CN110665634A - 极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法 - Google Patents

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许利波
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Abstract

本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明为提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率，提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，包括：将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，‑1.5mm的物料作为选钛原料；选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；除铁后的选钛原料进入斜板浓缩后，再进入选钛系统选钛，得TiO2含量超过38.0wt％的钛中矿。本发明可高效回收选矿企业选铁尾矿中的钛，减少了矿产资源浪费，且生产效率高，工艺简单。

Description

极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法
技术领域
本发明属于矿物分析技术领域，具体涉及从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法。
背景技术
攀枝花白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，每年排放1000万吨左右的极贫表外钒钛磁铁矿，TFe含量为10-15％，TiO2含量4-6％，V2O5含量为0.2-0.4％。矿产资源是不可再生资源，是国家的宝贵财富。近年已逐步小规模开展了对极贫表外钒钛磁铁矿的综合利用。
CN109351454A公开了一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，其包括以下步骤：对选铁尾矿进行磨矿；将磨矿获得的选铁尾矿送入脱磁管进行脱磁作业；将除铁后的选铁尾矿通过螺旋溜槽进行提钛作业，得到钛中矿产品。该方法虽然能够得到高TiO2含量的钛中矿，但钛中矿收得率偏低，仍然存在钛资源浪费的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其包括以下步骤：
A、将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，-1.5mm的物料作为选钛原料；
B、-1.5mm的选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；
C、除铁后的选钛原料进入斜板浓缩，通过斜板溢流的粒度＜0.074mm的物料进入总尾矿，1.5mm≤粒度≤0.074mm选钛物料调整矿浆浓度至30～35％后，进入选钛系统选钛，得钛中矿；所述选钛系统由1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统组成。
其中，上述极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法中，所述湿式磁选机的磁场强度为3000Gs～4000Gs。
其中，上述极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法中，粗选和扫选流程的螺旋溜槽采用4头1200mm螺旋溜槽，精选流程的螺旋溜槽采用4头900mm螺旋溜槽。
其中，上述极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法中，所述钛中矿中TiO2含量超过38.0wt％。
本发明的有益效果：
本发明工艺简单，场地占用面积小，企业投入少，高效回收选矿企业选铁尾矿中的钛，且生产产率较高，效果较为明显，减少了矿产资源浪费，符合国家产业政策发展要求。
附图说明
图1为本发明钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法工艺流程图。
具体实施方式
具体的，极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其包括以下步骤：
A、将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，-1.5mm的物料作为选钛原料；
B、-1.5mm的选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；
C、除铁后的选钛原料进入斜板浓缩，通过斜板溢流的粒度＜0.074mm的物料进入总尾矿，1.5mm≤粒度≤0.074mm选钛物料调整矿浆浓度至30～35％后，进入选钛系统选钛，得钛中矿；所述选钛系统由1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统组成。
本发明通过对选铁尾矿进行分析，-1.5mm区间物料占比含量在66.28～85.22wt％，钛含量在3～4.62wt％之间，选铁尾矿中钛主要集中在该物料区间，因此本发明以1.5mm对选铁尾矿进行筛分。
其中，上述极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法中，所述湿式磁选机的磁场强度为3000Gs-4000Gs。
其中，上述极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法中，粗选和扫选流程的螺旋溜槽采用4头1200mm螺旋溜槽，精选流程的螺旋溜槽采用4头900mm螺旋溜槽。
选铁尾矿中钛主要附存在钛磁铁矿和钛铁矿中，在磨选选铁工序中，由于磁选作业，大部分钛磁铁矿被富集到了铁精矿中，选铁尾矿中的钛就主要附存在钛铁矿中，当物料粒度在1.5mm～0.074mm区间时，选铁尾矿中的富含TiO2物质可以获得较好的单体解离，再通过螺旋溜槽重选工艺，从而得到TiO2含量超过38.0％的钛中矿。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将极贫表外钒钛磁铁矿选铁后产生的选铁尾矿1000吨，经过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛除去+1.5mm粗粒物料，-1.5mm的选钛原料经磁场强度为3000Gs-4000Gs的湿式磁选机除去铁质物料后，进入斜板浓缩，溢流-200物料进入总尾矿，+200物料通过斜板浓缩浓度调整到30～35％进入全螺旋溜槽选钛系统，经过1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统，最后获得TiO2含量39.5％的钛中矿30.56吨，TiO2产率为3.05％。
实施例2
将极贫表外钒钛磁铁矿选铁后产生的选铁尾矿2000吨，经过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛除去+1.5mm粗粒物料，-1.5mm的选钛原料经磁场强度为3000Gs-4000Gs的湿式磁选机除去铁质物料后，进入斜板浓缩，溢流-200物料进入总尾矿，+200物料通过斜板浓缩浓度调整到30-35％进入全螺旋溜槽选钛系统，经过1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统，最后获得TiO2含量38.9％的钛中矿62.37吨，TiO2产率为3.12％。
实施例3
将极贫表外钒钛磁铁矿选铁后产生的选铁尾矿3000吨，经过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛除去+1.5mm粗粒物料，-1.5mm的选钛原料经磁场强度为3000Gs-4000Gs的湿式磁选机除去铁质物料后，进入斜板浓缩，溢流-200物料进入总尾矿，+200物料通过斜板浓缩浓度调整到30-35％进入全螺旋溜槽选钛系统，经过1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统，最后获得TiO2含量40.05％的钛中矿89.73吨，TiO2产率为2.99％。

Claims (4)

1.极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其特征在于：步骤以下步骤：
A、将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，-1.5mm的物料作为选钛原料。
B、-1.5mm的选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；
C、除铁后的选钛原料进入斜板浓缩，通过斜板溢流的粒度＜0.074mm的物料进入总尾矿，1.5mm≤粒度≤0.074mm选钛物料调整矿浆浓度至30～35％后，进入选钛系统选钛，得钛中矿；所述选钛系统由1粗-1扫-2精全螺旋溜槽重选选钛系统组成。
2.根据权利要求1所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其特征在于：所述湿式磁选机的磁场强度为3000Gs～4000Gs。
3.根据权利要求1所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其特征在于：粗选和扫选流程的螺旋溜槽采用4头1200mm螺旋溜槽，精选流程的螺旋溜槽采用4头900mm螺旋溜槽。
4.根据权利要求1～3任一项所述的极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，其特征在于：所述钛中矿中TiO2含量超过38.0wt％。
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