CN103721842A - 一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，所述工艺包括如下步骤：将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；将一段强磁精矿进行浓缩处理，得到浓缩精矿；将浓缩精矿进行重选，其中，所述重选包括依次进行的将浓缩精矿进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿、将粗选尾矿进行一段扫选得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿、将一段扫选尾矿进行二段扫选得得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿以及将粗选精矿、一段扫选精矿和二段扫选精矿混合得到的混合精矿进行精选得到钛中矿和精选尾矿。采用本发明得到了TiO2品位较高的钛中矿，可实现粗粒级低品位钛铁矿的高效利用，降低了生产成本，使后序操作简便。

Description

一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，更具体地讲，涉及一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺。
背景技术
中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO2含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量钛含量更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本高。
其中，粗粒级低品位钛铁矿是指TiO2含量低于4.0wt%且粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上的矿，由于原料中的脉石矿物严重被铁质化和橄榄石化，致使粗粒级低品位钛铁矿通过原有的单纯强磁工艺满足不了后序钛精矿的生产要求，为了得到TiO2品位较高的钛中矿，增加了重选回收工艺。现有技术中采用的重选工艺为“粗选-中矿再选”，该重选工艺只能将钛中矿的品位提至13wt%左右，TiO2的含量仍偏低，后序生产成本高且操作困难。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够更好的对粗粒级低品位钛铁矿进行重选回收的工艺，以提高回收后的钛中矿品位。
为了实现上述目的，本发明提供了一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，所述工艺包括如下步骤：将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；将一段强磁精矿进行浓缩处理，得到浓缩精矿；将浓缩精矿进行重选，其中，所述重选包括依次进行的将浓缩精矿进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿、将粗选尾矿进行一段扫选得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿、将一段扫选尾矿进行二段扫选得得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿以及将粗选精矿、一段扫选精矿和二段扫选精矿混合得到的混合精矿进行精选得到钛中矿和精选尾矿。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述粗粒级低品位钛铁矿中粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述粗粒级低品位钛铁矿中TiO2含量低于2～4wt％。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，当所述精选尾矿中TiO2含量高于3wt％时，所述工艺还包括将精选尾矿进行二段强磁选的步骤，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述工艺还包括将所述二段强磁精矿返回与一段强磁精矿混合进行浓缩处理的步骤。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述浓缩步骤的浓缩底流浓度为25～35％。
根据本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺的一个实施例，所述重选步骤使用螺旋溜槽进行。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果包括：可对粗粒级低品位钛铁矿进行综合利用，有效解决了由于脉石矿物严重被铁质化和橄榄石化导致强磁工艺不能高富集、高回收并提高钛中矿钛含量的问题，同时TiO2品位提高后，对后序的钛精矿的生产有极大的好处，尤其是浮选作业的成本将得到很大幅度的降低。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1是本发明示例性实施例的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺流程图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。需注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。
图1是本发明示例性实施例的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺流程图。如图1所示，本发明的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺具体包括以下步骤：
首先，将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿。其中，所采用的粗粒级低品位钛铁矿可以为选铁后得到的尾矿或为未进行任何选别的原矿。在本发明的一个实施例中，该粗粒级低品位钛铁矿中粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上，并且其中的TiO2含量为2～4wt％。一段强磁选的目的是利用矿物磁性差异抛掉大量的脉石等尾矿，减少后续工序处理量，降低成本。
将所得的一段强磁精矿进行浓缩处理，得到浓缩精矿，例如采用简易浓密斗或斜板浓密机进行浓缩处理。浓缩处理的目的是提高重选工序的入矿浓度，以确保获得较好的选别指标，同时可减少重选设备的数量。根据本发明的一个实施例，浓缩步骤所采用的浓缩底流浓度为25～35％。事实上，本发明中的重选回收工艺不仅适用于TiO2含量为2～4wt％的低品位钛铁矿，也适用于如TiO2含量高于7wt％的较低品位钛铁矿，但若低品位钛铁矿中的TiO2含量高于7wt％时，则可取消浓缩前的一段强磁选，直接将原矿进行浓缩处理即可。
之后，将浓缩精矿进行重选。由于矿石中的脉石矿物严重被铁质化和橄榄石化，强磁作业时容易将这部分矿物带入精矿中而导致达不到基本的浮选给矿要求，通过重选，也就是利用矿物组成中各种矿石的比重差异即可抛出影响浮选过程的矿石，得到所需要的钛中矿以及尾矿。根据本发明的一个实施例，采用螺旋溜槽进行重选作业。
为了进一步提高所得钛中矿的TiO2品位，本发明中的重选段采用了一粗一精两扫的工序，具体地，首先将浓缩精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，重选粗选能够初步提高最终钛中矿的品位；然后将所得的粗选尾矿进行一段扫选，得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，并且将一段扫选尾矿继续进行二段扫选得得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，两次扫选的步骤可以进一步提高钛铁矿的回收率；最后，将所得的粗选精矿、一段扫选精矿和二段扫选精矿混合得到的混合精矿进行精选得到钛中矿和精选尾矿，而所得的粗选尾矿、一段扫选尾矿、二段扫选尾矿和精选尾矿则作为最终尾矿，重选精选可以进一步提高钛中矿的品位，所得的精选尾矿则根据其中TiO2含量，使其进入后续的二段强磁选继续选别或作为尾矿抛掉。设置粗选和一、二段扫选是由于重选的回收率本来就较低，通过多段重选可最大限度地回收有用矿物；设置精选的目的是进一步提高重选精矿的最终精矿即钛中矿的品位，使其能达到满足下步浮选工艺的基本条件。其中，本发明所设置的重选段中的每个步骤只得到两种矿物，即精矿和尾矿，粗选尾矿经过两段扫选后，最终回收率达到了60％以上，并且粗选精矿和两段扫选的精矿再次通过精选之后得到的钛中矿的TiO2品位得到较大提升，能达到18～20wt％。
根据本发明的一个实施例，当所得的精选尾矿中的TiO2含量高于3wt％时，需要将精选尾矿进行二段强磁选，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁选的目的就是要控制尾矿中的TiO2含量并提高回收率。之后还可以将二段强磁精矿返回与一段强磁精矿混合进行浓缩处理，能够进一步提高钛铁矿的回收率。
采用本发明的新工艺对低品位钛铁矿进行回收，能获得TiO2品位大于20%的钛中矿，提高了钛铁矿的入浮品位，可降低浮选药剂消耗且降低浮选成本。
下面结合具体示例详细说明本发明。以下示例仅用于对本发明作进一步说明，并不因此将本发明限制在示例所描述的范围之中。
示例1：
粗粒级低品位钛铁矿的原矿的TiO2品位为3.40%，矿量为652.40t，矿浆浓度24.49%。
采用本发明的重选回收工艺进行回收，一段强磁选之后得到的一段强磁精矿的TiO2品位为6.0%、矿量为296t，重量浓度为17%，用斜板浓密机将一段强磁精矿的重量浓度提高至30%；将浓缩后的强磁精矿通过螺旋溜槽进行重选，其中，进行粗选、一段扫选、二段扫选之后得到的混合精矿的TiO2品位为15.41%、矿量为67.88t，再将上述混合精矿进行精选，得到的钛中矿的TiO2品位为20%、矿量为47.78t；所得的精选尾矿的TiO2品位为4.5%、矿量为20.11t，将精选尾矿进行二段强磁选，所得的二段强磁精矿的TiO2品位为6.5%、矿量为11.17t。其中的TiO2品位以及矿量未计入二段强磁精矿的返回量。
示例2：
粗粒级低品位钛铁矿的原矿的TiO2品位为3.00%，矿量为422.16t，矿浆浓度23.8%。
采用本发明的重选回收工艺进行回收，一段强磁选之后得到的一段强磁精矿的TiO2品位为5.5%、矿量为203t，重量浓度为18%，用斜板浓密机将一段强磁精矿的重量浓度提高至30%；将浓缩后的强磁精矿通过螺旋溜槽进行重选，其中，进行粗选、一段扫选、二段扫选之后得到的混合精矿的TiO2品位为14.01%、矿量为40.12t，再将上述混合精矿进行精选，得到的钛中矿的TiO2品位为18.28%、矿量为29.4t；所得的精选尾矿的TiO2品位为2.2%、矿量为10.72t，精选尾矿直接抛掉。其中的TiO2品位以及矿量未计入二段强磁精矿的返回量。
综上所述，本发明的重选回收工艺适用于粗粒级低品位钛铁矿。经生产试验表明，采用本发明的重选回收工艺，得到了TiO2品位较高（≥18%）的钛中矿，可实现粗粒级低品位钛铁矿的高效利用，降低了生产成本，使后序操作简便。
尽管已经参照本发明的实施例具体描述了粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对实施例做出各种形式的改变。

Claims (7)

1.一种粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
将粗粒级低品位钛铁矿的原矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿；
将一段强磁精矿进行浓缩处理，得到浓缩精矿；
将浓缩精矿进行重选，其中，所述重选包括依次进行的将浓缩精矿进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿、将粗选尾矿进行一段扫选得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿、将一段扫选尾矿进行二段扫选得得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿以及将粗选精矿、一段扫选精矿和二段扫选精矿混合得到的混合精矿进行精选得到钛中矿和精选尾矿。
2.根据权利要求1所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述粗粒级低品位钛铁矿中粒度为0.1mm以上的矿物含量为80wt％以上。
3.根据权利要求1所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述粗粒级低品位钛铁矿中TiO2含量为2～4wt％。
4.根据权利要求1所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，当所述精选尾矿中TiO2含量高于3wt％时，所述工艺还包括将精选尾矿进行二段强磁选的步骤，得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。
5.根据权利要求4所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述工艺还包括将所述二段强磁精矿返回与一段强磁精矿混合进行浓缩处理的步骤。
6.根据权利要求1所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述浓缩步骤的浓缩底流浓度为25～35％。
7.根据权利要求1所述的粗粒级低品位钛铁矿的重选回收工艺，其特征在于，所述重选步骤使用螺旋溜槽进行。
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