CN102259059A - 回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域，特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后，经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别，回收到品位27%～31%的粗精矿，减少了后续磨矿、选别作业的处理量，提高了后续作业的入选品位；粗精矿再磨，使粗精矿中的连生体解离；对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别，可获得品位66%以上的最终精矿，使综合尾矿品位降低1%，实现对资源的有效利用。

Description

回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法

技术领域

本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域，特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法。

背景技术

目前开采利用的贫铁矿石资源主要是赤铁矿和磁铁矿，由于铁矿石资源是不可再生资源，为有效利用有限的资源，提取尾矿中的有价成分，提高资源的回收率，提高资源综合利用价值的研究早在20世纪80年代已经开始。

对于贫赤铁矿采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”选别后得到的尾矿回收，虽然也进行了很多试验研究，但由于选矿技术水平的提高，现有生产工艺对赤铁矿的回收率已较高，而且现生产工艺产生的尾矿的粒度组成与原有赤铁矿选别工艺产生的尾矿的粒度组成也有很大差异，因此，目前处理贫赤铁矿石的选矿厂产生的贫赤铁矿尾矿均直接排放到尾矿库。

2006年第7期，《金属矿山》P77-P79刊登的“调军台选矿厂尾矿再选试验研究” 论文中再选的尾矿是：鞍钢调军台选矿厂“连续磨矿、磁选阴离子反浮选”-的综合尾矿，其构成为强尾、浮尾的综合产品。采用的工艺流程为： 第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30.00左右的回收矿;第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，此工艺流程的第一步采用重选-弱磁选工艺流程，可先获得含铁品位30.00%左右的回收矿;第二步，此回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，获得含铁品位65%左右的精矿。

这种工艺流程适用于回收由强磁选尾矿、浮选尾矿组成的综合尾矿，但“连续磨矿、磁选阴离子反浮选”这种流程已经被改造成阶段磨矿、粗细分级、重选- 磁选-浮选联合工艺，因此回收尾矿的方法也必须作出相对应的改变，包括工艺参数必须作出相对应的改变。

发明内容

本发明目的是提供一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，通过对贫赤铁矿综合尾矿的再选，降低尾矿的品位， 减少金属流失，实现对资源的有效利用。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后，经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤：

1）将品位10%～11%的综合尾矿给入粗选螺旋溜槽进行重选，

2）粗选螺旋溜槽的粗选精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的中矿返回粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿和精选螺旋溜槽的尾矿一起给入弱磁扫选，精选螺旋溜槽的精矿和弱磁扫选的精矿构成粗精矿给入球磨机再磨，

3）再磨后的粗精矿的粒度为-200目含量达到93%以上，再给入弱磁进行磁选，

4）弱磁的尾矿给入强磁，弱磁的精矿和强磁的精矿构成混磁精矿，混磁精矿给入反浮选作业的粗选，

5）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

6）精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回粗选，

7）一段扫选的精矿返回粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

8）二段扫选精矿返回一段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，

9）三段扫选精矿返回二段扫选，三段扫选尾矿、强磁尾矿和再磨前的弱磁扫选的尾矿构成尾矿回收的最终尾矿抛弃。

所述粗精矿的品位为27%～31%，最终精矿的品位为66%以上。

本发明的特点是：

1、将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别，从品位10%—15%的赤铁矿尾矿中回收到品位27%—31%的粗精矿，减少了后续磨矿、选别作业的处理量，提高了后续作业的入选品位；

2、粗精矿再磨到粒度为-200目含量达到93%以上，使粗精矿中的连生体解离；

3、由于粗精矿再磨后的粒度较细，不适宜返回原有的“阶段磨矿、粗细分级、重—磁—浮联合工艺”选别，应单独处理；

4、对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选选别，可获得品位66%以上的最终精矿，使“阶段磨矿、粗细分级、重-磁-浮联合工艺”的综合尾矿品位降低1%，实现对资源的有效利用，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选- 磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后，经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤：

1）将品位10%～11%的综合尾矿给入粗选螺旋溜槽进行重选，

2）粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的中矿返回粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿和精选螺旋溜槽的尾矿一起给入弱磁扫选，精选螺旋溜槽的精矿和弱磁扫选的精矿构成粗精矿给入球磨机再磨，

3）再磨后的粗精矿的粒度为-200目含量达到93%以上，再给入弱磁进行磁选，

4）弱磁的尾矿给入强磁，弱磁的精矿和强磁的精矿构成混磁精矿，混磁精矿给入反浮选作业的粗选，

5）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

6）精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回粗选，

7）一段扫选的精矿返回粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

8）二段扫选精矿返回一段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，

9）三段扫选精矿返回二段扫选，三段扫选尾矿、强磁尾矿和再磨前的弱磁扫选的尾矿构成尾矿回收的最终尾矿抛弃。

所述粗精矿的品位为27%～31%，最终精矿的品位为66%以上。

本发明的有益效果是：将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别，从品位10%—15%的赤铁矿尾矿中回收到品位27%～31%的粗精矿，减少了后续磨矿、选别作业的处理量，提高了后续作业的入选品位；粗精矿再磨到粒度为-200目含量达到93%以上，使粗精矿中的连生体解离；对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选选别，可获得品位66%以上的最终精矿，使“阶段磨矿、粗细分级、重-磁-浮联合工艺”的综合尾矿品位降低1%，实现对资源的有效利用，经济效益显著。

Claims (2)

1.一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选- 磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后，经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤：

1）将品位10%～11%的综合尾矿给入粗选螺旋溜槽进行重选，

2）粗选螺旋溜槽的精矿给入精选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的中矿返回粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的尾矿和精选螺旋溜槽的尾矿一起给入弱磁扫选，精选螺旋溜槽的精矿和弱磁扫选的精矿构成粗精矿给入球磨机再磨，

3）再磨后的粗精矿的粒度为-200目含量达到93%以上，再给入弱磁进行磁选，

4）弱磁的尾矿给入强磁，弱磁的精矿和强磁的精矿构成混磁精矿，混磁精矿给入反浮选作业的粗选，

5）粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，

6）精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回粗选，

7）一段扫选的精矿返回粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，

8）二段扫选精矿返回一段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，

9）三段扫选精矿返回二段扫选，三段扫选尾矿、强磁尾矿和再磨前的弱磁扫选的尾矿构成尾矿回收的最终尾矿抛弃。

2.根据权利要求1所述的回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法，其特征在于所述粗精矿的品位为27%～31%，最终精矿的品位为66%以上。

Images