CN115350811B - 一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术
锡是著名的“五金”之一，在元素周期表中第五周期第十四位，原子序数为50，相对原子质量为118.71，密度7.28g/cm3，熔点231.89℃，沸点2260℃。纯锡质地较为柔软，在常温下具有延展性好、塑性强等优点，同时，锡的化学性质稳定无毒且不易被空气中的氧气氧化，表面常呈现银光闪闪的光泽。
金属作为发展的基石，锡矿资源极大的促进了世界经济的发展，支撑经济发展的同时也产生了两大难题：一是长期的采掘致使锡矿资源不足，生产成本较高、难度较大，面临着资源向深处开采、入选品位愈来愈低等难题；二是锡矿资源的开发利用产生了数量巨大的尾矿，长期堆存在尾矿库中，不仅存在坍塌、溃坝等巨大安全隐患，还存在尾矿水浸透污染农田、污染环境等问题。
随着时间的推移，尾矿库中存在着大量的有价组分，如：锡、钨、铋、铜、钼、铅、锌、铁、金、银等，对尾矿二次资源进行综合回收，不仅能缓解了资源紧缺的形势，还降低了尾矿库安全风险，具有巨大潜在价值。能否寻找到有效的尾矿资源综合回收方法，现已成为选矿领域的研究热点。
中国专利CN110479499B公开了一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法，其特征在于，对石英脉带型锡尾矿进行了分级抛粗-银浮选-分级抛粗-锡离心机重选-铁磁选-锡浮选-锡离心机重选，最终获得银精矿、铁精矿、锡精矿、锡中矿。但此法工艺较为复杂，采用分级抛粗再入离心机，损失了+0.075mm粒级目的矿物，同时锡浮选增加了药剂成本，选后尾矿再处理时需要考虑残留药剂的环境影响。
中国专利CN113976304A公开了一种从矽卡岩型锡尾矿综合回收钨锡铋硅的选矿方法，其特征在于，通过脱泥、离心机重选预富集、铋硫浮选、重选二次富集、钨锡浮选分离等工艺，最终获得了钨精矿含WO3品位（65.18-66.02%）和回收率（60.36-61.89%），以及锡精矿含锡品位（50.63-53.05%）和回收率（62.57-63.12%），此方法获得精矿品位和回收率均较高。但采用该方法未进行分级入离心机，不可避免的导致了离心机选矿过程粗粒级、细粒级相互干扰。
发明内容
本发明目的在于提供一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
本发明的技术方案如下，一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，具体步骤如下：
（1）将锡尾矿进行直线振动筛筛分，得到筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾；
（2）将步骤（1）的筛下细粒级进行磁滚筒弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿；
（3）将步骤（2）的弱磁选尾矿进行高梯度磁选机强磁选，得到强磁选精矿和尾矿；
（4）将步骤（3）的强磁选尾矿进行水力旋流器分级，得到分级沉砂和溢流；
（5）将步骤（4）的分级沉砂进行离心机预富集，得到沉砂离心机精矿I和尾矿I；
（6）将步骤（5）的沉砂离心机精矿I进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；
（7）将步骤（4）的分级溢流进行离心机预富集，得到溢流离心机精矿II和尾矿II；
（8）将步骤（7）的溢流离心机精矿II进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；
（9）将步骤（2）的弱磁选精矿和步骤（3）的强磁选精矿合并成为铁精矿；
（10）将步骤（6）的摇床精矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿；
（11）将步骤（6）的摇床中矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机中矿合并成为锡中矿；
（12）将步骤（1）的筛分筛上粗粒级、步骤（5）的沉砂离心机尾矿I和步骤（7）的溢流离心机尾矿I、步骤（6）的摇床尾矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
所述的锡尾矿中含锡品位0.05-0.15%，获得的锡精矿含锡品位3-5%。
步骤（1）筛分采用直线振动筛，筛分粒经为0.100-0.200mm，原矿抛除率为10-20%。
步骤（4）分级采用水力旋流器，分级粒经为0.030-0.044mm。
步骤（5）和（7）预富集设备采用立式离心机，作业抛除率高达80-90%。
步骤（8）采用悬振锥面选矿机回收细粒级，该设备对细粒级具有较好回收效果。
本发明将贫锡尾矿进行直线振动筛筛分，得到筛分筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾，筛下细粒级进行磁滚筒弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿，弱磁选尾矿进行高梯度磁选机强磁选，得到强磁选精矿和尾矿，对强磁选尾矿进行水力旋流器分级，得到分级沉砂和溢流；将分级沉砂进行离心机预富集，得到沉砂离心机精矿和尾矿，将沉砂离心机精矿进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；将分级溢流进行离心机预富集，得到溢流离心机精矿和尾矿，将溢流离心机精矿进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；最后将弱磁精矿和强磁精矿合并成为铁精矿，将摇床精矿和悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿，摇床中矿和悬振锥面选矿机中矿合并作为锡中矿，然后将筛分筛上粗粒级、沉砂离心机尾矿和溢流离心机尾矿、摇床尾矿和悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过“粗筛-磁选-分级-离心机-摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，且适应性广，不仅可用于锡尾矿，还可适用于大多数比重较大的尾矿二次资源，如钨尾矿，但不局限于钨尾矿。
2、本发明采用直线振动筛进行预先抛尾，较粗粒级的粗砂中目的矿物含量少难以回收，且对后续分级、离心机、摇床作业的选矿指标造成不利影响，本发明方法吻合选矿技术能抛早抛原则，原矿抛除率为10-20%。
3、本发明提出了预先分级-离心机预富集理论，先分级后再进行离心机预富集，相较于传统的离心机预富集后再分级入摇床，从根源上进行分级获得了更优的选矿指标，抛除了大量的粗、细粒级脉石矿物，提高了后续作业的摇床和悬振锥面选矿机作业回收率，且降低了生产成本。
4、本发明采用离心机进行预富集，离心机具有高倍力场、处理量大、生产成本低的特点，离心机预富集作业抛除了80-90%的尾矿，极大的降低了后续作业生产成本。
5、本发明结合单一重选设备优势，摇床对粗粒级（沉砂）富集比高、运行成本低、回收效果好，悬振锥面选矿机对细粒级（溢流）具有较好回收效果，进行两种重选设备优势联合，联合重选方案取得较好效果。
6、本发明富集比可高达100倍，将尾矿二次资源变废为宝，将含锡品位“双零”的尾矿，经选别后品位提高到含锡3-5%，目前金属市场价格情况，低品位锡金属价格140000-160000元/吨，为矿山企业增加了效益。
附图说明
图1为本发明一种贫锡尾矿磁重联合的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅用于对本发明作出具体说明，本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1：采用广西百色某选矿厂的锡尾矿二次资源进行研究，含锡品位0.148%，含铁品位9.16%，脉石矿物主要为闪石、石榴石、石英等，采用本发明方法对其进行综合回收，如图1所示，具体操作如下：
（1）将锡尾矿进行直线振动筛筛分，筛孔尺寸为0.200mm，原矿抛除率为10%，得到筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾；
（2）将步骤（1）的筛下细粒级进行磁滚筒弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿；
（3）将步骤（2）的弱磁选尾矿进行高梯度磁选机强磁选，得到强磁选精矿和尾矿；
（4）将步骤（3）的强磁选尾矿进行水力旋流器分级，分级粒径为0.030mm，得到分级沉砂和溢流；
（5）将步骤（4）的分级沉砂进行离心机预富集，作业抛除率为80%，得到沉砂离心机精矿I和尾矿I；
（6）将步骤（5）的沉砂离心机精矿I进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；
（7）将步骤（4）的分级溢流进行离心机预富集，作业抛除率为80%，得到溢流离心机精矿II和尾矿II；
（8）将步骤（7）的溢流离心机精矿II进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；
（9）将步骤（2）的弱磁选精矿和步骤（3）的强磁选精矿合并成为铁精矿；
（10）将步骤（6）的摇床精矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿；
（11）将步骤（6）的摇床中矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机中矿合并成为锡中矿；
（12）将步骤（1）的筛分筛上粗粒级、步骤（5）的沉砂离心机尾矿I和步骤（7）的溢流离心机尾矿I、步骤（6）的摇床尾矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
通过本发明方法回收广西百色某选矿厂的锡尾矿二次资源，得到锡精矿含锡品位5.71%、锡中矿含锡品位1.34%，且同时得到了铁精矿品位为43.11%的副产品，选矿指标较好。
实施例2：采用广西河池某锡石选矿厂尾矿库的堆存二次资源进行研究，该尾矿库已有几十年的积存，库容量较大，呈现端头品位高、端尾品位低的特点，含锡品位0.113%，含铁品位9.81%，脉石矿物主要为石榴石、方解石、萤石等，采用本发明方法进行综合回收，如图1所示，具体步骤如下：
（1）将锡尾矿进行直线振动筛筛分，筛孔尺寸为0.150mm，原矿抛除率为15%，得到筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾；
（2）将步骤（1）的筛下细粒级进行磁滚筒弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿；
（3）将步骤（2）的弱磁选尾矿进行高梯度磁选机强磁选，得到强磁选精矿和尾矿；
（4）将步骤（3）的强磁选尾矿进行水力旋流器分级，分级粒径为0.037mm，得到分级沉砂和溢流；
（5）将步骤（4）的分级沉砂进行离心机预富集，作业抛除率为85%，得到沉砂离心机精矿I和尾矿I；
（6）将步骤（5）的沉砂离心机精矿I进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；
（7）将步骤（4）的分级溢流进行离心机预富集，作业抛除率为85%，得到溢流离心机精矿II和尾矿II；
（8）将步骤（7）的溢流离心机精矿II进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；
（9）将步骤（2）的弱磁选精矿和步骤（3）的强磁选精矿合并成为铁精矿；
（10）将步骤（6）的摇床精矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿；
（11）将步骤（6）的摇床中矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机中矿合并成为锡中矿；
（12）将步骤（1）的筛分筛上粗粒级、步骤（5）的沉砂离心机尾矿I和步骤（7）的溢流离心机尾矿I、步骤（6）的摇床尾矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
通过本发明方法回收广西河池某锡石选矿厂尾矿库的堆存二次资源，得到锡精矿含锡品位4.58%、锡中矿含锡品位0.92%，且同时得到了铁精矿品位为45.63%的副产品，选矿指标较好。
实施例3：采用云南个旧某锡石选矿厂现场生产流程上接取的锡尾矿进行研究，含锡品位0.054%，含铁品位10.01%，脉石矿物主要为透辉石、阳起石、云母等，采用本发明方法进行综合回收，如图1所示，具体步骤如下：
（1）将锡尾矿进行直线振动筛筛分，筛孔尺寸为0.100mm，原矿抛除率为20%，得到筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾；
（2）将步骤（1）的筛下细粒级进行磁滚筒弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿；
（3）将步骤（2）的弱磁选尾矿进行高梯度磁选机强磁选，得到强磁选精矿和尾矿；
（4）将步骤（3）的强磁选尾矿进行水力旋流器分级，分级粒径为0.044mm，得到分级沉砂和溢流；
（5）将步骤（4）的分级沉砂进行离心机预富集，作业抛除率为90%，得到沉砂离心机精矿I和尾矿I；
（6）将步骤（5）的沉砂离心机精矿I进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；
（7）将步骤（4）的分级溢流进行离心机预富集，作业抛除率为90%，得到溢流离心机精矿II和尾矿II；
（8）将步骤（7）的溢流离心机精矿II进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；
（9）将步骤（2）的弱磁选精矿和步骤（3）的强磁选精矿合并成为铁精矿；
（10）将步骤（6）的摇床精矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿；
（11）将步骤（6）的摇床中矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机中矿合并成为锡中矿；
（12）将步骤（1）的筛分筛上粗粒级、步骤（5）的沉砂离心机尾矿I和步骤（7）的溢流离心机尾矿I、步骤（6）的摇床尾矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
通过本发明方法对云南个旧某锡石选矿厂现场生产流程上接取的锡尾矿进行了二次回收，得到锡精矿含锡品位3.15%、锡中矿含锡品位0.22%，且同时得到了铁精矿品位为47.06%的副产品，选矿指标较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将锡尾矿进行筛分，得到筛上粗粒级和筛下细粒级，筛上粗粒级抛尾；
（2）将步骤（1）的筛下细粒级进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿；
（3）将步骤（2）的弱磁选尾矿进行强磁选，得到强磁选精矿和尾矿；
（4）将步骤（3）的强磁选尾矿进行分级，得到分级沉砂和溢流；
（5）将步骤（4）的分级沉砂进行离心机预富集，得到沉砂离心机精矿I和尾矿I；
（6）将步骤（5）的沉砂离心机精矿I进行摇床重选，得到摇床精矿、中矿和尾矿；
（7）将步骤（4）的分级溢流进行离心机预富集，得到溢流离心机精矿II和尾矿II；
（8）将步骤（7）的溢流离心机精矿II进行悬振锥面选矿机重选，得到悬振锥面选矿机精矿、中矿和尾矿；
（9）将步骤（2）的弱磁选精矿和步骤（3）的强磁选精矿合并成为铁精矿；
（10）将步骤（6）的摇床精矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机精矿合并成为锡精矿；
（11）将步骤（6）的摇床中矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机中矿合并成为锡中矿；
（12）将步骤（1）的筛分筛上粗粒级、步骤（5）的沉砂离心机尾矿I和步骤（7）的溢流离心机尾矿I、步骤（6）的摇床尾矿和步骤（8）的悬振锥面选矿机尾矿合并成为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于：步骤（1）锡尾矿中含锡品位0.05~0.15%，获得的锡精矿含锡品位3~5%。
3.根据权利要求1所述的一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于：步骤（1）筛分采用直线振动筛，筛分粒径为0.100~0.200mm。
4.根据权利要求1所述的一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于：步骤（2）弱磁选采用磁滚筒，步骤（3）强磁选采用高梯度磁选机。
5.根据权利要求1所述的一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于：步骤（4）分级采用水力旋流器，分级粒径为0.030~0.044mm。
6.根据权利要求1所述的一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，其特征在于：步骤（5）和（7）预富集采用立式离心机，作业抛除率达80~90%。
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