CN110882831A - 一种原生铌矿的选矿方法 - Google Patents
一种原生铌矿的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110882831A CN110882831A CN201911301594.9A CN201911301594A CN110882831A CN 110882831 A CN110882831 A CN 110882831A CN 201911301594 A CN201911301594 A CN 201911301594A CN 110882831 A CN110882831 A CN 110882831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- niobium
- strong magnetic
- tailings
- magnetic
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 109
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 54
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N pentoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCCOC(S)=S QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 24
- 238000011160 research Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001655 manganese mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910001729 niobium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 niobite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Abstract
本发明公开了一种原生铌矿的选矿方法。选矿方法包括如下步骤将原矿磨矿，磨矿后产品弱磁选获得铁精矿和弱磁尾矿，将弱磁尾矿进行强磁粗选，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿，将强磁粗精矿进行强磁精选，得到强磁产品和强磁中矿，将强磁粗选尾矿和强磁中矿合并得到强磁尾矿，将强磁尾矿进行钙硫同步浮选，获得钙硫产品和浮钙硫尾矿，将浮钙硫尾矿进行铌浮选，获得浮铌精矿和浮铌尾矿，浮铌精矿进行加温酸浸，过滤获得高品位铌精矿。本发明结合弱磁选、强磁选、反浮选、正浮选、加温酸浸相互结合的工艺流程，从原生铌矿中回收烧绿石，获得品位高、质量好的铌精矿，且回收率高，适应性强，还能同时回收其中的铁、钙和硫。
Description
技术领域
本发明涉及选矿回收技术领域，更具体地，涉及一种原生铌矿的选矿方法。
背景技术
铌是一种稀有难熔金属，广泛应用于钢铁、航空航天等领域。我国是典型的贫铌国，90％以上的铌资源通过进口。95％的全球铌供应产自烧绿石，然而，我国的铌资源是以铌铁矿、铌铁金红石为主，原生铌矿中的铌以烧绿石为主，这类烧绿石矿资源储量十分巨大，广泛分布于南北美洲、非洲等地区，而以烧绿石为主的矿石在我国尚未有发现，因此，国内针对烧绿石矿的研究极为罕见。
叶志平等(强磁尾矿综合回收稀土、铌选矿工艺研究)[J]，《有色金属(选矿部分)》1996(06):1-4.研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含REO 36.70％、回收率57.34％的稀土精矿和含Nb2O51.66％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征，采用以浮选为主的工艺回收强磁尾矿中的有用组分，获得了良好指标。但其研究对象为包钢强磁尾矿，主要有用矿物为氟碳钵矿、独居石、赤铁矿、褐铁矿和少量磁铁矿、半假象赤铁矿、铌铁矿、铌铁金红石和黄铁矿等，研究对象并不是以烧绿石为主的原生铌矿。胡红喜等(某烧绿石矿的选矿试验研究)[J],《材料研究与应用》2015(04):275-278，本文针对某矿中的铌矿物主要为烧绿石，结合其矿石性质，在脱泥、除去铁磁性矿物和锆英石后，用硫酸调浆，改性水玻璃、硝酸铅、OA作调整剂，鳌合剂GYX为捕收剂浮选回收烧绿石.对Nb2O5品位0.26％的给矿，闭路试验获得Nb2O5品位27.93％、作业回收率86.97％的铌精矿，铌总回收率为79.43％，实现了烧绿石与脉石矿物的有效分选。本文研究的对象是原生铌锆矿石，矿石中的烧绿石具有较完整的晶形，呈八面体与菱形十二面体的聚形，多呈自形晶嵌布在钠长石、霞石等矿物中，烧绿石结晶完好，具有很好的可浮性，利于浮选回收，所针对的对象是选锆石的尾矿，而非原生铌矿进行研究，所采用的调整剂和捕收剂是代号，未知为何物。
CN104437825A公开了一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺，利用超细提纯分级机的复合力场作用，脱除-0.01mm粒级的细泥，沉砂进行强磁粗选-浮选-强磁精选组合流程处理，得到铌精矿；强磁粗选和浮选的尾矿再磨后再进行超细提纯分级。利用该工艺能显著脱除-0.01mm粒级的细泥，大大改善磁选、浮选的矿浆环境，改善了脱泥效果。但是一方面其处理的原料是以云母、石英、方解石和金红石等为主的含泥细粒铌矿，技术强调的是采用超细提纯分级机的复合力场作用脱除-0.01mm粒级的细泥，所研究的对象不是以烧绿石为主的原生铌矿，另一方面其获得的铌精矿品位和回收率还有待进一步提高，也不能同时回收铁、钙、硫等元素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有以烧绿石为主的原生铌矿选矿工艺存在严重弊端，获得的铌精矿回收率低，品位也较低。提供一种原生铌矿的选矿方法，与其他铌矿选矿方法的重要区别在于本工艺采用“磁浮”、“弱磁+强磁”“反、正浮选”相结合的联合流程，特别是引入了强磁选抛尾，加温酸浸除杂。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种原生铌矿的选矿方法，包括如下步骤：
S1.将原矿磨矿至-0.074mm占65～85％；
S2.将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％，获得铁精矿和弱磁尾矿，其中弱磁选磁场强度为0.10T～0.25T；
S3.将S2的弱磁尾矿进行强磁粗选，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿，其中强磁粗选磁场强度为0.5T～1.0T；
S4.将S3的强磁粗精矿进行强磁精选，得到强磁产品和强磁中矿，其中强磁精选磁场强度为0.4T～0.8T；
S5.将S3中强磁粗选尾矿和S4中强磁中矿合并得到强磁尾矿，调节矿浆浓度至25％～35％，加入调整剂和捕收剂做粗选；加入捕收剂做一次扫选；加入捕收剂做二次扫选；加入调整剂进行二至三次精选，反浮选获得钙硫产品和浮钙硫尾矿；
S6.将浮钙硫尾矿调节矿浆浓度至25％～35％，加入调整剂和捕收剂做粗选；加入捕收剂做一次扫选；加入捕收剂做二次扫选；加入调整剂进行二至四次精选，正浮选获得浮铌精矿和浮铌尾矿；
S7.将S6的浮铌精矿进行加温酸浸，酸浓度为9％～15％，温度为60℃～80℃，浸出时间为1～2小时，过滤获得高品位铌精矿。
本发明的选矿方法的处理对象为原生铌矿，首先将原矿磨至一定粒度，采用弱磁选铁获得磁铁精矿，弱磁选尾矿进行强磁选获得强磁产品，强磁选尾矿采用反浮选脱钙脱硫，获得浮钙硫尾矿，针对浮钙硫尾矿采用正浮选获得浮铌精矿，针对浮铌精矿采用加温酸浸除杂，获得最终铌精矿产品。本发明具有适应性强，获得的铌精矿品位高、质量好、回收率高等优点，适合于从原生铌矿中回收铌，同时回收其中的铁、钙和硫。
采用“弱磁+强磁”联合工艺流程彻底脱除磁铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、锰矿物、磁性脉石等具有磁性的矿物，显著减少后续浮选作业处理量，有效解决含铁矿物和磁性脉石对浮铌作业的影响。
其中，S1中磨矿的作用为：获得适宜的选矿粒级，磨矿粒径过细，容易导致烧绿石等有价矿物过磨成微细粒级，进而损失于尾矿，难以回收，影响回收率，磨矿粒级过粗，烧绿石等有价矿物未解离，难以获得高品位的铌精矿，且影响回收率；
S2中弱磁选的作用为：回收磁铁矿，避免磁铁矿对后续浮铌的干扰，同时获得铁精矿产品，其矿浆浓度为弱磁选适宜浓度。
S3中强磁粗选的作用为：除去辉石、钛铁矿、锰矿物、黑云母等弱磁性矿物，获得强磁粗精矿和强磁尾矿；
S4中强磁精选的作用为：通过强磁精选降低强磁粗精矿中夹带的烧绿石等有价矿物，获得强磁产品和强磁中矿；
S5和S6中粗选的作用为：S5中粗选的作用为初步实现方解石、白云石、硫化矿的富集，获得钙硫浮选粗精矿；
S6中粗选的作用为初步实现烧绿石的富集，获得铌浮选粗精矿；
其中矿浆浓度调节是为了适应浮选选铌。
一次扫选的作用为：粗选未能有效回收的有价矿物通过一次扫选加强回收，获得一次扫选精矿；
二次扫选的作用为：一次扫选未能有效回收的有价矿物通过二次扫选强化回收，获得二次扫选精矿；
精选的作用为：粗选获得的粗精矿品位通常难以达到精矿的质量要求，必须通过精选作业强化有价矿物与脉石矿物之间的分离，提高品位，才能获得最终的精矿产品。视精矿质量要求的不同和矿物分选的难易程度，精选作业的次数不同，精矿质量要求越高、矿物分选越难，需要的精选次数越多。
S7中加温酸浸的作用为：除去浮铌精矿中的磷、铁、碳酸钙等夹杂，达到提质除杂，获得合格铌精矿产品的目的。
优选地，S1中将原矿磨矿至-0.074mm占65％。
优选地，S2中弱磁选磁场强度为0.10T，S3强磁粗选磁场强度为1.0T，S4强磁精选磁场强度为0.8T。
优选地，按给矿重量计，S5中粗选浮钙硫调整剂的加入量为500g/t～2000g/t，捕收剂100g/t～300g/t，一次扫选捕收剂的加入量为50g/t～100g/t，二次扫选捕收剂的加入量为40g/t～80g/t；精选浮钙硫调整剂的加入量为200g/t～800g/t。
优选地，按给矿重量计，S6中粗选浮铌调整剂的加入量为500g/t～2000g/t，捕收剂200g/t～600g/t，一次扫选捕收剂的加入量为80g/t～200g/t，二次扫选捕收剂的加入量为60g/t～120g/t；精选浮钙硫调整剂的加入量为200g/t～800g/t。
优选地，S5中浮钙硫调整剂为碳酸钠、水玻璃、氢氧化钠、糊精中任意两种的混合物；捕收剂为油酸、氧化石腊皂、丁黄药、戊黄药、混基黄药中的两种或多种的混合物。
优选地，S6中浮铌调整剂为硫酸、盐酸、氟硅酸、羧甲基纤维素中任意两种的混合物；所述浮铌捕收剂为十二胺、十八胺、椰胺、混合胺中任意两种的混合物。
优选地，S7中酸浸浓度为9％，温度为60℃，浸出时间为2小时。
优选地，S7中所述酸浸用酸为硫酸或盐酸。主要是由于硫酸或盐酸具有较强的酸性和腐蚀性，一定浓度的硫酸或盐酸在加温到一定温度的条件下，可以有效地将磷、铁和碳酸钙浸出。
优选地，所述原生铌矿的的Nb2O5品位为0.6％～1.71％，Fe品位为12.44％～14.76％，CaO品位为15.23％～17.80％，S品位为1.10％～1.49％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种原生铌矿的选矿方法，结合原生铌矿的特殊性质，采用“弱磁+强磁”联合工艺流程彻底脱除磁铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、锰矿物、磁性脉石等具有磁性的矿物，显著减少后续浮选作业处理量，有效解决含铁矿物和磁性脉石对浮铌作业的影响，采用弱磁选、强磁、反浮选、正浮选、加温酸浸相互结合的工艺流程从原生铌矿中回收烧绿石，获得品位高、质量好、回收率高的铌精矿，还能同时回收其中的铁、钙和硫，适应性强。
本发明回收获得的铌精矿品位达到56.37％～58.61％，Nb2O5的回收率达到68.10％～80.3％。
附图说明
图1为原生铌矿的选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种原生铌矿的选矿方法，流程如图1所示，包括如下步骤：
S1.原矿磨矿至-0.074mm占65％；
S2.将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度20％，给入弱磁选机中进行弱磁选，调节磁场强度为0.1T，获得铁精矿和弱磁尾矿；
S3.将弱磁尾矿给入强磁选机中进行强磁粗选，调节磁场强度为1.0T，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿；
S4.将强磁粗精矿给入强磁选机中进行强磁精选，调节磁场强度为0.8T，得到强磁产品和磁中矿；
S5.将强磁粗选尾矿和磁中矿合并，作为最终强磁尾矿，将强磁尾矿浓缩至矿浆浓度25％，加入浮钙硫药剂，进行磷灰石和硫化矿同步反浮选，获得钙硫产品和浮钙硫尾矿；
S6.将浮钙硫尾矿浓缩至矿浆浓度35％，加入浮铌药剂，正浮选得到铌精矿和浮铌尾矿；
S7.将浮铌尾矿进行加温酸浸，酸为盐酸，浓度为9％，温度为60℃，时间为2小时，过滤获得高品位的铌精矿。
其中具体药剂使用情况见表1。给矿为非洲某原生铌矿，具体性能见表2。
实施例2
一种原生铌矿的选矿方法，包括如下步骤：
S1.将原矿磨矿至-0.074mm占85％；
S2.将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度30％，给入弱磁选机中进行弱磁选，调节磁场强度为0.25T，获得铁精矿和弱磁尾矿；
S3.将弱磁尾矿给入强磁选机中进行强磁粗选，调节磁场强度为0.5T，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿；
S4.将强磁粗精矿给入强磁选机中进行强磁精选，调节磁场强度为0.40T，得到强磁产品和磁中矿；
S5.将强磁粗选尾矿和磁中矿合并，作为最终强磁尾矿。将强磁尾矿浓缩至矿浆浓度35％，加入浮钙硫药剂，进行磷灰石和硫化矿同步浮选，获得钙硫产品和浮钙硫尾矿；
S6.将浮钙硫尾矿浓缩至矿浆浓度25％，加入浮铌药剂，得到铌精矿和浮铌尾矿；
S7.将浮铌尾矿进行加温酸浸，酸为硫酸，浓度为15％，温度为80℃，时间为1小时，过滤获得高品位的铌精。
其中具体药剂使用情况见表1。给矿为美洲某原生铌矿，具体性能见表2。
表1
表2
对比例1
采用现有的原生铌矿选矿工艺为：脱泥-弱磁选铁-浮钙-浮铌-脱硫-常温酸浸，采用此流程处理实施例1的原矿，获得的相应试验指标见表3：
表3
对比表1和表2，可以看出同样的原生铌矿，采用本研究开发的技术，取得的铌精矿品位和回收率分别比传统工艺高出5.48％和15.15％。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原生铌矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将原矿磨矿至-0.074mm占65～85％；
S2.将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％，弱磁选获得铁精矿和弱磁尾矿，其中弱磁选磁场强度为0.10T～0.25T；
S3.将S2的弱磁尾矿进行强磁粗选，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿，其中强磁粗选磁场强度为0.5T～1.0T；
S4.将S3的强磁粗精矿进行强磁精选，得到强磁产品和强磁中矿，其中强磁精选磁场强度为0.4T～0.8T；
S5.将S3中强磁粗选尾矿和S4中强磁中矿合并得到强磁尾矿，调节矿浆浓度至25％～35％，加入调整剂和捕收剂做粗选；加入捕收剂做一次扫选；加入捕收剂做二次扫选；加入调整剂进行二至三次精选，反浮选获得钙硫产品和浮钙硫尾矿；
S6.将浮钙硫尾矿调节矿浆浓度至25％～35％，加入调整剂和捕收剂做粗选；加入捕收剂做一次扫选；加入捕收剂做二次扫选；加入调整剂进行二至四次精选，正浮选获得浮铌精矿和浮铌尾矿；
S7.将S6的浮铌精矿进行加温酸浸，酸浓度为9％～15％，温度为60℃～80℃，浸出时间为1～2小时，过滤获得高品位铌精矿。
2.如权利要求1所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S1中将原矿磨矿至-0.074mm占65％。
3.如权利要求2所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S2中弱磁选磁场强度为0.10T，S3强磁粗选磁场强度为1.0T，S4强磁精选磁场强度为0.8T。
4.如权利要求1所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，按给矿重量计，S5中粗选浮钙硫调整剂的加入量为500g/t～2000g/t，捕收剂100g/t～300g/t，一次扫选捕收剂的加入量为50g/t～100g/t，二次扫选捕收剂的加入量为40g/t～80g/t；精选浮钙硫调整剂的加入量为200g/t～800g/t。
5.如权利要求4所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，按给矿重量计，S6中粗选浮铌调整剂的加入量为500g/t～2000g/t，捕收剂200g/t～600g/t，一次扫选捕收剂的加入量为80g/t～200g/t，二次扫选捕收剂的加入量为60g/t～120g/t；精选浮钙硫调整剂的加入量为200g/t～800g/t。
6.如权利要求1～5任意一项所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S5中浮钙硫调整剂为碳酸钠、水玻璃、氢氧化钠、糊精中任意两种的混合物；捕收剂为油酸、氧化石腊皂、丁黄药、戊黄药、混基黄药中的两种或多种的混合物。
7.如权利要求1～5任意一项所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S6中浮铌调整剂为硫酸、盐酸、氟硅酸、羧甲基纤维素中任意两种的混合物；所述浮铌捕收剂为十二胺、十八胺、椰胺、混合胺中任意两种的混合物。
8.如权利要求1所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S7中酸浸浓度为9％，温度为60℃，浸出时间为2小时。
9.如权利要求1或8所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，S7中所述酸浸用酸为硫酸或盐酸。
10.如权利要求1所述原生铌矿的选矿方法，其特征在于，所述原生铌矿的Nb2O5品位为0.6％～1.71％，Fe品位为12.44％～14.76％，CaO品位为15.23％～17.80％，S品位为1.10％～1.49％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911301594.9A CN110882831B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种原生铌矿的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911301594.9A CN110882831B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种原生铌矿的选矿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110882831A true CN110882831A (zh) | 2020-03-17 |
| CN110882831B CN110882831B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=69752258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911301594.9A Active CN110882831B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种原生铌矿的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110882831B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111617885A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 宜都兴发化工有限公司 | 一种低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺 |
| CN111871594A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺 |
| CN117548221A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种烧绿石矿的选矿方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626920A1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-18 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur aufbereitung pyrochlorfuehrender verwitterungserze einer carbonatitischen lagerstaette |
| CN108580031A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-09-28 | 东北大学 | 一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法 |
| CN109482365A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种降低铌钛铀矿精矿浸出酸耗的选矿方法 |
| CN110404667A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 |
| CN110404666A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从风化蚀变碳酸盐型铌多金属矿中回收钡锶烧绿石的方法 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911301594.9A patent/CN110882831B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626920A1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-18 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur aufbereitung pyrochlorfuehrender verwitterungserze einer carbonatitischen lagerstaette |
| CN108580031A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-09-28 | 东北大学 | 一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法 |
| CN109482365A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种降低铌钛铀矿精矿浸出酸耗的选矿方法 |
| CN110404667A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 |
| CN110404666A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从风化蚀变碳酸盐型铌多金属矿中回收钡锶烧绿石的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘程等: "《表面活性剂性质理论与应用》", 30 June 2003, 北京工业大学出版社 * |
| 高玉德等: "钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展", 《广东有色金属学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111617885A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 宜都兴发化工有限公司 | 一种低镁高倍半胶磷矿同步反浮选工艺 |
| CN111871594A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺 |
| CN117548221A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种烧绿石矿的选矿方法 |
| CN117548221B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-05 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种烧绿石矿的选矿方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110882831B (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020294218B2 (en) | Method for intensive recovery of valuable components from rare earth tailings | |
| CN110882831B (zh) | 一种原生铌矿的选矿方法 | |
| CN110404667B (zh) | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 | |
| CN109718947B (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 | |
| CN110404666B (zh) | 一种从风化蚀变碳酸盐型铌多金属矿中回收钡锶烧绿石的方法 | |
| CN107971127B (zh) | 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法 | |
| CN108580023B (zh) | 一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法 | |
| CN111686925B (zh) | 一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺 | |
| CN110935560A (zh) | 一种从磷含量极低的钒钛磁铁矿尾矿中回收磷的选矿方法 | |
| CN112958273A (zh) | 一种伟晶岩型锂多金属矿的选矿方法 | |
| CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
| CN109550587B (zh) | 磁赤混合矿选矿工艺 | |
| CN112619878B (zh) | 一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺 | |
| CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 | |
| CN111437989B (zh) | 一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法 | |
| CN114918036A (zh) | 一种定向富集云母及高效分离锂云母与白云母的选别方法 | |
| CN109395887B (zh) | 一种稀土矿选矿方法 | |
| CN107876214B (zh) | 一种含铜磁铁矿石分选方法 | |
| CN112246427B (zh) | 从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法 | |
| Roethe | Processing of tantalum and niobium ores | |
| CN114377859B (zh) | 一种复杂含碳铅锌矿协同选矿方法 | |
| CN117548221B (zh) | 一种烧绿石矿的选矿方法 | |
| CN114588998B (zh) | 含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法 | |
| CN112619880B (zh) | 一种褐铁重晶石矿石的分选方法 | |
| CN112827640B (zh) | 一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences Address before: No. 363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510650 Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION |
|
| CP03 | Change of name, title or address |