CN104607305A - 一种铌锆矿的选矿分离方法 - Google Patents

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韩兆元
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Abstract

一种铌锆矿的选矿分离方法。其特征是由以下步骤组成：原矿磨矿后经湿式磁选，获得含铌磁精矿和含锆尾矿；再对铌磁精矿进行浮选，采用水玻璃作为调整剂、羟肟酸皀作捕收剂，得到铌精矿和浮选尾矿；对锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。本发明是一种铌锆矿的选矿分离方法，工艺简单，与现有技术相比，Nb2O5回收率提高了20%左右，ZrO2回收率提高了15%左右。本发明的方法适用于矿物组成复杂、嵌布粒度较细的铌锆矿山。

Description

一种铌锆矿的选矿分离方法
技术领域
本发明涉及一种铌锆矿的选矿分离方法。
背景技术
稀有金属钽铌被誉为21世纪高科技发展中关键的战略金属材料。我国每年对钽、铌的总需求在2500吨左右。随着科学技术的发展，国内外市场对其需求量逐年递增。国外主要钽铌矿山原矿品位高，矿床规模大，多种有价值元素伴生，可部分综合利用，开采条件优越。澳大利亚、加拿大的钽资源(Ta2O5)品位高达0.117~0.32%；巴西、澳大利亚、加拿大铌资源 (Nb2O5)品位高达0.62~2.47%。我国钽铌矿储量居世界前列，钽矿占第1位，铌矿占第2位。我国矿石性质相对比较简单，开采条件相对较好的钽铌资源只占国内资源的5%，而占资源储量95%的低品位(Ta+Nb)2O5 0.025~0.20%、细嵌布、组分复杂、含锆的难选冶的钽铌资源，由于开发利用水平有限，目前尚未得到有效利用。因此，急需加强含锆难选钽铌矿的选矿科技攻关，研究具有针对性的、结构合理及工业适用的铌锆矿选矿分离新方法。
CN201110294511.5公开了一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺。该工艺包括：利用的原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物、及利用钽铌矿尾矿来回收微细钽铌矿物，其中，原生细泥或次生细泥通过离心机分选，再经过摇床处理得到微细钽铌精矿；钽铌矿尾矿先经弱磁选去除强磁性铁质，再用强磁选获得弱磁性含钽铌矿物的中间产品，该中间产品经过浮选脱硫、酸浸得到微细钽铌精矿。该技术方案的不足之处在于先使用离心机分选与摇床处理量低，对-0.02mm的钽铌矿无法回收，导致回收率低下。
CN200810234461.X公开了一种钽铌矿的选矿方法。该法对矿粉进行三级磁选处理，磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥，返砂进球球磨机细磨，球磨机排矿进螺旋溜槽粗选，螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。该技术方案的不足之处在于对微细粒钽铌矿经螺旋分级机浓缩脱泥后预先去除，并未对其进行回收。
CN200910186049.X公开了一种可有效回收钽铌矿石的选矿工艺。该法是采用阶段磨矿、阶段选别，避免了钽铌矿物的过粉碎现象；采用泥砂分选、原生泥与次生泥采用铺布溜槽和摇床选别获得钽铌精矿，泥砂分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰；由于磨矿产生大量的次生铁，通过磁选除杂，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰，从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的，使钽铌回收率达到50%左右。该技术方案的不足之处在于铺布溜槽和摇床对微细粒钽铌矿的回收率极为低下。
发明内容
本发明目的是提供一种提高铌锆回收率的钽铌矿的选矿分离方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：1）磨矿：原矿至-0.043mm占90%以上；2）湿式磁选：磁场强度为800~1300mT，脉动频率100~300r/min，进行一次粗选，湿式磁选获得含铌磁精矿和含锆尾矿；3）含铌磁精矿浮选：含铌磁精矿添加调整剂水玻璃500~3000g/t，搅拌1~5分钟；捕收剂羟肟酸皀100~1000g/t，搅拌1~5分钟，做1次粗选、1~2次扫选，1~2次精选，得到铌精矿和浮选尾矿；4）摇床重选：含锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。
本发明是一种铌锆矿的选矿分离方法，适用于矿物组成复杂、嵌布粒度较细的铌锆矿山。
该技术方案有以下特点：1）湿式磁选可将含铌磁性矿物与含锆非磁性矿物分开，使铌矿物得到初步富集，磁选同时也起到脱泥作用，为后续浮选精选提供条件；2）水玻璃和羟肟酸皀组合是浮选获得高品位铌精矿的关键。3）与现有技术相比，Nb2O5回收率提高了20%左右，ZrO2回收率提高了15%左右。
附图说明
图1是本发明铌锆矿的选矿分离方法流程图。
具体实施方式
实施例1
陕西某铌锆矿原矿含Nb2O50.081%、ZrO2 0.56%。
磨矿：破碎，磨矿至-0.043mm占95%；
湿式磁选：磁场强度为1000mT，脉动频率200r/min，湿式磁选可将含铌磁性矿物与含锆非磁性矿物分开，得到含铌磁精矿和含锆尾矿，使铌矿物初步富集；
含铌磁精矿浮选：采用水玻璃和羟肟酸皀组合药剂，一次粗选、二次扫选、二次精选的流程，浮选含铌磁精矿获得铌精矿。其中粗选水玻璃用量为2000g/t，搅拌5分钟，羟肟酸皀用量为600g/t，搅拌3分钟；扫选一羟肟酸皀用量为300g/t；扫选二羟肟酸皀用量为100g/t；精选一水玻璃用量为600g/t；精选二水玻璃用量为400g/t。
摇床重选：含锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。
实施例1的结果见表1。
表1  实施例1的结果
 实施例2
江西某铌锆矿原矿含Nb2O50.11%、ZrO2 0.84%。
磨矿：破碎，磨矿至-0.043mm占98%；
湿式磁选：磁场强度为1100mT，脉动频率200r/min，湿式强磁选可将含铌磁性矿物与含锆非磁性矿物分开，得到含铌磁精矿和含锆尾矿，使铌矿物初步富集；
含铌磁精矿浮选：采用水玻璃和羟肟酸皀组合药剂，一次粗选、一次扫选、二次精选的流程，浮选含铌磁精矿获得铌精矿。其中粗选水玻璃用量为1200g/t，搅拌3分钟，羟肟酸皀用量为400g/t，搅拌3分钟；扫选一羟肟酸皀用量为200g/t；精选一水玻璃用量为400g/t；精选二水玻璃用量为200g/t；
摇床重选：含锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。
实施例2的结果见表2。
表2  实施例2的结果
实施例3
内蒙古某铌锆矿原矿含Nb2O50.051%、ZrO2 0.46%。
磨矿：破碎，磨矿至-0.043mm占92%；
湿式磁选：磁场强度为900mT，脉动频率200r/min，湿式强磁选可将含铌磁性矿物与含锆非磁性矿物分开，得到含铌磁精矿和含锆尾矿，使铌矿物初步富集；
含铌磁精矿浮选：采用水玻璃和羟肟酸皀组合药剂，一次粗选、一次扫选、一次精选的流程，浮选含铌磁精矿获得铌精矿。其中粗选水玻璃用量为500g/t，搅拌1分钟，羟肟酸皀用量为100g/t，搅拌5分钟；扫选一羟肟酸皀用量为50g/t；精选一水玻璃用量为200g/t；摇床重选：含锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。
实施例3的结果见表3。
   表3  实施例3的结果

Claims (1)

1.一种铌锆矿的选矿分离方法，其特征是由以下步骤组成：1）磨矿：原矿至-0.043mm占90%以上；2）湿式磁选：磁场强度为800~1300mT，脉动频率100~300r/min，进行一次粗选，湿式磁选获得含铌磁精矿和含锆尾矿；3）含铌磁精矿浮选：含铌磁精矿添加调整剂水玻璃500~3000g/t，搅拌1~5分钟；捕收剂羟肟酸皀100~1000g/t，搅拌1~5分钟，做1次粗选、1~2次扫选，1~2次精选，得到铌精矿和浮选尾矿；4）摇床重选：含锆尾矿采用摇床重选获得锆精矿和重选尾矿。
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