CN104394993A - 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法 - Google Patents

一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法 Download PDF

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Abstract

一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法，首先将钛铁矿选铁尾矿用筛子进行筛分，筛上产品为沙石，可以作为建筑材料，筛下产品进行弱磁选，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选的中矿进行磨矿，磨矿产品给入细筛进行分级，将粗粒物料和细粒物料分别进行摇床重选，螺旋溜槽重选精矿和摇床精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿为最终尾矿。该工艺设备简单，生产成本和投资均较低。

Description

一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域， 特别涉及一种钛铁矿选铁尾矿的加工 利用方法。
背景技术
钛是现代工业的重要金属原料。 钛及其合金具有密度小、 强度高、 耐 高温、 耐磨蚀和无毒等特性， 因而广泛应用于现代工业和国防工业的各个 部门， 如钢铁冶金、 石油化工、 航天航空、 电解电镀、 医疗器械、 电气工 业和武器装备等。 其产品钛白粉更是涂料、 造纸、 印刷、 合成纤维橡胶等 工业不可缺少的原料。
钛铁矿尾矿是经过破碎磨矿选铁之后的废弃产品，在后续钛铁矿分选利 用过程中， 相比其它原生钛铁矿石的选别富集， 节约了巨大的矿石加工成 本， 同时随着环保政策和资源综合利用的落实执行， 以及钛资源短缺等问 题， 使得从尾矿中分选钛铁矿成为钒钛磁铁矿处置过程中的一个必不可少 环节， 通过回收尾矿中的钛铁矿不仅可以有效减少尾矿排放， 同时对于节 约能源、 提高企业经济和社会效益， 实现资源优化配置和可持续发展具有 重要意义。 因此不少科研院校对钛铁矿尾矿进行了研究， 有采用 "磨矿-强 磁-浮选"工艺的， "强磁-浮选"工艺的， 也有采用 "强磁 -磨矿浮选-电选" 工艺的， 浮选和电选的选矿工艺比较复杂， 选矿成本较高。 而承德地区的 钛铁矿尾矿大都是一些分散的尾矿库和一些分散的中小型选矿企业， 使用 此复杂的工艺不仅经济效益不太合理， 并且工艺操作和管理上也很难实现, 所以目前这些钛铁矿选铁尾矿还没有得到充分利用。 发明内容
本发明针对现在钛铁矿选铁尾矿的资源现状和现有技术存在的不足， 提出了一种钛铁矿选铁尾矿 "强磁-重选-中矿再磨 -分级 -分别重选" 的预处 理方法。 首先将钛铁矿选铁尾矿用筛字进行筛分， 筛上产品为沙石， 筛下 产品进行弱磁选， 弱磁选精矿为磁铁矿精矿， 弱磁选尾矿进行强磁选， 强 磁选尾矿为最终尾矿， 强磁选精矿进行螺旋溜槽重选， 螺旋溜槽重选精矿 为钛铁矿粗精矿， 螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿； 螺旋溜槽重选的中矿进 入磨矿分级作业进行磨矿， 磨矿作业的产品进入细筛进行分级， 将粗粒级 物料给入粗粒摇床重选， 将细粒级物料给入细粒摇床重选； 粗粒摇床重选 的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿， 粗粒摇床重选的尾矿和细 粒摇床重选的尾矿为最终尾矿， 粗粒摇床重选的中矿给入磨矿分级作业的 磨矿设备进行再磨； 本发明的技术方案为：
( 1 )首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为 1. 4mm的筛字进行筛分， 筛上产 品为沙石， 筛下产品进行弱磁选， 弱磁选磁场强度为 160 kA/m, 弱磁选精 矿为磁铁矿精矿， 弱磁选尾矿进行强磁选， 强磁选磁场强度为 900 kA/m， 强磁选尾矿为最终尾矿， 强磁选精矿进行螺旋溜槽重选， 螺旋溜槽重选精 矿为钛铁矿粗精矿， 螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿；
( 2 )螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级设备， 分级设备的 粗粒级产品给入磨矿设备， 磨矿后再返给分级设备， 构成磨矿分级的闭路 循环， 磨矿分级作业的分级设备的细粒级产品细度为 -0. 074mm约占 70%， 给入细筛进行分级，将物料分为 +0. 074mm和 -0. 074瞧两个粒级；将 +0. 074mm 的物料给入粗粒摇床重选， 粗粒摇床重选的粗粒摇床为矿砂摇床， 摇床坡 度为 2. 5度， 给矿的质量浓度为 35%; 将 -0. 074mm的物料给入细粒摇床重 选， 细粒摇床重选的细粒摇床为矿泥摇床， 摇床坡度为 1. 5度， 给矿的质 量浓度为 25%; ·
( 3 )粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿， 粗 粒摇床重选的尾矿和细粒摇床重选的尾矿为最终尾矿， 粗粒摇床重选的中 矿给入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨；
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比， 该方法不仅生产成本低， 投资少， 选矿操作也简单， 适合中小型分散的钛铁矿选铁尾矿的预处理。 经过弱磁选不仅可以回收丢入尾矿中的磁铁矿， 还可以防止强磁选设备的 堵塞。 经过强磁选可以预选抛除 30%的脉石， 并且可以改善螺旋溜槽重选 的分选效果。 螺旋溜槽重选的中矿经过研究， 含有没有单体解离的钛铁矿， 而尾矿主耍是易泥化脉石。 要充分回收钛铁矿， 必须把螺旋溜槽重选的中 矿进行磨矿再选， 螺旋溜槽中矿的产率约为 15%左右， 如只对螺旋溜槽中 矿进行再磨， 大大降低了入磨矿量， 不仅降低了加工成本和投资， 也减少 了过磨对钛铁矿回收的不利影响， 增加了钛铁矿 ·的回收效果。 重选设备的 分选效果受密度和粒度两者的影响。所以对磨矿后的产品进行了粗细分级， 可以减小粒度对分选效果的影响， 这样能充分回收细粒级中的钛铁矿。 摇 床中矿直接给入球磨机， 可以防止粗粒级的贫连生体经过重力分级设备分 级后， 又进入分机设备的溢流中形成死循环。 通过该工艺处理后， 可从钛 铁矿尾矿中选出产率 18- 20%， Ti02品位 25-30% 的钛铁矿粗精矿， 大大降 低了选矿厂的投资和生产成本， 可实现钛铁矿尾矿资源合理利用。 附图说明：
图 1是本发明的技术路线图。 具体实施方式：
下面结合附图 1及实施例详述本发明： · 实施例 1：
本发明所用钛铁矿选钛尾矿为承德地区的尾矿， 其中 Ti02 品位为 6.48%, 全铁品位为 17.45%， S品位为 0.011%， V205品位为 0.024%， P品 位为 1.03%， Si02品位为 32.34%。
主要配套设备： 细筛、 球磨机、 弱磁选机、 强磁选机、 螺旋溜槽、 矿 泥摇床、 矿砂摇床等。
首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为 1. 4讓的筛字进行筛分， 筛上产品为 沙石， 筛下产品进行弱磁选， 弱磁选磁场强度为 160 kA/m, 弱磁选精矿为 磁铁矿精矿， 弱磁选尾矿进行强磁选， 强磁选磁场强度为 900 kA/m， 强磁 选尾矿为最终尾矿， 强磁选精矿进行螺旋溜槽重选， 螺旋溜槽重选精矿为 钛铁矿粗精矿， 螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿。
螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级机， 分级机的粗粒级产 品给入球磨机， 球磨机磨矿后再返给分级机， 构成磨矿分级的闭路循环， 分级机的细粒级物料即为分级机溢流， 溢流细度为 -0. 074mm 占 70%， 溢流 产品给入细筛进行分级， 将物料分为 +0. 074mm和 -0. 074mm两个粒级； 将 +0. 074mm的物料给入粗粒摇床重选的矿砂摇床， 摇床坡度为 2. 5度， 给矿 的质量浓度为 35%; 将- 0. 074mm的物料给入细粒摇床重选的矿泥摇床， 摇 床坡度为 1. 5度， 给矿的质量浓度为 25%。
粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿， 粗粒摇 床重选的尾矿和细粒摇床重选的尾矿为最终尾矿， 粗粒摇床重选的中矿给 入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨。 ·
经过上述技术方案， 可获得 1 02品位为 28. 15%， 产率 19. 28%的钛铁矿 粗精矿， 品位为 1. 53%， 产率为 71. 21%的尾矿， 以及产率 3. 35%的磁铁矿精 矿和产率 6. 16%的砂石。

Claims (1)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法， 其特征在于， 该方法包括以下 步骤：
    ( 1 ) 首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为 1. 4mm的筛子进行筛分， 筛上产 品为沙石， 筛下产品进行弱磁选， 弱磁选磁场强度为 160 kA/m, 弱磁选精 矿为磁铁矿精矿， 弱磁选尾矿进行强磁选， 强磁选磁场强度为 900 kA/m， 强磁选尾矿为最终尾矿， 强磁选精矿进行螺旋溜槽重选， 螺旋溜槽重选精 矿为钛铁矿粗精矿， 螺旋溜槽尾矿为最终尾矿；
    ( 2 )螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级设备， 分级设备的 粗粒级产品给入磨矿设备， 磨矿后再给入分级设备， 构成磨矿分级的闭路 循环， 分级设备的细粒级产品细度为- 0. 074mm约占 70%， 分级设备的产品 给入细筛进行分级， 将 +0. 074mm的物料给入粗粒摇床重选， 将- 0. 074mm的 物料给入细粒摇床重选；
    ( 3 )粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿， 粗 粒摇床的尾矿和细粒摇床的尾矿为最终尾矿， 粗粒摇床重选的中矿给入磨 矿分级作业的磨矿设备进行再磨；
    2、 根据权利要求 1所述的一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法， 其特征 在于： 对于 +0. 074mm的物料给入的粗粒摇床重选的粗粒摇床为矿砂摇床， 摇床坡度为 2. 5度， 给矿的质量浓度为 35%， 对于 _0. 074mm的物料给入的 细粒摇床重选的细粒摇床为矿泥摇床， 摇床坡度为 1. 5度， 给矿的质量浓 度为 25%; ■
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