CN103464287B - 一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法 - Google Patents
一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，二段粗细分级旋流器分级的沉砂给入酸性正浮选作业，二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业，将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿。其优点是：由于采用上述工艺，大大提升了碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法。
背景技术
长期以来，包括赤铁矿、磁铁矿、碳酸铁型矿石、褐铁矿等多种铁矿物共生的碳酸铁型矿石选矿技术指标不高，特别是其磨矿产品细粒部分，大多采用阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—反浮选工艺和絮凝脱泥反浮选工艺，具体工艺流程如图1所示，原矿进入一段球磨机和一段分级机组成的闭路磨矿，分级机溢流给粗细分级旋流器分级成粗、细两种物料，旋流器的粗粒物料进入重选流程进行选别，粗物料经粗选和精选螺旋溜槽选别得到粗粒合格精矿为最终精矿，经粗选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽和扫选中磁机选别得到中磁尾即重尾成为最终尾矿被抛弃，而重选流程的中矿即粗选螺旋溜槽中矿、精选螺旋溜槽尾矿、扫选螺旋溜槽精矿和扫选中磁机精矿合并进入二段分级机，分级机返砂给二段球磨机，二段球磨机排矿和二段分级机溢流合并返回至粗细分级旋流器给矿。旋流器的细粒物料则采用弱、中磁机、立环脉动高梯度磁选机脱泥抛尾，其弱、中磁精和强磁精合并进入反浮选作业加药调浆后，进行一粗一精、三扫的选别得到浮精和浮尾。该工艺在矿石磁性含量高时，抛尾少，极贫磁性较大颗粒连生体易进入浮选作业导致精矿品位下降。当含碳酸铁型矿石高时，由于物料泥化严重导致强尾品位高，金属流失严重。同时，碳酸铁型矿石对浮选作业选分影响较大，在阴离子捕收剂反浮选中容易流失到尾矿中，指标恶化，影响了选矿厂的效益。
另外，许多反浮选药剂配制、使用过程均需要在较高的温度（35℃）下进行。这不仅浪费能源，也给生产管理增加了环节，带来更多可变的因素。本方案采用的药剂为常温药剂在20℃条件下配制、使用即可获得较好的选分效果。这为降低能耗创造了良好的条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种能大大提升/碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标的碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法。
本发明的目的是这样实现的。
本发明的一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，具体步骤如下：
1）将一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器再次分级，一段粗细分级旋流器的沉砂进入重选流程进行选别，一段重选精矿为最终精矿，一段重选尾矿为最终尾矿，一段重选精矿再磨后矿返回到一段粗细分级旋流器；
2）经二段粗细分级旋流器分级出-200目含量占80-90%粗粒产品的沉砂和-200目含量占96-98%细粒产品的溢流两种产品；
3）将二段粗细分级旋流器的沉砂给入酸性正浮选作业，在酸性正浮选作业中添加硫酸和捕收剂后，对二段粗细分级旋流器的沉砂进行一段酸性正浮选粗选，得酸性正浮选粗精矿A和酸性正浮选尾矿，
4）所述的二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业， 分级出大于19μm粗粒产品和小于19μm细粒产品；
5）将斜窄流分级机脱泥分级的粒度小于19μm细粒产品，给入到斜窄流絮凝脱泥斗，并添加药剂氢氧化钠、淀粉和水玻璃进行选别处理，得斜窄流絮凝脱泥斗精矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿；
6）将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿；
所述的重选精矿、斜窄流絮凝脱泥斗精矿和酸性反浮选精矿合并为最终精矿，所述的重选尾矿、酸性正浮选尾矿、酸性反浮选尾矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿合并为最终尾矿。
本发明的优点是：
本发明由于采用了上述工艺，在酸性正浮选作业中抛掉粗粒尾矿，为后续的反浮作业选创造良好的粒度组成条件；
本发明采用先斜窄流分级、后絮凝脱泥斗进行选别处理，取代强磁作业，提高了进入脱泥作业物料单体解离度。
本发明体现了酸性正浮选、酸性反浮选与斜窄流分级机脱泥分级、斜窄流絮凝脱泥斗的有效组合，有效地解决了赤铁矿、磁铁矿、碳酸铁型矿石、褐铁矿等多种铁矿物共生的碳酸铁型矿石细粒产品选矿效率低的问题，尾矿品位降低0.5%左右，大大提升碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。由于本发明在酸性反浮选作业中使用了阳离子捕收剂，有效地解决了碳酸铁型矿石流失到泡沫中的问题。
附图说明
图1为原工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图2所示，本发明的一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂进入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，具体步骤如下：
1）将一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器再次分级，一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段重选精矿为最终精矿，一段重选尾矿为最终尾矿，一段重选精矿再磨后矿返回到一段粗细分级旋流器；
2）经二段粗细分级旋流器分级出-200目含量占80-90%粗粒产品的沉砂和-200目含量占96-98%细粒产品的溢流两种产品；
3）将二段粗细分级旋流器的沉砂给入酸性正浮选作业，在酸性正浮选作业中添加硫酸和捕收剂后，对二段粗细分级旋流器的沉砂进行一段酸性正浮选粗选，得酸性正浮选粗精矿A和酸性正浮选尾矿，
4）所述的二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业， 分级出大于19μm粗粒产品和小于19μm细粒产品；
5）将斜窄流分级机脱泥分级的粒度小于19μm细粒产品，给入到斜窄流絮凝脱泥斗，并添加药剂氢氧化钠、淀粉和水玻璃进行选别处理，得斜窄流絮凝脱泥斗精矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿；
6）将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿；
所述的重选精矿、斜窄流絮凝脱泥斗精矿和酸性反浮选精矿合并为最终精矿，所述的重选尾矿、酸性正浮选尾矿、酸性反浮选尾矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿合并为最终尾矿。
本发明将二段粗细分级旋流器的细粒产品采用分级精度高的斜窄流分级机做进一步分级，并采用斜窄流絮凝脱泥斗对小于19μm细粒产品（单体解离度高的物料）进行选别，直接选出斜窄流絮凝脱泥斗精矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿，使反浮选作业入选物料粒级变窄，且降低了尾矿品位0.5%左右。
首先将一段粗细分级旋流器的细粒物料给入二段粗细分级旋流器再次分级，在压力为0.12～0.18mpa、溢流管直径110mm、给矿管直径120 mm、沉砂嘴直径60 mm的情况下，控制二段粗细分级旋流器沉砂和溢流产量各占一半。二段粗细分级旋流器沉砂给入酸性正浮选作业进行酸性正浮选粗选，采用的药剂为硫酸和石油磺酸钠，其添加量对应分别为1000g/t.原矿、1300g/t.原矿。酸性正浮选粗选浓度控制在40%～45%，温度在25℃～27℃，进行一段酸性正浮选粗选抛尾选别，及时抛掉了细级别物料粒度相对较粗的脉石，该作业入选粒极窄确保了有较好选分结果。二段粗细分级旋流器溢流采用KMLF-100/55斜窄流分级机进一步分级，设计分级粒度＜19μm，＞19μm 物料与正浮选的粗精矿合并进行一粗一精两次扫选酸性反浮选工艺选别，采用的药剂为硫酸、淀粉、阳离子捕收剂7#药剂，其添加量对应分别为1000g/t.原矿、800g/t.原矿、90g/t.原矿，粗选矿浆PH值调整为6.5左右，粗选浓度控制在40%，温度在20℃～22℃，精选PH值控制在6.0～6.5，一扫选PH值控制在6.0～6.5，二扫选PH值控制在6.5～7.0，得到浮精和浮尾。KMLF-100/55斜窄流分级机的溢流即＜19μm物料，其特点单体解离度高进入斜窄流絮凝脱泥作业选别，添加药剂氢氧化钠、淀粉和水玻璃，其添加量对应分别为850 g/t.原矿、1200g/t.原矿和830g/t.原矿，矿浆浓度为13%～15%，可获得合格精矿和尾矿。
Claims (3)
1.一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，具体步骤如下：
1）将一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器再次分级，一段粗细分级旋流器的沉砂进入重选流程进行选别，一段重选精矿为最终精矿，一段重选尾矿为最终尾矿，一段重选精矿再磨后矿返回到一段粗细分级旋流器；
2）经二段粗细分级旋流器分级出-200目含量占80-90%粗粒产品的沉砂和-200目含量占96-98%细粒产品的溢流两种产品；
3）将二段粗细分级旋流器的沉砂给入酸性正浮选作业，在酸性正浮选作业中添加硫酸和捕收剂后，对二段粗细分级旋流器的沉砂进行一段酸性正浮选粗选，得酸性正浮选粗精矿A和酸性正浮选尾矿，
4）所述的二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业， 分级出大于19μm粗粒产品和小于19μm细粒产品；
5）将斜窄流分级机脱泥分级的粒度小于19μm细粒产品，给入到斜窄流絮凝脱泥斗，并添加药剂氢氧化钠、淀粉和水玻璃进行选别处理，得斜窄流絮凝脱泥斗精矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿；
6）将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿；
所述的重选精矿、斜窄流絮凝脱泥斗精矿和酸性反浮选精矿合并为最终精矿，所述的重选尾矿、酸性正浮选尾矿、酸性反浮选尾矿和斜窄流絮凝脱泥斗尾矿合并为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，其特征在于所述的酸性正浮选粗选浓度控制在40%～45%，温度在25℃～27℃。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，其特征在于所述的酸性反浮选作业粗选浓度控制在40%～45%，温度在20℃～22℃，精选PH值控制在6.0～6.5，一扫选PH值控制在6.0～6.5，二扫选PH值控制在6.5～7.0。
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