CN103567051A - 小规模贫赤铁矿分选的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小规模贫赤铁矿分选的工艺，具体步聚如下：原矿给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿后，给入二次分级旋流器，二次分级旋流器的沉砂给入粗螺，粗螺的精矿给入精螺，精螺的精矿为合格精矿，精螺的尾矿与粗螺的尾矿合并给入三次分级，三次分级的溢流与二次分级的溢流合并给入一段弱磁，一段弱磁的尾矿经一次浓缩大井浓缩后给入强磁，强磁的尾矿抛弃，强磁的精矿与一段弱磁精矿合并给入二次浓缩大井，浓缩后给入离心机，离心机的精矿给入摇床，摇床的精矿为合格精矿，摇床的中矿返回到离心机，摇床的尾矿与离心机尾矿合并给入二段弱磁，二段弱磁精矿为合格精矿，二段弱磁尾矿抛弃，本发明流程结构简单、能耗低、经济环保，提高资源利用率。
Description
技术领域
本发明属于选矿工艺技术领域，特别是一种小规模贫赤铁矿分选的工艺。
背景技术
目前鞍山式贫赤铁矿选矿基本都是采用阶段磨矿、粗细分选、重选－强磁－阴离子反浮选工艺流程。阶段磨矿可以减少矿石过磨，强磁作业提精抛尾，重选（螺旋溜槽）可以获得粗粒级铁精矿，反浮选工艺适宜分选细粒级产品，获得高品位细粒级精矿。采用重磁浮联合流程分选贫赤铁矿在大型矿山企业已经得到了成功应用。但是由于其投资大、流程结构复杂、操作难度大、矿浆加温能耗高、环保要求水净化等不利因素的影响，不适应于小规模生产。
随着矿产资源的日益紧张，对于小规模贫赤铁矿如果不能合理利用势必造成资源浪费，因此必须探索一种经济合理、技术可行、简单实用的新工艺，解决难题，提高资源利用率，获得更大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种年处理50万吨以下小规模贫赤铁矿分选的工艺，充分发挥各种重选设备的组合运用的技术优势，合理解决小规模贫赤铁矿分选难题，提高资源利用率。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的小规模贫赤铁矿分选的工艺，其特征在于采用“阶段磨矿、粗细分级、强磁－重选”工艺，具体步聚如下：
1）原矿经破碎至﹤12mm给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量60%以上；
2）将一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器进行粗细分级，二次分级旋流器的粗粒级沉砂经螺旋溜槽粗选，获得螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿和螺旋溜槽粗选的尾矿；
3）螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿给入螺旋溜槽精选，获得螺旋溜槽精选的精矿和尾矿，螺旋溜槽精选的尾矿与螺旋溜槽粗选的尾矿一起给入三次分级旋流器与二次磨机构成闭路磨矿，磨至三次分级旋流器的溢流中-200目粒级含量90%以上；
4）三次分级旋流器溢流和二次分级旋流器的溢流合并为细粒级产品，给入一段弱磁机进行选别，分选出强磁性矿物，一段弱磁尾矿给入强磁前一次浓缩大井，一次浓缩大井的底流给入强磁机选别，强磁机抛弃尾矿，一段弱磁精矿和强磁精合并为混磁精矿给入离心机前二次浓缩大井；一次浓缩大井和二次浓缩大井的溢流汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用；
5）二次浓缩大井的底流给入离心机进行粗选，离心机精矿给入摇床精选，获得细粒级摇床精矿，摇床中矿返回离心机作业再选，离心机尾矿和摇床尾矿合并给入二段弱磁机进行选别，进一步回收细粒级磁性精矿，二段弱磁尾矿进入综尾；
6）螺旋溜槽精选的精矿、摇床精矿和二段弱磁机精矿合并为综合精矿，强磁尾矿和二段弱磁尾矿合并为综合尾矿。
所述的离心机的规格为φ2400mm，其转数为220转/分。
所述的摇床的规格为1500×4500mm，冲程15-25/ mm，冲次250-300/min-1。
本发明的小规模贫赤铁矿分选的工艺具有如下优点：
1、采用“阶段磨矿，粗细分选工艺”，可有效地避免过磨，实现了窄级别入选，产率占70-80%的粗粒级产品通过处理能力大、经济实用的两段螺旋溜槽粗选和精选，获得了高品位粗粒级铁精矿；
2、没有中矿循环，流程运行更稳定，又减少中矿再磨量；
3、细粒级铁矿物采用强磁抛尾工艺抛弃大量合格品位尾矿，即提高后续选别作业入选品位，又降低了后续选别作业处理量，可减少离心机和摇床的设备台数，保证选别技术指标；
4、细粒级混磁精矿采用离心机先对铁矿物富集抛尾，再通过操作调整方便的摇床精选，确保获得高品位细粒级铁精矿，摇床中矿返回离心机作业再选，提高金属回收率；
5、对离心机和摇床尾矿中流失的部分细粒级强磁性矿物采用弱磁机选别回收，进一步减少金属流失。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的小规模贫赤铁矿分选的工艺，其特征在于采用“阶段磨矿、粗细分级、强磁－重选”工艺，具体步聚如下：
1）原矿经破碎至﹤12mm给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量60%以上；
2）将一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器进行粗细分级，二次分级旋流器的粗粒级沉砂经螺旋溜槽粗选，获得螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿和螺旋溜槽粗选的尾矿；
3）螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿给入螺旋溜槽精选，获得螺旋溜槽精选的精矿和尾矿，螺旋溜槽精选的尾矿与螺旋溜槽粗选的尾矿一起给入三次分级旋流器与二次磨机构成闭路磨矿，磨至三次分级旋流器的溢流中-200目粒级含量90%以上；
4）三次分级旋流器溢流和二次分级旋流器的溢流合并为细粒级产品，给入一段弱磁机进行选别，分选出强磁性矿物，一段弱磁尾矿给入强磁前一次浓缩大井，一次浓缩大井的底流给入强磁机选别，强磁机抛弃尾矿，一段弱磁精矿和强磁精合并为混磁精矿给入离心机前二次浓缩大井，一次浓缩大井和二次浓缩大井的溢流汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用；
5）二次浓缩大井的底流给入离心机进行粗选，离心机精矿给入摇床精选，获得细粒级摇床精矿，摇床中矿返回离心机作业再选，离心机尾矿和摇床尾矿合并给入二段弱磁机进行选别，进一步回收细粒级磁性精矿，二段弱磁尾矿进入综尾；
6）螺旋溜槽精选的精矿、摇床精矿和二段弱磁机精矿合并为综合精矿，强磁尾矿和二段弱磁尾矿合并为综合尾矿。
本发明的“阶段磨矿，粗细分选工艺”，可有效地避免过磨，实现了窄级别入选，产率占70-80%的粗粒级产品通过处理能力大、经济实用的两段螺旋溜槽选别，获得了高品位粗粒级铁精矿。
细粒级铁矿物采用强磁抛尾工艺抛弃大量合格品位尾矿，即提高后续选别作业入选品位，又降低了后续选别作业处理量，可减少离心机和摇床的设备台数，保证选别技术指标。
对细粒级混磁精矿采用离心机先对铁矿物富集抛尾，再通过操作调整方便的摇床精选，确保获得高品位细粒级铁精矿，摇床中矿返回离心机作业再选，提高金属回收率。
另外，对离心机和摇床尾矿中流失的部分细粒级强磁性矿物采用弱磁机选别回收，减少金属流失。没有中矿循环，流程运行更稳定，又减少中矿再磨量。
所述的离心机的规格为φ2400mm，其转数为220转/分。
所述的摇床的规格为1500×4500mm，冲程15-25/ mm，冲次250-300/min-1。
本发明的小规模贫赤铁矿分选的工艺避免了浮选工艺药剂制度复杂、操作难度大、矿浆加温能耗高、环保要求水净化等不利因素，流程结构简单、设备投资小、能耗低、经济环保，充分发挥了各种重选设备的组合运用的技术优势，合理解决了小规模贫赤铁矿分选难题，提高资源利用率。
Claims (3)
1.一种小规模贫赤铁矿分选的工艺，其特征在于采用“阶段磨矿、粗细分级、强磁－重选”工艺，具体步聚如下：
1）原矿经破碎至﹤12mm给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量60%以上；
2）将一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器进行粗细分级，二次分级旋流器的粗粒级沉砂经螺旋溜槽粗选，获得螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿和螺旋溜槽粗选的尾矿；
3）螺旋溜槽粗选的粗粒级铁精矿给入螺旋溜槽精选，获得螺旋溜槽精选的精矿和尾矿，螺旋溜槽精选的尾矿与螺旋溜槽粗选的尾矿一起给入三次分级旋流器与二次磨机构成闭路磨矿，磨至三次分级旋流器的溢流中-200目粒级含量90%以上；
4）三次分级旋流器溢流和二次分级旋流器的溢流合并为细粒级产品，给入一段弱磁机进行选别，分选出强磁性矿物，一段弱磁尾矿给入强磁前一次浓缩大井，一次浓缩大井的底流给入强磁机选别，强磁机抛弃尾矿，一段弱磁精矿和强磁精矿合并为混磁精矿给入离心机前二次浓缩大井；一次浓缩大井和二次浓缩大井的溢流汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用；
5）二次浓缩大井的底流给入离心机进行粗选，离心机精矿给入摇床精选，获得细粒级摇床精矿，摇床中矿返回离心机作业再选，离心机尾矿和摇床尾矿合并给入二段弱磁机进行选别，进一步回收细粒级磁性精矿，二段弱磁尾矿进入综尾；
6）螺旋溜槽精选的精矿、摇床精矿和二段弱磁机精矿合并为综合精矿，强磁尾矿和二段弱磁尾矿合并为综合尾矿。
2.根据权利要求1所述的小规模贫赤铁矿分选的工艺，其特征在于所述的离心机的规格为φ2400mm，其转数为180-250转/分。
3.根据权利要求1所述的小规模贫赤铁矿分选的工艺，其特征在于所述的摇床的规格为1500×4500mm，冲程15-25/ mm，冲次250-300/min-1。
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