CN102806140A - 回收赤铁矿综合尾矿的方法 - Google Patents

Abstract

一种回收赤铁矿综合尾矿的方法，包括对粗精矿再磨后，采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，其特征在于：将赤铁矿尾矿经选别获得的粗选精矿给入旋流器，旋流器的底流给入塔磨进行磨矿，旋流器的溢流给入弱磁选别，弱磁尾矿给入强磁选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿和弱磁精矿一起构成混磁精，本发明采用浮选柱做为选别设备进行一粗、一精、一扫的反浮选选别作业。本发明的有益效果是：可有效提高铁矿物的解离度，降低尾矿品位，实现对赤铁矿综合尾矿铁资源的有效回收。

Description

回收赤铁矿综合尾矿的方法

技术领域

    本发明涉及选矿技术领域，特别是一种回收赤铁矿综合尾矿的方法。

背景技术

近年来，在赤铁矿尾矿铁资源回收再利用的各种工艺中，回收效果较好的主要有：（1）对综合尾矿采用两段螺旋溜槽精选，弱磁扫选获得品位30%左右的粗精矿，对粗精矿再磨后再采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，回收尾矿中的赤铁矿和磁性矿；（ 2）对浮选尾矿采用弱磁、强磁选别获得品位18-20%的粗精矿，对粗精矿再磨后再采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，回收尾矿中的赤铁矿和磁性矿；（3）对浮选尾矿采用弱磁选别获得品位20%-25%的得粗精矿，对粗精矿再磨后再采用“弱磁、-反浮选”工艺进行选别，回收尾矿中的磁性矿。

这几种工艺均需对尾矿经选别获得的粗精矿进行细磨后再进行选别，由于粗精矿粒大多在-200目60%-70%,其中大多为不易解离的细粒连生体，因此对磨矿产品的粒度要求较高，工业试验中采用现工业生产中应用的球磨机进行磨矿，生产能力大幅度降，磨矿成本高，粒度仍很难稳定在-325目90%以上，铁矿物解离不充分，同时由于现工业生产中应用的球磨机，在磨矿粒度达到-325目90%以上时，极细级别-10μm含量较高，影响对赤铁矿尾矿铁资源的有效回收。

另外在反浮选流程中普遍经浮选机做为浮选设备，采用一粗、一精、三扫的反浮选流程做为赤铁矿尾矿回收工艺中选别混磁精的手段，但由于浮选机的处理量不易改变，而尾矿回收工艺中浮选作业的给矿量过少、且给矿量易波动，与浮选机的设备能力不易匹配，且工艺流程复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高铁矿物解离度、提高铁资源回收率的回收赤铁矿综合尾矿的方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的回收赤铁矿综合尾矿的方法，包括对粗精矿再磨后，采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，其特征在于： 

1）将粒度为-200目65%—75%、品位为10%—15%的赤铁矿尾矿经选别获得的粗选精矿给入旋流器，旋流器的底流给入塔磨进行磨矿，塔磨的排矿返回旋流器，形成闭路磨矿，

2）旋流器90%-95%-325目的溢流给入弱磁选别，弱磁尾矿给入强磁选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿和弱磁精矿一起构成混磁精，

3）将混磁精给入粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流给入精选浮选柱，粗选浮选柱泡沫）给入扫选浮选柱，

4）精选浮选柱的底流为最终精矿，其品位达到64%－66%，精选浮选柱泡沫返回粗选浮选柱，

5）扫选浮选柱的底流返回粗选浮选柱，扫选浮选柱泡沫与强磁尾矿构成最终尾矿。

与现有工艺技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在赤铁矿尾矿的回收工艺中，采用了塔磨作为磨矿设备，塔磨即立式搅拌磨做为一种新兴的磨矿设备，具有磨矿粒度细、过磨低的优点，能有效地改善磨矿产品粒度，可经济地将矿石细磨至-400目90%以上，比卧式球磨机节能50%，因此本发明采用了塔磨做为尾矿再磨设备回收赤铁矿尾矿，以获得合适的磨矿产品粒度，提高铁矿物解离度，实现对赤铁矿尾矿铁资源的有效回收；

2、由于本发明采用浮选柱做为浮选设备进行一粗、一精、一扫的反浮选工艺，与采用浮选机做为浮选设备进行的一粗、一精、三扫的反浮选工艺相比，选别指标相近，流程结构简单，设备占地面积小，对混磁精矿量波动的适应性强，可为赤铁矿尾矿回收工艺应用于生产提供有力保障。

综上所述本发明可有效提高铁矿物的解离度，降低尾矿品位，实现对赤铁矿综合尾矿铁资源的有效回收。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的回收赤铁矿综合尾矿的方法，包括对粗精矿再磨后，采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，其特征在于： 

1）将粒度为-200目65%—75%、品位为10%—15%的赤铁矿尾矿经选别获得的粗选精矿给入旋流器，旋流器的底流给入塔磨进行磨矿，塔磨的排矿返回旋流器，形成闭路磨矿，

利用塔磨（立式搅拌磨）在粗选精矿磨至粒度95%-325目时比采用常规磨机（卧式磨机）在磨矿粒度90%-325目时，极细级别-10μm含量可减少10%，从而有效地提高弱磁、强磁选别混磁精的品位，可提高1.5个百分点，铁矿物的解离度高10个百分点，同时由于塔磨的采用，使磨矿成本大幅降低；

2）旋流器90%-95%-325目的溢流给入弱磁选别，弱磁尾矿给入强磁选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿和弱磁精矿一起构成混磁精，

3）将混磁精给入粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流给入精选浮选柱，粗选浮选柱泡沫）给入扫选浮选柱，

4）精选浮选柱的底流为最终精矿，其品位达到64%－66%，精选浮选柱泡沫返回粗选浮选柱，

5）扫选浮选柱的底流返回粗选浮选柱，扫选浮选柱泡沫与强磁尾矿构成最终尾矿。

由于浮选柱具有结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易等特点，特别适用于处理微细粒矿物。因此本发明在反浮选流程中采用浮选柱做为选别设备进行一粗、一精、一扫的反浮选选别作业，有效地解决了尾矿回收工艺中浮选作业的给矿量过少、且给矿量易波动的问题，对混磁精量的变化适应性强。

Claims (1)

1.一种回收赤铁矿综合尾矿的方法，包括对粗精矿再磨后，采用“弱磁、强磁-反浮选”工艺进行选别，其特征在于： 

1）将粒度为-200目65%—75%、品位为10%—15%的赤铁矿尾矿经选别获得的粗选精矿给入旋流器，旋流器的底流给入塔磨进行磨矿，塔磨的排矿返回旋流器，形成闭路磨矿，

2）旋流器90%-95%-325目的溢流给入弱磁选别，弱磁尾矿给入强磁选别，强磁尾矿抛尾，强磁精矿和弱磁精矿一起构成混磁精，

3）将混磁精给入粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流给入精选浮选柱，粗选浮选柱泡沫）给入扫选浮选柱，

4）精选浮选柱的底流为最终精矿，其品位达到64%－66%，精选浮选柱泡沫返回粗选浮选柱，

5）扫选浮选柱的底流返回粗选浮选柱，扫选浮选柱泡沫与强磁尾矿构成最终尾矿。

Images