CN113926588A - 一种磁选尾矿钛资源回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选尾矿钛资源回收方法。
背景技术
攀西地区钒钛磁铁矿资源丰富，保有储量大，但低品位矿较多，其中低品位矿约占总储量的40％左右，低品位矿配矿难，选矿过程浪较大。中国钛资源储量9.65亿吨，其中攀西地区储量为8.7亿吨，钛资源在攀西地区伴生在钒钛磁铁矿中。多年来随着选矿新工艺、新设备的应用，特别是高压辊磨超细碎和全粒级浮选钛铁矿技术创新及转化应用等项目的实施，攀西地区钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理能力得到大幅度提高，很多选矿厂二氧化钛的综合利用率超过30％，低品位钒钛磁铁矿综合利用现在较为先进的工艺是采用三段一闭路破碎—磁滑轮抛尾—高压辊磨—湿式磁选进行选铁，磁滑轮抛尾和湿式磁选尾矿生产建筑砂石料。
通过实际的生产实践，该工艺对钛磁铁矿回收效果较好，由于原工艺没有回收钛资源导致尾矿中二氧化钛品位达到5％以上，回收率达只有45％左右，因此原工艺尾矿中钛资源具有很高的回收利用价值。对低品位矿综合利用后的尾矿中钛资源进行再选回收，如何优化完善现有工艺，提高二氧化钛的综合利用率，实现对低品位矿钒钛磁铁矿中钛回收率的提高，避免资源浪费极其重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁选尾矿钛资源回收方法。以期解决背景技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括以下步骤：
S1、对磁选尾矿采用隔渣筛筛粗渣；
S2、对筛粗渣后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁粗选得强磁选精矿；
S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁；
S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回步骤S3筛分直至符合筛分标准；
S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿。
步骤S1的磁选尾矿粒度小于5mm，隔渣筛筛孔尺寸2mm。
步骤S2中的强磁粗选的场强为1T。
步骤S3中的强磁选的场强为0.875T，弱磁扫铁场强为0.12T。
步骤S4中，所述筛分标准是200目,磨矿时间为4min，磨矿的标准为200目的部分占63-68％。
优选的实验室强磁粗选和强磁精选设备采用SLon-100周期式脉动高梯度强磁机，实验室磨矿设备采用的是锥形球磨机XMQ-67；实际生产强磁粗选和精选设备均采用SLon-2000高梯度强磁机，磨机采用溢流型球磨机(MQY3.6×4.5m型)。
优选的磁选尾矿经过隔粗和强磁选，二氧化钛品位提高至20.02％，再进入现有成熟的选钛系统。
优选的磁选尾矿通过弱磁扫铁，铁品位提高至34.42％左右，再进入现有的成熟的选铁系统。
有益效果
磁选尾矿通过隔粗、强磁回收TiO2品位5％的粗钛矿，再经过全粒级钛铁矿强磁浮选技术得到了合格的钛精矿，磁选尾矿经过隔粗和强磁选，将TiO2品位提高至20.02％，再进入现有选钛系统，技术指标成熟，将尾11％的铁品位通过该工艺弱磁扫铁提升至34.42％，扫铁精矿进入现有的选铁系统，因扫铁精矿品位稳定，在原矿品位低或者原矿品位变化较大的的选铁系统中，可以通过调节扫铁精矿比例实现配矿稳定性。
在《低品位钒钛磁铁矿预抛尾及综合利用技术》三段一闭路+高压辊磨闭路破碎工艺流程的基础上进行创新完善和补充，通过技术改造增加筛分和强磁工艺，对尾矿中的钛铁矿进一步回收利用。低品位钒钛磁铁矿中二氧化钛综合利用率从45％提高至70％以上(本单位采用本工艺实际二氧化钛利用率73.03％)，为大量低品位资源回收利用提供借鉴，实现了对低品位粗粒级钒钛磁铁矿铁和钛资源的有效节约利用，本专利的应用，将实现对低品位矿中钛资源的高效回收，利于推动矿山循环经济发展。
附图说明
图1是本实施例所提供的一种磁选尾矿钛资源回收方法的流程图；
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
以下将结合图1对本申请实施例所涉及的磁选尾矿钛资源回收方法进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
如图1所示，一种磁选尾矿钛资源回收技术，包括以下步骤：
S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，该入选的磁选尾矿粒度小于5mm，隔渣筛筛孔尺寸2mm，隔出的粗渣进入尾矿系统随管道排至尾矿库。
S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，强磁粗选场强为1T，强磁一段粗选出一段强磁精矿和一段强磁尾矿。
S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁。筛下部分进行弱磁扫铁，弱磁扫铁磁选机场强为0.12T。扫铁精矿进入现有的选铁系统或者进入低品位流程，低品位流程为三段一闭路破碎—干抛预磁选—高压辊磨闭路磨矿+湿式磁选，可以把扫铁精矿直接进入到低品位矿中的干抛预磁选后，直接湿式磁选即可得到合格的铁精矿，也可以进入选选铁流程进入预磁选，一段扫选分级。因扫铁精矿品位稳定，在原矿品位低或者原矿品位变化较大的选铁系统中，也可以通过调节扫铁精矿给矿比例实现配矿稳定性。
S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，磨矿后再返回筛分，筛分标准是200目(0.075mm),磨矿时间为4min，磨矿的标准0.075mm占65％左右。
S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，强磁精选场强为0.875T。
S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿
通过该工艺的实施，对低品位矿综合利用后的尾矿中钛资源进行再选回收，尤其是对低品位尾矿中二氧化钛的有效回收。具体的实际情况如图1所以，二氧化钛回收率由原来的45％提升至73％左右。
图1、生产试验结果图
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁选尾矿钛资源回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对磁选尾矿采用隔渣筛筛粗渣；
S2、对筛粗渣后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁粗选得强磁选精矿；
S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁；
S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回步骤S3筛分直至符合筛分标准；
S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种磁选尾矿钛资源回收方法，其特征在于，步骤S1的磁选尾矿粒度小于5mm，隔渣筛筛孔尺寸2mm。
3.根据权利要求2所述的一种磁选尾矿钛资源回收方法，其特征在于，步骤S2中的强磁粗选的场强为1T。
4.根据权利要求2所述的一种磁选尾矿钛资源回收方法，其特征在于，步骤S3中的强磁选的场强为0.875T，弱磁扫铁场强为0.12T。
5.根据权利要求2所述的一种磁选尾矿钛资源回收方法，其特征在于，步骤S4中，所述筛分标准是200目,磨矿时间为4min，磨矿的标准为200目的部分占63-68％。
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