CN104014415A - 处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺。
背景技术
由于进口矿石价格的不断攀升, 如何合理的利用我国已有的矿石资源, 对我国钢铁工业具有十分现实而又重大的意义。
现有技术中含碳酸盐赤铁矿石，矿物嵌布粒度较细，铁矿物的嵌布粒度均在30～40微米之间，脉石矿物平均嵌布粒度45～60微米之间。其原矿品位较低只有30%左右，其中赤褐铁矿含量较多，占全铁含量的75%左右，其次是磁性矿，还有4%左右碳酸铁和少量硅酸铁矿物，S、P有害杂质较少，脉石矿物主要是石英。现处理该赤铁矿石的工艺流程为“两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选-磁选-分步浮选工艺”流程。工艺流程简图见图1。即破碎后原矿给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿。一次分级溢流（粒度-200目50%以上）给入二次旋流器，二次旋流器沉砂给入二次球磨机,二次球磨机排矿返回二次旋流器构成闭路.二次旋流器旋溢（粒度-200目80%以上）给入粗细分级旋流器，分成粗细两种物料。粗细分级的沉砂（粒度-200目58%～62%）给入粗选螺旋流槽，粗螺精矿给入精螺选出粗粒精矿，精螺中矿自循环，粗螺尾矿给入立环脉动中磁机抛弃粗粒尾矿，精螺尾矿和扫中磁精矿作为中矿给入三次旋流器进行分级，分级的沉砂给入球磨机进行再磨，再磨排矿和三次分级溢流混合后返回粗细分级旋流器；粗细分级旋流器溢流（粒度-200目95%以上）给入弱磁选机，其尾矿给入立环脉动高梯度强磁机，弱磁精和强磁精合并给入分步浮选作业，浮精、重精合并为最终精矿。强磁尾、扫中磁尾及浮尾合并成为最终尾矿。但近年来，随着矿石中碳酸铁含量的不断增加以及铁矿物嵌布粒度变细，同时由于粗细分级旋流器沉砂产品的铁矿物解离度较差，导致流程中粗粒部分的重选精矿品位较低，只有61%左右，所以尽管细粒部分的浮选精矿品位较高，但由于重选精矿产品品位较低，严重影响了综合精矿品位的提高，严重影响了产品质量，影响了企业的经济效益的提高。
发明内容
为了克服上述选矿工艺的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺更简单稳定、成本较低、回收质量和效率更高、且操作性好的处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：
1）一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将品位为31%以下的原矿破碎至0～12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机，弱磁尾矿给入一段强磁机，品位9%以下、产率21%～22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃，一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%～37%的产物A；
2）二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤1）中的品位为35%～37%的产物A给入二次旋流器，二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机，该弱磁尾矿给入二段强磁机，品位13%以下、产率10%～11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%～43%的产物B；
3) 三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤2）中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器，三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机，该弱磁尾矿给入三段强磁机，品位16.5%以下、产率13%～14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%～49%的产物C；
4）分步浮选作业
将步骤3）中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业，获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。
所述的强磁机为场强1000mT的立环脉动高梯度强磁机。
本发明的优点是：
本发明由于采用了阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺流程处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿，与现有技术的两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选-磁选-分步浮选工艺流程相比较，工艺流程简化，设备类型减少，有利于工艺流程的稳定操作且选别指标良好，最终精矿品位提高1%以上。阶段磨矿阶段抛尾，在适宜的较粗粒度条件下提早抛弃了大量合格尾矿产品，与连续磨矿相比较，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗，降低了选矿成本，增加企业经济效益。
附图说明
图1为现有技术处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿的工艺流程图。
图2是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：
如图2所示。
实施例1 ：
1）一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将品位为31%以下的原矿破碎至0～12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机，弱磁尾矿给入一段强磁机，品位9%以下、产率21%～22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃，一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%～37%的产物A；
2）二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤1）中的品位为36.5%的产物A给入二次旋流器，二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机，该弱磁尾矿给入二段强磁机，品位13%以下、产率10%～11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%～43%的产物B；
3) 三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤2）中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器，三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机，该弱磁尾矿给入三段强磁机，品位16.5%以下、产率13%～14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%～49%的产物C；
4）分步浮选作业
将步骤3）中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业，获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。
Claims (2)
1.一种细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿选矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：
1）一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将品位为31%以下的原矿破碎至0～12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机，弱磁尾矿给入一段强磁机，品位9%以下、产率21%～22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃，一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%～37%的产物A；
2）二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤1）中的品位为35%～37%的产物A给入二次旋流器，二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机，该弱磁尾矿给入二段强磁机，品位13%以下、产率10%～11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%～43%的产物B；
3) 三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业
将步骤2）中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器，三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿，将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机，该弱磁尾矿给入三段强磁机，品位16.5%以下、产率13%～14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃，三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%～49%的产物C；
4）分步浮选作业
将步骤3）中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业，获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于所述的三段强磁机均采用场强为1000mT的立环脉动高梯度强磁机。
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