CN106944258A - 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 - Google Patents

从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106944258A
CN106944258A CN201710288223.6A CN201710288223A CN106944258A CN 106944258 A CN106944258 A CN 106944258A CN 201710288223 A CN201710288223 A CN 201710288223A CN 106944258 A CN106944258 A CN 106944258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
iron ore
dry type
iron
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710288223.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘金长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201710288223.6A priority Critical patent/CN106944258A/zh
Publication of CN106944258A publication Critical patent/CN106944258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

Description

从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺
技术领域
本发明涉及提取铁精矿的干式选矿工艺技术领域，特别涉及从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺。
背景技术
西北地区具有大量由水流或风沙对岩石长期冲刷淘洗沉积而形成的砂铁矿储量，其特点是，粒度细，像细沙，自由堆积而成，疏松易采，铁矿物含量低，一般为15%以下，在以前，该类型的细砂不在矿山开采标准范围内，没有企业作为矿石来开发，随着钢铁工业的发展，对铁精矿的需求越来越大，加上可采矿石资源的日益减少，开采这部分砂铁矿成为最好的选择。
然而，现行的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的方法，工艺过于复杂，投入高，且出矿率低下，所使用的分选设备为湿式磁选机，在使用过程中，需要消耗大量的水，对于西北缺水地区，该方法成为企业发展的瓶颈。
发明内容
本发明针对西北缺水地区极贫砂铁矿资源的开发利用中存在的技术问题，提供一种在从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，该工艺可从含铁砂石中回收到部分合格的铁精矿产品，用于高炉炼铁，提高资源利用效率，获得经济效益。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：
（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm-12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；
（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%-90%的磨矿产品；
（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0-4.0m/s，磁场强度0.3-0.4T的筒式磁选机进行2-3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
其中，步骤⑵中，干式磁选机滚筒表面磁场强度0.2-0.5T，滚筒线速度0.6m/s-1.8m/s。
其中，步骤⑴中，所述砂铁矿为砂状疏松堆积的含磁性铁3%-10%的物料。
本发明的有益效果是：
1、解决了缺水地区无法利用贫铁矿石资源的问题，提高了资源利用率；
2、砂铁矿具有粒度细、易磨易采的特点，开发成本低，具有一定经济效益；
3、可直接获得品位大于60%的铁精矿产品，向市场销售，无需再加工处理；
4、可适用于除砂铁矿以外的其他需要干选的磁性物料；
5.砂铁矿筛分除杂，通过筛孔尺寸为3mm-12mm振动筛，去除含杂质的块矿，为下一步的预选提供了良好的矿质条件；
6、干式预选能够有效抛弃弱磁性和非磁性物料，以减少后续作业的处理量，大幅度降低成本，预选所用干式磁选机磁场强度较高，达到0.2 T -0.5T，能够保证回收率；
7、干式精选中的磁选机的线速度选用2.0-4.0m/s，以保证夹杂的脉石在较大离心力下被甩出进入尾矿。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以国内某砂状疏松堆积的含磁性铁6.88%的砂铁矿的选矿为例。
采用如图1所示的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其工艺步骤如下：
（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入磁场强度0.2t，滚筒线速度0.6m/s的干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品，矿石品位提高到16.12%、产率18.71%、铁回收率43.86%，81.29%的弱磁性或非磁性的尾矿废砂被抛弃，预选作用非常明显；
（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量90%的磨矿产品；
（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0m/s，磁场强度0.4T的筒式磁选机进行粗选，再给入线速度2.0m/s，磁场强度0.3T的筒式磁选机进行二次粗选，最后给入线速度2.0m/s，磁场强度0.3T的筒式磁选机进行精选，获得铁品位62.18%、回收率27.19的铁精矿。
实施例2
以国内某砂状疏松堆积的含磁性铁3%的砂铁矿的选矿为例。
采用如图1所示的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其工艺步骤如下：
（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为8mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入磁场强度0.5t，滚筒线速度1.2m/s的干式磁选机进行磁选，再给入磁场强度0.4t，滚筒线速度1.8m/s的干式磁选机进行二次磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品，矿石品位提高到23%；
（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量31.7%的磨矿产品；
（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度4.0m/s，磁场强度0.4T的筒式磁选机进行粗选，再给入线速度4.0m/s，磁场强度0.3T的筒式磁选机进行二次粗选，最后给入线速度4.0m/s，磁场强度0.3T的筒式磁选机进行精选，获得铁品位62%的铁精矿。
实施例3
以国内某砂状疏松堆积的含磁性铁10%的砂铁矿的选矿为例。
采用如图1所示的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其工艺步骤如下：
（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿，筛上物产率11.21%；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入磁场强度0.3t，滚筒线速度1.8m/s的干式磁选机进行磁选，抛除产率92%弱磁性和无磁性的脉石，矿石铁品位提高到17%；
（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%的磨矿产品；
（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度3.0m/s，磁场强度0.4T的筒式磁选机进行粗选，再给入线速度3.5m/s，磁场强度0.4T的筒式磁选机进行精选，获得铁品位65.06%的铁精矿。

Claims (3)

1.从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm-12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；
（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；
（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%-90%的磨矿产品；
（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0-4.0m/s，磁场强度0.3-0.4T的筒式磁选机进行2-3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
2.根据权利要求1所述的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其特征在于：步骤⑵中，干式磁选机滚筒表面磁场强度0.2-0.5T，滚筒线速度0.6m/s-1.8m/s。
3.根据权利要求1所述的从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，其特征在于：步骤⑴中，所述砂铁矿为砂状疏松堆积的含磁性铁3%-10%的物料。
CN201710288223.6A 2017-04-27 2017-04-27 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 Pending CN106944258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288223.6A CN106944258A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288223.6A CN106944258A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106944258A true CN106944258A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59476815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710288223.6A Pending CN106944258A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106944258A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452516A (zh) * 2020-11-12 2021-03-09 中钢集团南京新材料研究院有限公司 一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57132560A (en) * 1981-02-10 1982-08-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd Dressing method of pyrite cinder
JPH10230185A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Toyota Motor Corp シュレッダーダストの処理装置および方法
CN101623670A (zh) * 2009-07-27 2010-01-13 山东科力华电磁设备有限公司 从戈壁滩沙铁矿中提取铁精粉的工艺
CN102728457A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法
CN103143438A (zh) * 2013-03-05 2013-06-12 许建民 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺
CN103495495A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 会理县鸿运有限责任公司 一种超贫铁矿选矿方法
CN103567051A (zh) * 2013-11-13 2014-02-12 鞍钢集团矿业公司 小规模贫赤铁矿分选的工艺
CN203711120U (zh) * 2014-02-28 2014-07-16 重钢西昌矿业有限公司 极贫钒钛磁铁矿的选矿系统
CN104162475A (zh) * 2014-05-16 2014-11-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57132560A (en) * 1981-02-10 1982-08-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd Dressing method of pyrite cinder
JPH10230185A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Toyota Motor Corp シュレッダーダストの処理装置および方法
CN101623670A (zh) * 2009-07-27 2010-01-13 山东科力华电磁设备有限公司 从戈壁滩沙铁矿中提取铁精粉的工艺
CN102728457A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法
CN103143438A (zh) * 2013-03-05 2013-06-12 许建民 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺
CN103495495A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 会理县鸿运有限责任公司 一种超贫铁矿选矿方法
CN103567051A (zh) * 2013-11-13 2014-02-12 鞍钢集团矿业公司 小规模贫赤铁矿分选的工艺
CN203711120U (zh) * 2014-02-28 2014-07-16 重钢西昌矿业有限公司 极贫钒钛磁铁矿的选矿系统
CN104162475A (zh) * 2014-05-16 2014-11-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452516A (zh) * 2020-11-12 2021-03-09 中钢集团南京新材料研究院有限公司 一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101791588B (zh) 一种低品位钒钛磁铁矿的选别方法
CN108525843A (zh) 利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法
CN107335535A (zh) 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法
CN109894259B (zh) 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法
CN105772214B (zh) 一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺
CN105289838B (zh) 弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN102527504A (zh) 磁性矿石的选矿方法
CN105478232B (zh) 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
CN104128259A (zh) 鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺
CN105772216A (zh) 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN107321495A (zh) 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法
CN102284359B (zh) 赤铁矿焙烧、阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选工艺
CN108380379A (zh) 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法
CN103495500A (zh) 从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法
CN102189038A (zh) 强磁性矿石选矿的预选工艺
CN107583764A (zh) 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法
CN105233974A (zh) 细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺
CN105233977A (zh) 磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺
CN103143438A (zh) 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺
CN104607305A (zh) 一种铌锆矿的选矿分离方法
CN110038717A (zh) 钒钛磁铁矿尾矿再选工艺
JP6604346B2 (ja) 鉄鋼スラグの選別方法、鉄鋼スラグの再利用方法および製鉄用原料の製造方法
CN108993760A (zh) 一种风化低品位难选锰矿分选工艺
CN106944258A (zh) 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺
CN104324793A (zh) 一种钒钛磁铁矿预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714

RJ01 Rejection of invention patent application after publication