CN102172560A

CN102172560A - 一种采用离心选矿回收锡的方法

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Publication number: CN102172560A
Application number: CN2010106115068A
Authority: CN
Inventors: 李晓阳; 白荣林; 梁溢强; 张�杰; 简胜; 张旭东; 朱从杰; 王少东; 郭宇; 洪家薇; 杨玉珠; 乔吉波; 宋涛; 李云昆; 付丹; 阚赛琼
Original assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Current assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明公开了一种采用离心选矿回收锡的方法，属于金属矿选矿技术领域，采用高速离心选矿机和摇床相结合，从含锡矿中回收和富集锡资源，根据锡矿入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到锡粗精矿，并抛除尾矿，锡粗精矿再经摇床精选的方法得到锡精矿，本方法具有工艺针对性强、资源化效率高、经济效益明显、投资省和占地小等优点。

Description

一种采用离心选矿回收锡的方法

技术领域

本发明涉及金属矿选矿技术领域，具体是一种采用离心选矿回收锡的方法。

背景技术

随着经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加剧了矿产资源供应的紧张程度，在矿产资源急剧开发的同时却有大量锡随选矿尾矿排放，不仅给环境带来巨大的风险而且更重要的是造成了资源的极大浪费。锡资源是一种紧缺的资源，世界各国将锡资源作为一种重要的战略资源加以重视和保护。

因此，锡资源的最大利用和经济回收是大势所趋，有的锡资源是单独存在，而有的锡资源是作为伴生金属存在，锡品位一般为0.2-1.0％。并且作为伴生金属存在时，往往会发生过磨，一般的选矿方法难以有效回收。

目前对锡的回收利用，主要是针对其元素含量及矿石性质而定的，常采用单一重选、磁选—重选、重选—浮选或几种工艺的联合流程来回收锡资源；这些锡回收技术均存在锡回收率低，投资和占地大等缺点。

回收锡资源需解决的技术问题是：提高矿石的脱杂效率，脱出矿石中脉石、锡嵌布粒度极细品位极低含锡的杂矿、及细泥等，从而减少入选量，提高入选物料的质量，最终提高可选粒级的效率。

因此，迫切需要根据锡选矿自身的特点合理设计、优化选矿工艺，开发一种经济、高效的针对锡选矿的新方法就具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用离心选矿回收锡的方法，该方法针对性强、资源化效率高、经济效益明显、投资省和占地小。本发明通过如下技术方案实现：

一种采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：采用高速离心选矿机和摇床相结合，从含锡矿中回收和富集锡资源，根据锡矿入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到锡粗精矿，并抛除尾矿，锡粗精矿再经摇床精选的方法得到锡精矿；

所述的高速离心选矿机是重力场≥120G的任何高速离心选矿机；

所述离心选矿机的重选粗选设置为一次粗选，或一次粗选加一次精选，或一次粗选加一次精选及一次扫选，或一次粗选加多次精选及多次扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选的给矿矿浆质量百分比浓度依次分别为20-40％、15-40％和15-35％；

所述的摇床精选方法采用分级或不分级进行，工艺设置为单一粗选，或粗选加精选，或粗选加扫选，或粗选加精选与扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选是一次的，或是多次的；所述的摇床粗选、精选和扫选的矿浆质量百分比浓度分别为20-35％、20-30％和15-35％。

当入选的锡矿不符合直接进行离心选矿机重选时，所采用的预处理方法，具体为：

(1)矿浆质量百分比浓度小于20％时，采用筛分隔渣的方法去除粗颗粒杂质后再进入离心选矿机进行重选，防止离心选矿机堵塞；

(3)入选的锡矿粒级范围宽时，采用分级的方法将锡矿分成几个不同的粒级后再分别进入高速离心选矿机进行重选，以提高高速离心选矿机分选效果，分级设备为筛分机、螺旋分级机、旋流器或分级箱，分级粒度设为二个粒级；

(4)入选的锡矿需要磨矿进一步提高高速离心选矿机分选效果时，采用进一步磨矿后再进入高速离心选矿机进行重选，磨矿细度为-200目占质量百分比60-90％。

将预处理过的矿浆引入高速离心选矿机，采用高速离心重选抛尾的方式来提高锡的富集度；由于矿石中锡矿物比重比脉石等的比重大，选择一定大小重力场的高速离心选矿机就能达到锡精矿的有效分离，且重力场越大分离效果越好。

所述的待处理的含锡矿是指没有经过选别的含锡原矿、经过分选后的含锡尾矿、堆存的含锡尾矿或是分选过程中得到的含锡中矿。

所述的高速离心选矿机可以是重力场≥120G的任何高速离心选矿机，如尼尔森(Knelson)离心选矿机、法尔康(Falcon)离心选矿机等。

将高速离心选矿机重选得到的锡粗精矿引入摇床进行精选。

所述的摇床精选方法，根据实际情况采取分级或不分级进行摇床精选，入选的锡粗精矿粒级范围较宽时，采用分级的方法将锡粗精矿分成几个不同的粒级后再分别进入摇床进行精选，以提高摇床分选效率，分级设备是旋流器或分级箱，分级粒度为+0.1mm，-0.1+0.074mm，-0.074+0.037mm和-0.037mm。

所述的摇床精选方法，在重选富集得到的锡粗精矿进入摇床精选前，在重选富集得到的锡粗精矿进入摇床精选前，对锡粗精矿进行再磨矿后再进行分级摇床精选，以提高摇床精选分选效率，磨矿细度为-200目占质量百分比60-90％。

本发明提供的离心选矿回收锡的方法与现有锡选矿技术比较具有以下优点：

1、所述方法是根据锡选矿自身性质特点设计，工艺回收率高，能得到较高品位的精矿，经济效益明显；

2、所述方法采用一定的预处理，能有效减少入选矿量，提高入选物料的质量，最终提高选矿效率；

3、所述方法采用高速离心选矿机重选抛尾，能去除矿浆中大量的杂矿，减少了后续选矿的负荷，有效减低了建设投资费用及后续选矿费用；

4、所述方法为联合重选法，选矿过程中不投加选矿药剂，对环境污染较小甚至无环境污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

为了更好地说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明的方法作进一步的说明。

实施例1.

某选厂处理的矿石是铜、锌含锡多金属伴生矿，矿石经破碎、磨矿、浮选提取铜、锌后的尾矿进入选锡作业。选锡作业处理量100t/h(连续流)，锡SnO₂品位0.4％，浓度为16.8％。

采用附图所示的回收锡的方法对该锡矿进行回收，矿浆首先被输送至旋流器进行脱水处理，使得矿浆的含水率为20-35％；该脱水矿浆进一步进行球磨处理，控制磨矿细度为-200目占80％，球磨后的矿浆被引入高速离心机进行重力选矿，高速离心机采用重力场为140G的法尔康离心选矿机，高速离心选矿机离心重选采用一次粗选一次扫选工艺，粗选和扫选精矿合并为离心重选锡粗精矿，扫选后的尾矿直接排放至尾矿库，离心重选锡粗精矿则分级进入摇床精选，分级采用水力旋流器、细筛的顺序组合，以200目为分级界线将粗精矿分为-200目粗精矿和+200目粗精矿，两种粗精矿单独经过摇床精选，最终得到合格精矿和尾矿，合格精矿用于冶炼，尾矿直接排入尾矿库。

合格精矿指标为：锡SnO₂品位为42.1％，相对于给矿锡综合回收率为56.8％。

实施例2.

某锡矿选矿厂选矿处理量150t/h(连续流)：锡SnO₂品位0.8-1.0％，浓度为20％。

采用附图所示的回收锡的方法对该锡矿进行回收，由于该锡矿经破碎、磨矿分级后的矿浆含水率为20％，无需再进行浓缩脱水，且粒度等其它指标达到离心机重选要求，直接将该锡矿浆引入离心机进行重力选矿，离心选矿机采用重力场为180G的尼尔森离心选矿机，离心重选工段采用一次粗选二次扫选的工艺得到粗精矿，离心重选后的尾矿直接排放至尾矿库；离心重选得到的粗精矿粒径偏大，为了提高摇床精选的效率，对此粗精矿进行磨矿处理，控制磨矿细度为-200目占65％，球磨后的粗精矿进入分级摇床精选，分级采用水力旋流器、细筛的顺序组合，以200目为分级界线将粗精矿分为-200目粗精矿和+200目粗精矿，两种粗精矿单独经过摇床精选，最终得到合格精矿和尾矿，合格精矿用于冶炼，尾矿直接排入尾矿库。

合格精矿指标为：锡SnO₂品位为43.8％，相对于尾矿锡综合回收率为52.5％。

实施例3.

某含锡矿选矿厂选矿处理含锡老尾矿，选矿厂处理量50t/h(连续流)，尾矿含锡品位0.19％，粒度较粗，连生体占大多数。

采用附图所示的回收锡的方法对该含锡选矿老尾矿进行回选，尾矿从尾矿库中被输送至选矿厂，首先进行球磨处理，控制磨矿细度为-200目占80％，球磨后的尾矿被引入离心机进行重力选矿，离心选矿机采用重力场为200G的法尔康离心选矿机，离心重选工段采用一次粗选二次扫选的工艺，离心重选后的尾矿直接排放至尾矿库，粗精矿则进入分级摇床精选，分级采用水力旋流器、细筛的顺序组合，以200目和100目为分级界线将粗精矿分为-200目、+200目-100目和+100目三个粒级分别进行摇床精选，摇床精选采用一次粗选一次精选和一次扫选，最终得到合格锡精矿和尾矿，合格精矿用于冶炼，尾矿直接排入尾矿库。

合格精矿指标为：含锡SnO₂品位为45.1％，相对于尾矿含锡综合回收率为63.8％。

Claims

1.一种采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：采用高速离心选矿机和摇床相结合，从含锡矿中回收和富集锡资源，根据锡矿入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到锡粗精矿，并抛除尾矿，锡粗精矿再经摇床精选的方法得到锡精矿；

所述的重选粗选设置为一次粗选，或一次粗选加一次精选，或一次粗选加一次精选及一次扫选，或一次粗选加多次精选及多次扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选的给矿矿浆质量百分比浓度依次分别为20-40％、15-40％和15-35％；

2.根据权利要求1所述的采用离心选矿回收锡的方法，其特征是所述预处理为：

(1)矿浆质量百分比浓度质量比小于20％时，采用浓缩脱水方法使矿浆质量百分比浓度提高到20-40％再进入离心选矿机进行重选；浓缩脱水方法采用的浓缩脱水设备为圆形浓密机、斜板浓密机、旋流脱水器或浓泥斗，所述浓缩脱水设备单独使用或是组合使用；

(2)入选的锡矿含有粗颗粒杂质时，采用筛分隔渣的方法去除粗颗粒杂质后再进入离心选矿机进行重选，防止离心选矿机堵塞；

3.根据权利要求1或2所述的采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：所述的锡矿是指没有经过选别的含锡原矿、经过分选后的含锡尾矿、堆存的含锡尾矿或分选过程中得到的含锡中矿。

4.根据权利要求1或2所述的采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：所述高速离心选矿机为尼尔森(Knelson)离心选矿机或法尔康(Falcon)离心选矿机。

5.根据权利要求1所述的采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：所述的摇床精选方法，入选的锡粗精矿粒级范围宽时，采用分级的方法将锡粗精矿分成几个不同的粒级后再分别进入摇床进行精选，以提高摇床精选分选效率，分级设备为旋流器或分级箱，分级粒度为+0.1mm，-0.1+0.074mm，-0.074+0.037mm和-0.037mm。

6.根据权利要求1或5所述的采用离心选矿回收锡的方法，其特征是：所述的摇床精选方法，在重选富集得到的锡粗精矿进入摇床精选前，对锡粗精矿进行再磨矿后再进行分级摇床精选，以提高摇床精选分选效率，磨矿细度为-200目占质量百分比60-90％。