排出的尾矿f；

C-2.常规浮选：溢流d入搅拌桶，分别按200～500g/t加入石墨、按60～100g/t加入强捕收性捕收剂(4)LY01、按10～15g/t加入起泡剂(3)2#油，搅拌后进行常规浮选，得到铜粗精矿j和尾矿i，将尾矿i抛尾处理；

D.浮选柱精选：将粗精矿j入浮选柱进行精选，得到产品铜精矿2h和中矿k。

本发明的工艺可以进一步是：

所述尾矿f返回磨矿步骤与新的原矿a一道进行再磨，依次循环。

所述中矿k返回常规浮选步骤与新的加药搅拌后的溢流d进行常规浮选，依次循环。

所述闪速浮选将沉砂c中可浮粒级有用矿物顺利浮出，粗粒矿物自重直接排出。

所述闪速浮选所用的石墨(2)为碳含量大于90％，-100目含量大于95％的天然可浮性好的鳞片石墨或块状石墨。

所述常规浮选所用的强捕收性捕收剂(4)LY01是以正-二丁基二硫代磷酸铵、戊黄药为原料，按质量比1:1混合而成。

如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，其特征在于在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，缩短流程与减低能耗，以及包括以下工艺步骤与条件：

A.磨矿：向加入球磨机原矿a按1000~1500g/t添加氧化钙进行磨矿，得到磨矿产品b；

B.分级：将磨矿产品b进行分级，得到磨矿细度为-0.074mm含量占55～65%的溢流d和磨矿细度为-0.074mm含量占8～15%的沉砂c；

C-1.闪速浮选：将沉砂c入单槽闪速浮选设备，特别粗粒级矿石在重力和离心力作用下直接从尾矿口排出，适宜粒级进入闪速浮选作用区域，按500~2000g/t用量添加石墨、10~15g/t用量起泡剂2#油进行闪速浮选，在闪速浮选设备搅拌和外充气作用下闪速浮选，得到产品铜精矿1e和从尾矿口排出的尾矿f；

C-2.常规浮选：溢流d入搅拌桶，分别按200~500g/t加入石墨、按60~100g/t加入强捕收性捕收剂LY01、按10~15 g/t加入起泡剂2#油，搅拌后进行常规浮选，得到粗精矿j和尾矿i，将尾矿i抛尾处理,所述强捕收性捕收剂LY01是用正-二丁基二硫代磷酸铵、戊黄药为原料，按质量比1:1混合而成的；

D.浮选柱精选：将粗精矿j入浮选柱进行精选，得到产品铜精矿2h和中矿k。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述尾矿f返回磨矿步骤与新的原矿a一道进行再磨，依次循环。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述中矿k返回常规浮选步骤与新的加药搅拌后的溢流d进行常规浮选，依次循环。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述闪速浮选将沉砂c中可浮粒级有用矿物顺利浮出，粗粒矿物自重直接排出。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是所述闪速浮选所用的石墨为碳含量大于90%，-100目含量大于95%的天然可浮性好的鳞片石墨或块状石墨。