CN111001492A - 一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法 - Google Patents
一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿，新工艺具有处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿回收技术领域，具体为一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法。
背景技术
我国是有色金属生产大国，而有色金属矿山的尾矿量达70％～95％，尾矿堆存总量已达30多亿吨，并且每年以约1.5亿吨规模增长，大量有价资源(钨、锡、铜、钼、萤石、铷等)损失于尾矿中，造成资源浪费、占用土地、环境污染，已引发出一系列资源、环境、经济和社会问题；
尾矿是一种重要的潜在资源，如何充分利用尾矿的特性，进一步促进尾矿的开发利用资源化，是一项具有战略性意义的系统工程，尾矿的开发利用资源化也是一项新兴的边缘科学技术。；
“绿水青山就是金山银山”，从我国有色金属尾矿资源的实际出发，大力发展尾矿资源综合利用，既能合理开发尾矿库资源，又能消除尾矿库的安全隐患，对改善矿区生态环境、提高资源利用率及构建资源节约型、环境友好型社会具有十分重要的经济及社会意义
发明内容
本发明提供一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：
S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；
S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；
S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；
S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；
S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；
S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿。
进一步的，所述步骤S2中采用的浮选工艺为反浮选或正浮选。
进一步的，所述步骤S2中采用的浮选调整剂为水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵、六偏磷酸钠、腐腐殖酸钠和腐殖酸铵中的一种或多种。
进一步的，所述步骤S2中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂及其改性捕收剂中的一种或多种。
进一步的，所述步骤S3和步骤S6中重选次数为1～3次，采用的重选设备包括摇床、螺旋溜槽、离心机、离心跳汰机、旋振选矿机。
进一步的，所述步骤S4中弱磁选的次数为1～3次，弱磁选磁场强度为0.10～0.30特斯拉。
进一步的，所述步骤S5中一段磨矿分级溢流矿浆的细度为-200目含量≥50％，或溢流矿浆中锡矿物的解离度≥60％。
进一步的，所述步骤S7中采用的浮选调整剂为硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵中的一种或多种。
进一步的，所述步骤S7中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂或阴离子型脂肪酸类捕收剂，及其改性捕收剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1)变废为宝，采用该方法处理后，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿、方解石精矿等产品，实现了尾矿的高值化综合利用，选矿工艺简单、处理成本低、经济效益良好。
2)该方法充分利用了不同矿物间的物理化学性质、比重、磁性的差异，并添加适当的调整剂，进一步放大不同矿物间的物理化学性质，从而实现了浮选段的高效富集及分离。
3)采用该方法获得的铷精矿回收率高(56％)，锡精矿品位高(Sn30％)、铁精矿品位高(TFe66.5％)。
采用的调浆-方解石浮选-重选-重选精矿弱磁选、锡粗精矿再磨再选-重选尾矿浮选收铷选矿新工艺，具有阶段梯次回收、选矿工艺简单、处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿与方解石精矿，实现了选厂尾矿资源的高值化综合利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例1高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁选矿方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例2高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，
本实施所处理的尾矿组成矿物种类繁多，其中锡矿物主要为锡石，偶见黄锡矿；非金属矿物含量较高的是方解石、石英和云母(主要为绢云母、少量珍珠云母和黑云母)、长石(包括正长石、斜长石和少量钠长石)、石榴石、绿泥石和萤石，次为蒙脱石、黄玉、硅钙石、钙铁辉石和白云石；
其他微量矿物尚见绿柱石、榍石、磷灰石、钙镁闪石、菱铁矿、透辉石、硅灰石、针铁矿、褐帘石、硬水铝石、霓石、透闪石、铁阳起石、独居石、菱锰矿、钛闪石、金红石、磁铁矿、重晶石、高岭石、钛铁矿、硬玉、钙钛矿、氟碳铈矿和锆石等。锡石的嵌布粒度极为微细，细小者小于0.005mm，一般0.005mm-0.05mm，尾矿中铷以类质同象的形式赋存在云母和长石中，因此二者均可作为综合回收铷的目的矿物，尾矿中锡含量为0.10％、Rb2O0.19％、方解石45％、TFe2％。
包括如下步骤：
S1、将锡含量为0.10％、Rb2O0.19％、方解石45％、TFe2％的尾矿，采用Ф3.5m搅拌桶进行调浆，调浆浓度约为50％，得到给矿矿浆；
S2、将中给矿矿浆添加酸化水玻璃2000g/t、捕收剂CY600g/t进行浮选，得到方解石粗精矿(浮选泡沫)和铷锡粗精矿(槽内产品)，其中方解石粗精矿产率为55％、CaCO3品位75％、回收率92％；
S3、将步骤S2中的铷锡粗精矿采用摇床进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
S4、将步骤S3中的重选精矿进行一次弱磁选，磁场强度为0.2特斯拉，得到弱磁尾矿(锡粗精矿)与产率为0.3％、TFe品位66.5％、回收率10％弱磁铁精矿；
S5、将步骤S4中锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级，溢流矿浆细度-200目占80％；
S6、将步骤S5中的溢流矿浆采用摇床进行重选，得到产率为0.07％、品位Sn30％、Sn回收率20％的重选精矿(锡精矿)；
S7、将步骤S3中的重选尾矿添加盐化水玻璃1500g/t、捕收剂混合胺500g/t进行浮选，得到浮选尾矿与产率为21.5％、品位Rb2O0.5％、Rb2O回收率56％的铷精矿。
实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，
本实施所处理的尾矿组成矿物种类繁多，金属矿物含量较低，包括锡石、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿，偶见黑钨矿；非金属矿物以石英、绢云母和石榴石为主，次为长石、绿泥石和少量方解石、萤石、角闪石等。锡石的嵌布粒度极为微细，一般0.005mm～0.05mm。尾矿中铷以类质同象的形式赋存在云母和长石中。尾矿中锡含量为0.10％、Rb2O0.10％、TFe3％、CaF28％。采用如图2所示的高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，具体步骤如下：
S1、将锡含量为0.10％、Rb2O0.10％、TFe3％、CaF28％的尾矿，采用Ф3.5m搅拌桶进行调浆，调浆浓度约为50％，得到给矿矿浆；
S2、往步骤S1中给矿矿浆添加酸化水玻璃1500g/t、捕收剂CY500g/t进行浮选粗选，得到浮选泡沫和铷锡粗精矿(槽内产品)。
S3、往步骤S2中给矿矿浆添加水玻璃2000g/t进行浮选精选，得到萤石粗精矿和浮选尾矿，其中萤石粗精矿产率为18％、CaF2品位30％、回收率67.5％，萤石粗精矿作为下一步深加工获得高品质萤石精矿的原料。
S4、将步骤S2中的铷锡粗精矿采用摇床进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
S5、将S4中的重选精矿进行一次弱磁选，磁场强度为0.2特斯拉，得到弱磁尾矿(锡粗精矿)与产率为0.4％、TFe品位60％、回收率8％弱磁铁精矿。
S6、将步骤S5中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级，溢流矿浆细度-200目占80％。
S7、将步骤S6中的溢流矿浆采用摇床进行重选，得到产率为0.07％、品位Sn30％、Sn回收率20％的重选精矿(锡精矿)。
S8、将S7中的重选尾矿添加盐化水玻璃1000g/t、捕收剂混合胺300g/t进行浮选，得到浮选尾矿与产率为10％、品位Rb2O0.5％、Rb2O回收率50％的铷精矿。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1)变废为宝，采用该方法处理后，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿、方解石精矿等产品，实现了尾矿的高值化综合利用，选矿工艺简单、处理成本低、经济效益良好。
2)该方法充分利用了不同矿物间的物理化学性质、比重、磁性的差异，并添加适当的调整剂，进一步放大不同矿物间的物理化学性质，从而实现了浮选段的高效富集及分离。
3)采用该方法获得的铷精矿回收率高(56％)，锡精矿品位高(Sn30％)、铁精矿品位高(TFe66.5％)。
采用的调浆-方解石浮选-重选-重选精矿弱磁选、锡粗精矿再磨再选-重选尾矿浮选收铷选矿新工艺，具有阶段梯次回收、选矿工艺简单、处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点，能获得铷精矿、锡精矿、铁精矿与方解石精矿，实现了选厂尾矿资源的高值化综合利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；
S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；
S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；
S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；
S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；
S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S2中采用的浮选工艺为反浮选或正浮选。
3.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S2中采用的浮选调整剂为水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵、六偏磷酸钠、腐腐殖酸钠和腐殖酸铵中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S2中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂、阴离子型脂肪酸类捕收剂及其改性捕收剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S6中重选次数为1～3次，采用的重选设备包括摇床、螺旋溜槽、离心机、离心跳汰机、旋振选矿机。
6.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S4中弱磁选的次数为1～3次，弱磁选磁场强度为0.10～0.30特斯拉。
7.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S5中一段磨矿分级溢流矿浆的细度为-200目含量≥50％，或溢流矿浆中锡矿物的解离度≥60％。
8.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S7中采用的浮选调整剂为硫酸、盐酸、草酸、氟硅酸钠、氟硅酸铵中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，其特征在于，所述步骤S7中采用的浮选捕收剂为阳离子型胺类捕收剂或阴离子型脂肪酸类捕收剂，及其改性捕收剂。
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