CN101474592A

CN101474592A - 粗粒抛废工艺

Info

Publication number: CN101474592A
Application number: CNA2009100425053A
Authority: CN
Inventors: 黄光洪; 马士强; 彭雪清; 陈正军
Original assignee: Changsha Design Institute of Nonferrous Metallurgy
Current assignee: Changsha Design Institute of Nonferrous Metallurgy
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2009-07-08

Abstract

本发明公开了一种粗粒抛废工艺，其包括下列步骤：①经过破碎的原矿的粒度达到20mm后，破碎后的矿石经过预先湿式筛分，分出小于或等于3mm的细粒级产品和3－20mm的粗粒级产品，该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿；②上述3－20mm的粗粒级产品进入跳汰设备，根据矿物组成和堪布情况，利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品，该重产品在跳汰设备的底部排出；③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单，易工程化、环保、节能。

Description

粗粒抛废工艺

技术领域：

本发明涉及有色金属加工领域，特别是一种大幅度提高入选矿石品位的粗粒抛废工艺。

技术背景：

随着我国矿产资源的不断开发，矿产品资源不断的贫化。从选矿工艺的投资及生产成本比例组成分析，破碎阶段的投资和能耗比例占16-37％、其余阶段占63-84％。怎样提前丢掉一部分废石提高矿石的入选品位对于节约能耗，友好环境有着重要的意义。

经原矿20～0.074mm粒级重液试验结果显示：轻产品(主要为脉石)产率56.36％(其中15～0.074mm粒级占49.87％)。轻产品中锡、铅、锌品位分别为0.05％、0.015％和0.35％。金属损失率为锡3.46％、铅2.99％、锌8.39％。原矿破碎至4mm时，经筛析结果分析，锡石单体解离度为22.66％，脆硫锑铅矿为21.70％，铁闪锌矿29.96％，脉石单体解离度为45.32％。因此该矿石脉石解离粒度粗，可以在粒度较粗情况下预先重选抛弃大部分废石，对降低该矿石选矿成本，提高经济效益具有重要意义。

矿石预选是能够丢尾的，但设备试验指标均未完全达到计划要求，丢尾的产率难以达到35％。现有的两种预选设备均需要作适当的改进，如应对动筛跳汰机粗精矿提升装置加以改进；锯齿波跳汰机的尾矿排矿方式应改进，以确保尾矿排出畅通。且设备大型，工业化及易磨易损件材质尚需改进。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种大幅度提高矿石入选品位、流程简单，易工程化、环保、节能的粗粒抛废工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的具体技术方案是：①经过破碎的原矿的粒度达到20mm后，破碎后的矿石经过预先湿式筛分，分出小于或等于3mm的细粒级产品和3-20mm的粗粒级产品，该小于或等于3mm的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿；

②上述3-20mm的粗粒级产品进入跳汰设备，根据矿物组成和堪布情况，利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品，该重产品在跳汰设备的底部排出；

③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。

整个粗粒抛废工艺的成功与否关键取决于跳汰设备，由于不同型号的跳汰设备的结构和工作原理不同，取得的效果也不同，通过对国内外多种跳汰设备的对比试验，本发明选用德国KHD洪堡·韦达克公司生产的BATAC型风力脉动式跳汰机，该跳汰机料层分布明显，配套有先进的料位检测及控制系统，能很好地适应铜坑锡矿的性质。

本发明在矿物进入跳汰设备前设有预先湿式筛分，控制重选的给料粒度，变全粒级(小于20mm)分选为宽粒级(3-20mm)分选，筛下产品(小于3mm)经过后段作业处理后全部作为精矿回收，克服了入选跳汰设备的矿物粒级范围过宽，工业生产中操作难以控制，对细粒级分选效果不佳的缺点，最大可能的避免细粒级中有价金属的损失。设计预先湿式筛分使所有小于3mm粒级的产品合并回收，抛废产率减小，同时也减小了下段作业的矿浆量。

同时，本发明采用斜板浓密机KLMZ-2000/55回收流程中的细粒级产品中的矿物，斜板浓密机结构简单，底部锥度大，沉降层稳定，细颗粒在上升过程中由于斜板的阻力而干涉沉降；溢流水通过斜板溢出，水流动的路程长，溢流水含固量低，可直接作为回水返回跳汰设备使用，从而克服了重液分选流程耗水量大的特点，及时合理的回水可节约能耗，降低生产成本。

通过对工艺流程的优化设计，不断的完善流程结构，增强了跳汰设备对给矿性质的适应性，抛废的金属品位也得到了很好的控制，最大可能的避免了资源的浪费。经多次试验得出：本发明达到的效果参数为：跳汰废石锡品位0.1％，抛废率35％；跳汰后综合精矿锡品位1.1％，综合精矿回收率65％。由此可见，本发明大幅度提高了矿石入选品位、流程简单，且易工程化、环保、节能。

附图说明：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

如图1所示，锡Sn品位为0.75％的原矿1经过破碎后矿物粒度达到小于或等于20mm，经过直线振动筛2进行预先湿式筛分，分离出粒度小于或等于3mm的细粒级产品和粒度为3-20mm的粗粒级产品；粒度为3-20mm的粗粒级产品进入跳汰设备3，根据矿物组成和堪布情况，跳汰设备3分离出轻产品即废石和重产品，该轻产品通过0.63mm筛孔的静止筛4和直线振动筛5脱除水分，由胶带运输机运送至废石堆场6堆存，废石品位0.1％，产率30-35％；静止筛4和直线振动筛5脱除的水进入斜板浓密机10，重复利用；跳汰设备3的重产品通过斗式提升机7提到直线振动筛8脱水，脱除水分后的重矿物由胶带运输机运送至矿仓，准备进入下阶段选矿。经过直线振动筛2分离出的粒度小于或等于3mm的细粒级产品经过双螺旋分级机9脱除水分，溢流进入斜板浓密机10，斜板浓密机10的底流通过陶瓷过滤机11脱水，直线振动筛8和双螺旋分级机9的沉砂及陶瓷过滤机11的滤饼合并为综合精矿12；综合精矿12的品位为1.1％、产率为65-70％。斜板浓密机10的溢流和陶瓷过滤机11的滤液返回跳汰设备3作回水使用。

Claims

1、一种粗粒抛废工艺，其特征在于包括下列步骤：

①经过破碎的原矿的粒度达到20mm后，破碎后的矿石经过预先湿式筛分，分出小于或等于3mm的细粒级产品和3-20mm的粗粒级产品，该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿；

2、根据权利要求1所述的粗粒抛废工艺，其特征在于，所述跳汰设备为德国KHD洪堡·韦达克公司生产的BATAC型风力脉动式跳汰机。

3、根据权利要求1所述的粗粒抛废工艺，其特征在于，所述废石经0.63mm筛孔的静止筛和直线振动筛联合脱水后，返回井下采空区作为胶结充填。

4、根据权利要求1所述的粗粒抛废工艺，其特征在于，所述脱水装置为斗式提升机和直线振动筛。