CN107876214B - 一种含铜磁铁矿石分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含铜磁铁矿石分选方法，解决了传统“先磁后浮”工艺中磁选作业铜的损失率高、铁精矿硫含量易超标等问题。本发明的技术方案是按照下述方式进行的：（1）原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿。本发明针对含铜矽卡岩型磁铁矿石，采用弱磁粗选‑磁场筛选机精选的方法回收铁，磁选尾矿再经过浮选的方法回收铜。通过磁选选铁后，在保证铜回收率的前提下，大大提高了铜入选品位，降低了铜浮选的处理量，从而大幅度降低了生产成本，使得低品位伴生铜能够高效经济的回收。

Description

一种含铜磁铁矿石分选方法

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，具体涉及一种含铜的磁铁矿的分选方法。

背景技术

铁矿石是钢铁工业最重要的基础原料，我国铁矿石工业类型可分为磁铁矿、混合矿、钒钛磁铁矿等八类。目前可供利用的铁矿储量中，磁铁矿储量达到64.56%，磁铁矿石仍是目前铁矿石选矿的主要对象。矽卡岩型铁矿床是我国一种典型的铁矿床类型，矿石中含有磁、赤铁矿外，还伴生有以铜为主的有色金属矿物，根据含铜高低分为高铜矿石（含铜高于0.3%）与低铜矿石（含铜低于0.3%）。该类矿石主要分布在湖北大冶、河北邯郸、青海祁漫塔格等地。

铜是国民经济建设中一种重要的金属原料，在当前世界金属消费中，仅次于铁和铝，处于第三位。铜在电气工业中用量最大，此外，在国防、机械制造、有机化工及工艺美术、农业中具有使用。中国长期以来铜供应不足，几年来我国铜的对外依存度一直维持在75%左右。加强对低品位伴生铜的综合回收，对提高我国铜供给量意义重大。

铜铁多金属矿选矿方法主要有先磁后浮和先浮后磁两种。先磁后浮是优先磁选出磁铁矿，磁选尾矿浮选选铜，优点是可以抛掉大量磁铁矿，减少浮选给矿量，节约浮选设备投资，缺点是在磁选作业中铜的损失率高，并且铁精矿硫含量易超标，需要对磁选产品再次细磨磁选或浮选脱硫解决问题。先浮后磁则是优先浮选出铜精矿，浮选尾矿磁选选铁，优点是铜回收率高，并且可通过优先浮选选别，降低磁选给矿的硫含量，对铁精矿产品质量有利；缺点是流程长，浮选给矿量大，浮选设备投资高于先磁后浮。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种含铜磁铁矿石分选方法，解决了传统“先磁后浮”工艺中磁选作业铜的损失率高、铁精矿硫含量易超标等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种含铜磁铁矿石分选方法，是按照下述方式进行的：（1）原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿。

优选的，步骤（1）磨矿是经过球磨磨矿至细度-0.074mm含量45%～90%。

优选的，步骤（1）弱磁粗选的磁场强度为100~200kA/m。

优选的，步骤（2）的浮选是一粗、二精、二扫的浮选选铜。

本发明针对含铜矽卡岩型磁铁矿石，采用弱磁粗选-磁场筛选机精选的方法回收铁，磁选尾矿再经过浮选的方法回收铜。由于含铜矿物多为弱磁性矿物和非磁性矿物，磁场筛选机精选时会将弱磁选中由于机械夹杂等原因所夹带的铜矿物进一步分离至磁选尾矿，解决了传统“先磁后浮”工艺中磁选作业铜的损失率高、铁精矿硫含量易超标等问题。通过磁选选铁后，在保证铜回收率的前提下，大大提高了铜入选品位，降低了铜浮选的处理量，从而大幅度降低了生产成本，使得低品位伴生铜能够高效经济的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的分选流程图

图2为实施例1的分选流程图。

图3为实施例2 的分选流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种含铜磁铁矿石分选方法，是按照下述方式进行的：（1）原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿。

其中，步骤（1）磨矿是经过球磨磨矿至细度-0.074mm含量45%～90%；弱磁粗选的磁场强度为100~200kA/m。

步骤（2）的浮选是一粗、二精、二扫的浮选选铜。在浮选的过程中加入调整剂CaO；捕收剂Z200；起泡剂2#油。

实施例1

原矿为青海祁漫塔格低铜磁铁矿，全铁（TFe）品位为32.81%，磁性铁（MFe）含量为24.45%，含铜0.16%，含硫0.28%。矿石中主要的有用矿物为磁铁矿，还含有少量的黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要有角闪石、透辉石，还含有少量的石英、长石、云母等。实际生产中采用永磁筒式弱磁选机回收主元素铁，伴生低品位铜未进行综合回收。本实施例中，原矿经过球磨磨矿至细度-0.074mm含量70%左右进入弱磁粗选选铁，弱磁选铁精矿进入磁场筛选机进行精选，弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿合并后再经过“一粗、二精、二扫”浮选选铜，分选流程图及药剂制度见图2，最终得到铜品位为13.59%、回收率为71.99%的铜精矿和铁品位为66.84%、铁回收率为72.00%的铁精矿，硫含量为0.12%，符合铁精矿质量要求（<0.3%），磁性铁回收率为96.62%。与常规工艺相比（现场工艺），铁精矿品位提高2-3个百分点，并能经济综合回收铜。

表1 青海祁漫塔格低铜磁铁矿分选结果

本实施例中，铁精矿中铜含量(0.039%)小于浮选尾矿中的铜含量（0.048%），表明磁场筛选机对于铜的分选效果优于浮选。浮选给矿（磁选混合尾矿）的铜品位为0.224%，产率为64.66%。相对于原矿直接浮选而言，铜品位提高了40.88%，入浮选矿量降低了35.34%。

实施例2

原矿为青海祁漫塔格高铜磁铁矿，全铁（TFe）品位为41.99%，磁性铁（MFe）含量为34.32%，含铜0.60%。矿石中主要的有用矿物为磁铁矿，还含有少量的黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要有角闪石、透辉石，还含有少量的石英、长石、云母等。本实施例中，原矿经过球磨磨矿至细度-0.074mm含量85%左右进入弱磁粗选选铁，弱磁选铁精矿进入磁场筛选机进行精选，弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿合并后再经过“一粗、二精、二扫”浮选选铜，分选流程图及药剂制度见图3，最终得到铜品位为21.09%、回收率为90.76%的铜精矿和铁品位为68.99%、铁回收率为77.29%的铁精矿，硫含量为0.22%，符合铁精矿质量要求（<0.3%），磁性铁回收率为94.56%。

表2 青海祁漫塔格高铜磁铁矿石分选结果

本实施例中，铁精矿中铜含量(0.054%)小于浮选尾矿中的铜含量（0.061%），表明磁场筛选机对于铜的分选效果优于浮选。浮选给矿（磁选混合尾矿）的铜品位为1.10%，产率为52.96%。相对于原矿直接浮选而言，铜品位提高了83.33%，入浮选矿量降低了47.04%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种含铜磁铁矿石分选方法，其特征在于是按照下述方式进行的：

（1）原矿为高铜磁铁矿，全铁品位为41 .99%，磁性铁含量为34 .32%，含铜0.60%，S含量为0.775%，原矿中主要的有用矿物为磁铁矿，还含有少量的黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿，原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；

（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿；

步骤（1）磨矿是经过球磨磨矿至细度-0 .074mm含量85%；

步骤（1）弱磁粗选的磁场强度为120kA/m；

步骤（2）的浮选是一粗、二精、二扫的浮选选铜，一粗浮选中CaO的用量为500g/t，Z200的用量为46g/t，2#油的用量为20g/t；二扫浮选中Z200的用量均为13g/t；

铜精矿的铜品位为21.09%、回收率为90.76%；铁精矿的铁品位68.99%，回收率77.29%，硫含量<0 .3%。

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