CN111001492B

CN111001492B - 一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法

Info

Publication number: CN111001492B
Application number: CN201911346322.0A
Authority: CN
Inventors: 唐雪峰; 石志中; 陈雯; 魏大为; 刘兴华; 许道刚; 赵洪冬; 龙冰
Original assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd; Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Current assignee: Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd; Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2039-12-24
Also published as: CN111001492A

Abstract

本发明公开了一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；S3、将步骤S2中浮选铷锡粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿，新工艺具有阶段梯次回收、选矿工艺简单、绿色环保的特点。

Description

一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法

技术领域

本发明涉及尾矿回收技术领域，具体为一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法。

背景技术

尾矿是一种重要的潜在资源，如何充分利用尾矿的特性，进一步促进尾矿的开发利用资源化，尾矿的开发利用资源化也是一项新兴的边缘科学技术；

从我国有色金属尾矿资源的实际出发，大力发展尾矿资源综合利用，既能合理开发尾矿库资源，又能消除尾矿库的安全隐患，对改善矿区生态环境、提高资源利用率及构建资源节约型、环境友好型社会具有十分重要的经济及社会意义。

发明内容

本发明提供一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：

S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；

S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；

S3、将步骤S2中浮选铷锡粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；

S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；

S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；

S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；

S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿。

进一步的，所述步骤S2中采用的浮选工艺为反浮选或正浮选。

进一步的，所述步骤S2中采用的浮选调整剂为水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、腐殖酸铵的一种或多种。

进一步的，所述步骤S2中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂、阳离子型胺类捕收剂的改性捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂的改性捕收剂的一种或多种。

进一步的，所述步骤S3和步骤S6中重选次数为1～3次，采用的重选设备包括摇床、螺旋溜槽、离心机、离心跳汰机、旋振选矿机。

进一步的，所述步骤S4中弱磁选的次数为1～3次，弱磁选磁场强度为0.10～0.30特斯拉。

进一步的，所述步骤S5中一段磨矿分级溢流矿浆的细度为-200目含量≥50%，或溢流矿浆中锡矿物的解离度≥60%。

进一步的，所述步骤S7中采用的浮选调整剂为硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵中的一种或多种。

进一步的，所述步骤S7中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂、阳离子型胺类捕收剂的改性捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂的改性捕收剂的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1）变废为宝，采用该方法处理后，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿、方解石精矿等产品，实现了尾矿的高值化综合利用，选矿工艺简单、处理成本低、经济效益良好。

2）该方法充分利用了不同矿物间的物理化学性质、比重、磁性的差异，并添加适当的调整剂，进一步放大不同矿物间的物理化学性质，从而实现了浮选段的高效富集及分离。

3）采用该方法获得的铷精矿回收率高（56%），锡精矿品位高（Sn30%）、铁精矿品位高（TFe66.5%）。

采用的调浆-方解石浮选-重选-重选精矿弱磁选、锡粗精矿再磨再选-重选尾矿浮选收铷选矿新工艺，具有阶段梯次回收、选矿工艺简单、处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿与方解石精矿，实现了选厂尾矿资源的高值化综合利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例1高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁选矿方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例2高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，

本实施所处理的尾矿组成矿物种类繁多，其中锡矿物主要为锡石，偶见黄锡矿；非金属矿物含量较高的是方解石、石英和云母（主要为绢云母、少量珍珠云母和黑云母）、长石（包括正长石、斜长石和少量钠长石）、石榴石、绿泥石和萤石，次为蒙脱石、黄玉、硅钙石、钙铁辉石和白云石；

其他微量矿物尚见绿柱石、榍石、磷灰石、钙镁闪石、菱铁矿、透辉石、硅灰石、针铁矿、褐帘石、硬水铝石、霓石、透闪石、铁阳起石、独居石、菱锰矿、钛闪石、金红石、磁铁矿、重晶石、高岭石、钛铁矿、硬玉、钙钛矿、氟碳铈矿和锆石等。锡石的嵌布粒度极为微细，细小者小于0.005mm，一般0.005mm-0.05mm，尾矿中铷以类质同象的形式赋存在云母和长石中，因此二者均可作为综合回收铷的目的矿物，尾矿中锡含量为0.10%、Rb2O0.19%、方解石45%、TFe2%。

包括如下步骤：

S1、将锡含量为0.10%、Rb2O0.19%、方解石45%、TFe2%的尾矿，采用Ф3.5m搅拌桶进行调浆，调浆浓度约为50%，得到给矿矿浆；

S2、将中给矿矿浆添加酸化水玻璃2000g/t、捕收剂CY600g/t进行浮选，得到方解石粗精矿（浮选泡沫）和铷锡粗精矿（槽内产品），其中方解石粗精矿产率为55%、CaCO3品位75%、回收率92%；

S3、将步骤S2中的铷锡粗精矿采用摇床进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；

S4、将步骤S3中的重选精矿进行一次弱磁选，磁场强度为0.2特斯拉，得到弱磁尾矿（锡粗精矿）与产率为0.3%、TFe品位66.5%、回收率10%弱磁铁精矿；

S5、将步骤S4中锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级，溢流矿浆细度-200目占80%；

S6、将步骤S5中的溢流矿浆采用摇床进行重选，得到产率为0.07%、品位Sn30%、Sn回收率20%的重选精矿（锡精矿）；

S7、将步骤S3中的重选尾矿添加盐化水玻璃1500g/t、捕收剂混合胺500g/t进行浮选，得到浮选尾矿与产率为21.5%、品位Rb2O0.5%、Rb2O回收率56%的铷精矿。

实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，

本实施所处理的尾矿组成矿物种类繁多，金属矿物含量较低，包括锡石、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿，偶见黑钨矿；非金属矿物以石英、绢云母和石榴石为主，次为长石、绿泥石和少量方解石、萤石、角闪石等。锡石的嵌布粒度极为微细，一般0.005mm~0.05mm。尾矿中铷以类质同象的形式赋存在云母和长石中。尾矿中锡含量为0.10%、Rb2O0.10%、TFe3%、CaF28%。采用如图2所示的高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，具体步骤如下：

S1、将锡含量为0.10%、Rb2O0.10%、TFe3%、CaF28%的尾矿，采用Ф3.5m搅拌桶进行调浆，调浆浓度约为50%，得到给矿矿浆；

S2、往步骤S1中给矿矿浆添加酸化水玻璃1500g/t、捕收剂CY500g/t进行浮选粗选，得到浮选泡沫和铷锡粗精矿（槽内产品）。

S3、往步骤S2中给矿矿浆添加水玻璃2000g/t进行浮选精选，得到萤石粗精矿和浮选尾矿，其中萤石粗精矿产率为18%、CaF2品位30%、回收率67.5%，萤石粗精矿作为下一步深加工获得高品质萤石精矿的原料。

S4、将步骤S2中的铷锡粗精矿采用摇床进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；

S5、将S4中的重选精矿进行一次弱磁选，磁场强度为0.2特斯拉，得到弱磁尾矿（锡粗精矿）与产率为0.4%、TFe品位60%、回收率8%弱磁铁精矿。

S6、将步骤S5中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级，溢流矿浆细度-200目占80%。

S7、将步骤S6中的溢流矿浆采用摇床进行重选，得到产率为0.07%、品位Sn30%、Sn回收率20%的重选精矿（锡精矿）。

S8、将S7中的重选尾矿添加盐化水玻璃1000g/t、捕收剂混合胺300g/t进行浮选，得到浮选尾矿与产率为10%、品位Rb2O0.5%、Rb2O回收率50%的铷精矿。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；

S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；

S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿；

所述步骤S2中采用的浮选工艺为反浮选或正浮选；

所述步骤S2中采用的浮选调整剂为水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、腐殖酸铵中的一种或多种；

所述步骤S2中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂、阳离子型胺类捕收剂的改性捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂的改性捕收剂的一种或多种；

所述步骤S3和步骤S6中重选次数为1～3次，采用的重选设备包括摇床、螺旋溜槽、离心机、离心跳汰机、旋振选矿机；

所述步骤S4中弱磁选的次数为1～3次，弱磁选磁场强度为0.10～0.30特斯拉；

所述步骤S5中一段磨矿分级溢流矿浆的细度为-200目含量≥50%，或溢流矿浆中锡矿物的解离度≥60%；

所述步骤S7中采用的浮选调整剂为硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵中的一种或多种；

所述步骤S7中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂、阳离子型胺类捕收剂的改性捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂的改性捕收剂的一种或多种。