CN111282710B - 一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 - Google Patents
一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111282710B CN111282710B CN202010144166.6A CN202010144166A CN111282710B CN 111282710 B CN111282710 B CN 111282710B CN 202010144166 A CN202010144166 A CN 202010144166A CN 111282710 B CN111282710 B CN 111282710B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- primary
- ore
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 31
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 38
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 31
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- NTZRDKVFLPLTPU-UHFFFAOYSA-N CC[Na] Chemical compound CC[Na] NTZRDKVFLPLTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 14
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O butylazanium Chemical compound CCCC[NH3+] HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 6
- 210000003574 melanophore Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 49
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 49
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 81
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺,采用旋流器离心分离选矿技术,在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物,让其直接进入二段浮选,以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及到一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺。
背景技术
某铜镍多金属硫化矿石中除铜、镍外,还伴生有钴、铂族元素、金、银、硒、镓、铟、锗、铬等有价元素。矿石特点是品位低、氧化率高、伴生元素富集不明显。随着矿区的开采深入,贫难选矿石逐年增多,目前矿石镍品位为0.56-0.65%左右,铜品位为0.42-0.56%左右,有价元素含量低。有价元素主要载体矿物中,镍黄铁矿与紫硫镍矿合计1%,黄铜矿含量为0.9%(见表1),有用矿物含量少,回收难度大,这对进一步提高铜镍富集带来了很大的困难。
表1贫矿石中矿物含量测定结果(%)
由上表中贫矿石中矿物含量测定结果可以看出:矿石中金属矿物含量少,仅占矿物总量的6.0%,金属硫化物含量更少,仅占矿物总量的3.9%;非金属矿物含量大,约占矿物总量的94.0%。
现有技术中选别硫化铜镍矿石的主要方法是根据矿物表面物理化学性质的不同,采用泡沫浮选的方法进行选别。现有技术中的选矿工艺流程一般为(工艺流程见图2):破碎后的硫化铜镍矿石经过一段(二次)磨矿和分级作业后,金属矿物和非金属矿物同步进入一段粗选,经过一段粗选产出的精矿进行两次精选作为最终精矿,一段粗选产出的尾矿经过二段磨矿后进入二段粗选,二段粗选产出的精矿和尾矿再分别进行三次精选和三次扫选,产出最终精矿和尾矿。这种传统选矿方法中存在的问题为:经过磨矿后的矿浆同步进入一段粗选,由于大量脉石矿物的混入,镍铜金属回收率提升空间较小,且精矿中的杂质-氧化镁含量始终居高不下,影响下游冶炼加工的生产成本增加。传统选矿方法中存在的问题具体表现为:对贫化、难选矿石,大量的非金属矿物与少量的金属矿物同步进入选别过程,而脉石矿物中蛇纹石、绿泥石和白云石易浮,在浮选过程出现异相凝聚现象,影响矿石中黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿的回收,并且在浮选过程中大量进入精矿。进而导致精矿中镍、铜品位降低,氧化镁含量升高,对生产中精矿质量保证非常不利。再加上其自身硬度小,磨矿过程易于泥化,会恶化浮选条件,对浮选过程中镍、铜的富集造成极大的困难。从经济效益角度而言,由于同步选别,二段循环量波动较大,会降低选别效率,大幅增加药剂消耗。因此有必要将该选别工艺进行优化。
随着贫矿石的处理规模越来越大,针对现有贫难硫化铜镍矿的特点,有必要研究探索一种针对贫化后硫化铜镍矿石的新选矿方法,提高铜镍在矿物加工过程中的富集,从而提高精矿质量,增加铜镍回收率,让有用矿物最大限度地回收利用,提高矿产资源的综合利用水平,这对增加资源选矿综合技术经济指标具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好的贫难选镍铜矿的异步同选工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65%~70%后加水搅拌得到矿浆,对矿浆进行分级,得到一段分级沉砂和浓度为67%-73%的一段磨矿溢流矿浆;一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨;
步骤(2):将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆通过一段二次球磨机进行二次解离后再经过一段二次旋流器进行分级,得到一段二次溢流矿浆和一段二次沉砂;一段二次沉砂返回一段二次球磨机进行再磨;
步骤(3):将步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆搅拌均匀后通过预先分级旋流器进行分级,得到浓度为48%-52%的一段二次分级沉砂和浓度为15%-19%的分级溢流产品;
步骤(4):将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min,将一段二次分级沉砂矿浆浓度调整为21%-25%后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t,经过一段浮选6min-8min后得到一段精矿产品和一段尾矿产品;
步骤(5):将步骤(3)得到的分级溢流产品通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15%-19%的浮选矿浆,向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选6min-8min;
步骤(6):将一段尾矿产品和分级溢流产品,共同经过二次精选和二次扫选后得到精矿镍产品、精矿铜产品、尾矿镍产品、尾矿铜产品。
根据上述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,所述贫难选镍铜矿原矿中镍品位为0.45%-0.65%、铜品位为0.38%-0.54%。
根据上述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,步骤(2)中使用的一段二次球磨机为溢流式球磨机。
本发明的有益技术效果:
(1)本发明涉及到一种提高硫化铜镍矿贫难选矿镍铜富集的选别方法,本发明适应铜镍矿石嵌布粒度不均匀、脉石矿物含量高且可浮性大的特点,将金属和非金属矿物通过重力分级,有选择性地将一段磨矿的产品进行异步(两段浮选)选矿,从而达到改善和提高各段浮选作业效率的效果,达到提高最终铜镍选别指标的目的。
(2)本发明采取阶段磨矿、阶段选别的方法。在一段磨矿闭路选矿工艺流程中增加预先分级工艺,将一段磨矿旋流器的溢流产品经分级旋流器再次进行分级,提前将易磨、粒度细小的脉石及部分金属矿物提前分离出来直接进入二段选别作业,使其不再进入一段浮选;一段选别主要针对粗颗粒的金属矿物,这样能够改变传统工艺中同一个磨矿作业产出的所有产品均同步进入一段和二段浮选作业的做法,能够显著优化浮选的作业条件,以此提高一段浮选的选别效率,一段浮选铜镍混合精矿品质大幅提高,杂质氧化镁含量降低,回收率提升空间增大;另外,由于不同组别的矿物不同步选别,一段浮选入选矿浆量减少,一段精选流程缩短,能够较大地降低工艺能耗。
(3)一段选别效率的提高,为二段浮选作业的矿浆循环量的降低创造了先决条件。由于入选矿浆量的减少,二段浮选作业也由原来的三次作业减少为两次精选、两次扫选,缩短了工艺流程,提高综合精矿品质和回收率的同时还能够降低药剂消耗,符合绿色冶金的发展理念。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为现有技术中的浮选工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺,包括以下步骤:
步骤(1):将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65%~70%后加水搅拌得到矿浆,使用旋流器对矿浆进行分级,得到一段分级沉砂A2和浓度为67%-73%的一段磨矿溢流矿浆A1;一段分级沉砂A2返回一段一次球磨机进行再磨,从而形成闭路循环。
步骤(2):将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆A1作为一段二次磨矿的原矿通过一段二次球磨机进行二次解离,再经过一段二次旋流器进行分级,得到一段二次溢流矿浆A3和一段二次沉砂A4。一段二次沉砂A4返回一段二次球磨机进行再磨,从而形成闭路循环。优选的,一段二次球磨机为的溢流式球磨机。
步骤(3):使步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆A3进入预先分级搅拌槽,搅拌均匀后经渣浆泵进入预先分级旋流器进行分级,得到一段二次分级沉砂A5和分级溢流产品A6。通过旋流器将分级溢流产品A6矿浆浓度控制在15%-19%、一段二次分级沉砂A5浓度控制在48%-52%。
步骤(4):将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂A5经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min,将一段二次分级沉砂A5矿浆浓度调整为21%-25%后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t,经过一段浮选6min-8min后得到一段精矿产品A7和一段尾矿产品A8。
步骤(5):将步骤(3)得到分级溢流产品A6通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15%-19%的浮选矿浆,向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选6min-8min。
步骤(6):将一段尾矿产品A8和分级溢流产品A6(即易粉碎、易浮脉石矿物),共同进入二段浮选流程,二段浮选流程为现有技术中的二次精选和二次扫选浮选工艺流程,经过二次精选和二次扫选后得到精矿镍产品、精矿铜产品、尾矿镍产品、尾矿铜产品。
步骤(7):步骤(3)得到的分级溢流产品A6进入二段浮选搅拌槽进行调浆入浮,搅拌时间为7min-9min,得到二段浮选矿浆,二段浮选矿浆浓度为15%-19%,向二段浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t,浮选时间为6min-8min。
步骤(8):一段尾矿产品A8、分级溢流产品A6(即易粉碎、易浮脉石矿物),经二段粗选搅拌槽搅拌7min-9min后得到矿浆,将矿浆浓度调整为18%-22%后入浮,向矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药45g/t-55g/t、起泡剂丁铵黑药10g/t-20g/t,产出二段粗选的精矿A9和二段粗选尾矿产品A10。
步骤(9):步骤(8)中得到的二段粗选的精矿A9进行一次选别时间为6min-8min的精选后,得到二段一次精选的精矿A11和二段一次的尾矿产品A12,二段一次的尾矿产品A12经管道返回至二段粗选搅拌槽,与一段二次分级沉砂A5、二段粗选尾矿产品A10混合调浆后进行再次分选。
步骤(10):步骤(9)中得到的二段一次精选的精矿A11进入至二段二次精选,选别时间为4min-6min,产出最终精矿产品A13和二段二次精选的尾矿产品A14;二段二次精选的尾矿产品A14依次返回至二段一次精选进行循环选别;
步骤(11):步骤(8)中得到二段粗选尾矿产品A10进行二段一次扫选,选别时间为4min-6min,同时添加乙基钠黄药30g/t-40g/t,产出二段一次扫选的精矿产品A15和二段一次扫选的尾矿产品A16。其中二段一次扫选的精矿产品A15依次返回至二段粗选搅拌槽,给入步骤(8)的二段粗选作业,二段一次扫选的尾矿产品A16进入至二段二次扫选;
步骤(12):将步骤(11)得到的二段一次扫选的尾矿产品A16给入二段二次扫选,选别时间为4min-5min,产出二段二次扫选的精矿产品A17和二段二次扫选的尾矿产品A18,其中二段二次扫选的精矿产品A17返回至二段一次扫选进行再次选别,二段二次扫选的尾矿产品A18为最终尾矿产品。
本发明贫难选镍铜矿原矿中镍品位为0.45%-0.65%、铜品位为0.38%-0.54%。
本发明的贫难选镍铜矿原矿中,金属矿物的组成为:镍主要以硫化镍形式赋存于镍黄铁矿与紫硫镍铁矿中,但由于矿石次生变化强烈,使得镍的氧化程度偏高。并且,这部分镍的次生氧化物分布相对分散,约22.6%的镍以次生氧化物的形式分散于脉石矿物中。由于表面物理化学性质的不同,同时将硫化镍与氧化镍用浮选进行回收,存在极大的不合理性,因此,次生氧化镍的存在也会对镍的回收造成及其不利的影响。此外,大部分脉石矿物中都存在不同程度的类质同象镍,合计占总镍量的11.3%左右,理论上这部分镍是用选矿手段无法有效回收。矿石中的铜赋存状态相对简单,除少量辉铜矿、墨铜矿、孔雀石等铜矿物外,主要以黄铜矿形式存在。矿石中镍黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿普遍粒度细小,小于0.04mm粒级中,镍黄铁矿占60.97%,紫硫镍矿占49.71%,黄铜矿占65.56%。主要回收矿物粒度细小,单体解离困难大,生产加工成本增加。但有用矿物主要为金属硫化物,若将金属硫化物视作一个回收单元,其粒度明显粗于镍黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿单一矿物的粒度,这是回收矿石中镍、铜的有利因素。
本发明的贫难选镍铜矿原矿中非金属矿物主要是蛇纹石、绿泥石、滑石、白云石等脉石矿物。滑石是一种含水的层状硅酸镁矿物,范德华力将层与层联结在一起。在磨矿过程中滑石产生两种不同表面。范德华键断裂形成底解离面,因这个解离面上没有断裂的和共价键,故这种表面呈电中性,且具有疏水性。但是,在矿物层的边缘含有断裂的和共价键,所以它含有带电组分,具亲水性。滑石质软,为层状结构,磨矿后易成非常细小的鳞片状,具有极高的分散性,与液体极易混合,呈细微质点长时间悬浮在液体中不沉淀,使滑石在浮选中易进入精矿。同时对油脂有强烈的吸附性,对浮选药剂有强烈的亲合力。因此,滑石易浮不仅使精矿质量的下降,同时会增大药剂用量,从而增加选别成本。
本发明采用的贫难选镍铜矿原矿中镍矿物嵌布粒度细小,与细脉型磁铁矿紧密嵌生。从镍、铜、钴在精矿和尾矿产品各粒级中的分布(见表2-4)可清楚的看出,在相同粒级下(<0.042mm)的精矿和尾矿中,镍含量为最高和最低。这说明细磨可将目的矿物充分解离,有利于浮选过程中镍的富集。因此,进一步提高磨矿细度,加深解离效果,对提高镍、铜回收率及精矿品位会有一定的帮助。
本发明采用旋流器离心分离选矿技术,在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物,让其直接进入二段浮选,以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,利用分级旋流器的离心沉降作用,将大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,粗颗粒矿物进入一段浮选作业,细颗粒矿物进入二段选别作业,通过异步同选从而达到提高浮选作业效率和综合精矿品质的目的。在预先分级过程中,大部分由铜、镍品位较低的细粒级金属硫化物与易磨易浮的脉石矿物共同构成分级后的溢流矿浆,矿浆浓度为15%-19%,粒度组成为-200目含量约为65%~70%,这部分矿浆将直接进入二段浮选进行选别;沉砂矿浆浓度为48%-52%,沉砂中所含矿物颗粒组成较粗且铜、镍品位远高于溢流矿浆,为提高一段浮选的选别效率创造有利条件。
表2精矿尾矿粒度分级及化学多项分析(%)
表3镍铜在精矿各粒级中的分布(%)
表4镍铜在尾矿各粒级中的分布(%)
实施例1
步骤(1):将镍品位为0.65%、铜品位为0.54%的贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65%~70%后加水搅拌得到矿浆,使用旋流器对矿浆进行分级,得到一段分级沉砂A2和浓度为67%-73%的一段磨矿溢流矿浆A1;一段分级沉砂A2返回一段一次球磨机进行再磨,形成闭路循环。
步骤(2):将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆A1作为一段二次磨矿的原矿通过的一段二次溢流式球磨机进行二次解离,再经过一段二次旋流器进行分级,得到一段二次溢流矿浆A3和一段二次沉砂A4。一段二次沉砂A4返回一段二次球磨机进行再磨,形成闭路循环。
步骤(3):使步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆A3进入预先分级搅拌槽,搅拌均匀后经渣浆泵进入预先分级旋流器进行分级,得到一段二次分级沉砂A5和分级溢流产品A6。通过旋流器将分级溢流产品A6矿浆浓度控制在15%-19%、一段二次分级沉砂A5浓度控制在48%-52%。
步骤(4):将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂A5经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min,将一段二次分级沉砂A5矿浆浓度调整为21%-25%后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t,经过一段浮选8min后得到一段精矿产品A7和一段尾矿产品A8。
步骤(5):将步骤(3)得到分级溢流产品A6通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15%-19%的浮选矿浆,向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选8min。
步骤(6):将一段尾矿产品A8和分级溢流产品A6(即易粉碎、易浮脉石矿物),共同进入二段浮选流程,二段浮选流程为现有技术中的二次精选和二次扫选浮选工艺流程,经过二次精选和二次扫选后得到精矿镍产品、精矿铜产品、尾矿镍产品、尾矿铜产品。
步骤(7):步骤(3)得到的分级溢流产品A6进入二段浮选搅拌槽进行调浆入浮,搅拌时间为7min-9min,得到二段浮选矿浆,二段浮选矿浆浓度为15%-19%,向二段浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t,浮选时间为8min。
步骤(8):一段尾矿产品A8、分级溢流产品A6(即易粉碎、易浮脉石矿物),经二段粗选搅拌槽搅拌7min-9min后得到矿浆,将矿浆浓度调整为18%-22%后入浮,向矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药45g/t-55g/t、起泡剂丁铵黑药10g/t-20g/t,产出二段粗选的精矿A9和二段粗选尾矿产品A10。
步骤(9):步骤(8)中得到的二段粗选的精矿A9进行一次选别时间为6min的精选后,得到二段一次精选的精矿A11和二段一次的尾矿产品A12,二段一次的尾矿产品A12经管道返回至二段粗选搅拌槽,与一段二次分级沉砂A5、二段粗选尾矿产品A10混合调浆后进行再次分选。
步骤(10):步骤(9)中得到的二段一次精选的精矿A11进入至二段二次精选,选别时间为4min,产出最终精矿产品A13和二段二次精选的尾矿产品A14;二段二次精选的尾矿产品A14依次返回至二段一次精选进行循环选别;
步骤(11):步骤(8)中得到二段粗选尾矿产品A10进行二段一次扫选,选别时间为5min,同时添加乙基钠黄药30g/t-40g/t,产出二段一次扫选的精矿产品A15和二段一次扫选的尾矿产品A16。其中二段一次扫选的精矿产品A15依次返回至二段粗选搅拌槽,给入步骤(8)的二段粗选作业,二段一次扫选的尾矿产品A16进入至二段二次扫选;
步骤(12):将步骤(11)得到的二段一次扫选的尾矿产品A16给入二段二次扫选,选别时间为4min,产出二段二次扫选的精矿产品A17和二段二次扫选的尾矿产品A18,其中二段二次扫选的精矿产品A17返回至二段一次扫选进行再次选别,二段二次扫选的尾矿产品A18为最终尾矿产品。
实施例1中,选取的硫化铜镍矿贫难选镍铜矿镍品位为0.65%,铜品位0.54%,经过本发明方法选别得到一段精矿产品A7和最终精矿产品A13为最终精矿产品,其中精矿镍品位为4.90%、精矿铜品位为4.37%;最终尾矿镍品位为0.19%、尾矿铜品位为0.12%。镍、铜回收率分别为73.23%和79.34%。
Claims (3)
1.一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65%~70%后加水搅拌得到矿浆,对矿浆进行分级,得到一段分级沉砂和浓度为67%-73%的一段磨矿溢流矿浆;一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨;
步骤(2):将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆通过一段二次球磨机进行二次解离后再经过一段二次旋流器进行分级,得到一段二次溢流矿浆和一段二次沉砂;一段二次沉砂返回一段二次球磨机进行再磨;
步骤(3):将步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆搅拌均匀后通过预先分级旋流器进行分级,得到浓度为48%-52%的一段二次分级沉砂和浓度为15%-19%的分级溢流产品;
步骤(4):将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min,将一段二次分级沉砂矿浆浓度调整为21%-25%后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t,经过一段浮选6min-8min后得到一段精矿产品和一段尾矿产品;
步骤(5):将步骤(3)得到的分级溢流产品通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15%-19%的浮选矿浆,向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选6min-8min;
步骤(6):将一段尾矿产品和分级溢流产品,共同经过二次精选和二次扫选后得到铜镍混合精矿和尾矿,铜镍混合精矿包括精矿镍产品、精矿铜产品,尾矿包括尾矿镍产品、尾矿铜产品。
2.根据权利要求1所述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,所述贫难选镍铜矿原矿中镍品位为0.45%-0.65%、铜品位为0.38%-0.54%。
3.根据权利要求1所述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺,其特征在于,步骤(2)中使用的一段二次球磨机为溢流式球磨机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010144166.6A CN111282710B (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010144166.6A CN111282710B (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111282710A CN111282710A (zh) | 2020-06-16 |
CN111282710B true CN111282710B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=71018030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010144166.6A Active CN111282710B (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111282710B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114669400B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜镍硫化矿的桥牵诱导选矿方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2404858C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
CN102205266A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-10-05 | 东北大学 | 一种低品位铜镍硫化矿高效分选新工艺 |
CN103301947A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 中南大学 | 一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 |
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN107812617A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江西理工大学 | 一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法 |
CN108160313A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 中南大学 | 一种氧化铜矿粗细分级-强化细粒级硫化浮选的方法 |
CN109331991A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法 |
CN110292984A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法 |
-
2020
- 2020-03-04 CN CN202010144166.6A patent/CN111282710B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2404858C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
CN102205266A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-10-05 | 东北大学 | 一种低品位铜镍硫化矿高效分选新工艺 |
CN103301947A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 中南大学 | 一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 |
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN107812617A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江西理工大学 | 一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法 |
CN108160313A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 中南大学 | 一种氧化铜矿粗细分级-强化细粒级硫化浮选的方法 |
CN109331991A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法 |
CN110292984A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111282710A (zh) | 2020-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021037243A1 (zh) | 一种低碱先浮后磁的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN103381389B (zh) | 提高尾矿二次回收率的生产工艺 | |
CN103182344B (zh) | 一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺 | |
CN111495788B (zh) | X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法 | |
WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN109675712B (zh) | 一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 | |
CN111940118B (zh) | 一种含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法 | |
CN113893952B (zh) | 一种铜钴矿选矿方法 | |
CN110013918B (zh) | 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法 | |
CN112221699B (zh) | 一种复杂含金银铜铅锌复合矿清洁高效选矿方法 | |
CN103143447A (zh) | 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 | |
CN111068897A (zh) | 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺 | |
CN112237985A (zh) | 一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法 | |
CN116510884A (zh) | 高品位铜、硫共生多金属矿回收有价金属的选矿方法 | |
CN111282710B (zh) | 一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺 | |
Lager et al. | Current processing technology for antimony-bearing ores a review, part 2 | |
CN112718233A (zh) | 一种从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 | |
CN107774456A (zh) | 柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法 | |
CN111330751B (zh) | 一种从多金属尾矿中回收锑、铅、金的组合工艺 | |
CN103433122A (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
CN114308368B (zh) | 一种铜锡矿分选工艺 | |
CN110586335A (zh) | 一种高碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN114178045B (zh) | 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法 | |
CN113798047B (zh) | 一种超细粒级钛精矿的工业回收方法 | |
CN103464287B (zh) | 一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240221 Address after: 737100 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |