CN112619888A

CN112619888A - 一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法

Info

Publication number: CN112619888A
Application number: CN202011373307.8A
Authority: CN
Inventors: 杨洪英; 佟琳琳; 陈桥; 牛会群; 金哲男
Original assignee: Northeastern University China
Current assignee: Northeastern University China
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-04-09

Abstract

一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，包括以下步骤：(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿，制成磨细矿浆；(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选；(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂；(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级；(5)溢流浓缩制成三次矿浆，调节pH值为11～12，搅拌加提金剂浸出；分离出浸出渣和浸出液；(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选，扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。

Description

一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法。

背景技术

黄金因其具有金属和货币的双重属性，广泛应用于首饰、电子、通讯、航空航天及储备和投资等领域。低硫石英脉型金矿是重要的金矿工业类型，其特点是原矿石硫含量较低，金矿物嵌布粒度不均匀，粗、中粒金和微、细粒金同时存在，主要脉石矿物为石英、白云母及绿泥石等，金属矿物含量较少，多为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及辉铋矿等，金矿物多以包裹金、裂隙金及粒间金的形式赋存在脉石矿物中。

氰化法是处理低硫石英脉型金矿石最有效的方法之一，具有较高的金回收率，但由于氰化物危害巨大，在如今的环保政策下其使用受到一定限制，利用新型环保药剂替代氰化钠浸出是一种行之有效的方法。但常规浸出流程中，存在金矿物解离不完全，部分包裹金因浸出不完全在尾矿中流失的问题。与此同时，矿石中粗粒金的存在，会增加浸出时间和浸出药剂用量，降低生产效率。因此，开发出一种环境友好、生产效率高，同时金回收率高的提金方法，有利于提高低硫石英脉型金矿资源的利用效率，同时对环境和生态建设具有深远的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，在节约磨矿成本的基础上实现金的绿色、高效回收。

本发明的方法包括以下步骤：

1、将低硫石英脉型金矿破碎至粒径≤16mm，制成碎矿；所述的低硫石英脉型金矿的金品位2～9g/t，按质量百分比含S≤1％，SiO₂≥50％；将碎矿制成质量浓度70％～80％的一次矿浆，然后进行一段磨矿，制成磨细矿浆，磨细矿浆的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的40％～60％；将磨细矿浆筛分出粒径≤3mm的部分作为粉矿矿浆，其余部分返回一段磨矿；

2、将粉矿矿浆采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，重选的重力值60G，反冲水压4～6psi，排矿周期30～50min，获得尼尔森精矿和尼尔森尾矿；将尼尔森精矿制成质量浓度20％～30％的二次矿浆，进行摇床精选，获得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿作为金精矿；摇床尾矿与碎矿混合进行磨细；

3、将尼尔森尾矿利用旋流器进行分级，获得溢流和沉砂；溢流的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的70％～90％；

4、将沉砂进行二段磨矿，制成磨细沉砂，磨细沉砂的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的75％以上，然后与尼尔森尾矿混合利用旋流器进行分级；

5、将溢流浓缩制成质量浓度35％～45％的三次矿浆，置于浸出槽中，加石灰或烧碱调节pH值为11～12，在搅拌条件下加入环保提金剂进行浸出，环保提金剂的加入量为0.8～1.2kg/t溢流的固体成分，浸出时间18～24h；所述的环保提金剂为金蝉黄金选矿剂或绿金牌环保提金剂；浸出完成后分离出浸出渣和浸出液，浸出液作为含金贵液；

6、将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机进行扫选处理，扫选处理的重力值60G，获得扫选精矿和扫选尾矿；扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。

上述的步骤2中，尼尔森精矿的产率0.01％～0.05％，尼尔森精矿的金品位＞2000g/t。

上述的步骤2中，摇床精选的金回收率30％～55％，摇床精矿的金品位≥10000g/t。

上述的步骤2中，金精矿直接用于冶炼提金。

上述的步骤5中，含金贵液的金回收率42％～67％，浸出渣的金品位0.2～0.35g/t浸出渣的固体成分。

上述的步骤6中，扫选精矿的金品位3～5g/t，扫选尾矿的金品位≤0.15g/t。

本发明利用间歇排矿型尼尔森选矿机重选提前回收矿石中的粗、中粒金，实现金矿物的早收快收，同时降低了浸出入选矿石金品位，节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；利用连续排矿型尼尔森选矿机扫选处理浸出尾矿，利用尼尔森选矿机的超重力离心场强化回收浸出尾矿中流失的包裹金及未完全浸出的连生体金颗粒，尼尔森扫选精矿中连生体中金矿物在二段球磨机细磨解离后通过浸出回收，有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，同时降低了一段球磨机磨矿粒度要求，有利于整体经济效益的提高；采用尼尔森选矿机重选-环保药剂提金-尼尔森选矿机扫选的工艺，确保金浸出率的同时，避免了氰化物污染，环境友好。

附图说明

图1为本发明实施例中的利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例中进行破碎可采用颚式破碎机(EP400×600)进行一段破碎，然后采用圆锥破碎机(GP100)进行二段破碎。

本发明实施例中一段磨矿采用格子型球磨机

二段磨矿采用格子型球磨机

本发明实施例中重选采用KC-XD30型尼尔森选矿机。

本发明实施例中摇床精选采用摇床6S。

本发明实施例中扫选采用尼尔森选矿机(KC-CVD20)。

本发明实施例中采用的金蝉黄金选矿剂或绿金牌环保提金剂为市购产品。

本发明实施例中进行扫选处理时，当浸出渣单位时间处理量为20t/h时，反冲水流量为5～7m³/h。

本发明实施例中，含金贵液的金回收率以低硫石英脉型金矿为基础进行计算。

本发明实施例中，金精矿和含金贵液的金总回收率≥97％。

本发明实施例中扫选尾矿作为总尾矿。

以下为本发明优选实施例。

实施例1

采用的低硫石英脉型金矿为山东某石英脉型金矿，金品位8.6g/t，按质量百分比含S 0.6％，SiO₂ 64.5％，主要脉石矿物为石英和绢云母，主要金属矿物为黄铁矿。

流程如图1所示；

将低硫石英脉型金矿破碎至粒径≤16mm，制成碎矿；将碎矿制成质量浓度70％的一次矿浆，然后进行一段磨矿，制成磨细矿浆，磨细矿浆的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的40％；将磨细矿浆筛分出粒径≤3mm的部分作为粉矿矿浆，其余部分返回一段磨矿；

将粉矿矿浆采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，重选的重力值60G，反冲水压4psi，排矿周期30min，获得尼尔森精矿和尼尔森尾矿；尼尔森精矿的产率0.05％，尼尔森精矿的Au回收率30％，尼尔森精矿的金品位9400g/t；

将尼尔森精矿制成质量浓度20％的二次矿浆，进行摇床精选，获得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿作为金精矿；摇床精选的金回收率55％，摇床精矿的金品位11.8％；摇床尾矿与碎矿混合进行磨细；

将尼尔森尾矿利用旋流器进行分级，获得溢流和沉砂；溢流的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的70％；

将沉砂进行二段磨矿，制成磨细沉砂，磨细沉砂的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的75％以上，然后与尼尔森尾矿混合利用旋流器进行分级；

将溢流浓缩制成质量浓度35％的三次矿浆，置于浸出槽中，加石灰调节pH值为11，在搅拌条件下加入环保提金剂进行浸出，环保提金剂的加入量为1.2kg/t溢流的固体成分，浸出时间18h；环保提金剂为金蝉黄金选矿剂；浸出完成后分离出浸出渣和浸出液，浸出液作为含金贵液；含金贵液的金回收率43％，浸出渣的金品位0.35g/t浸出渣的固体成分；

将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机进行扫选处理，扫选处理的重力值60G，获得扫选精矿和扫选尾矿；扫选精矿的金品位5g/t，扫选尾矿的金品位≤0.15g/t；扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿；

系统开始运行时，金精矿和含金贵液的金总回收率96％，随着摇床尾矿的返回，以及沉砂和扫选尾矿的返回，金总回收率超过97％。

对比例1

采用与实施例1相同的矿物，按单一重选法，利用跳汰-摇床重选工艺，获得精矿的金品位8000g/t，金回收率为54.67％；利用两段尼尔森重选-摇床重选工艺，得金矿品位1.34％，金回收率为78.96％；与实施例1相比，金回收率远远偏低，尾矿中大量金流失。

对比例2

采用与实施例1相同的矿物，按单一浮选法，将原矿磨至粒度≤74μm的部分占总质量75％，调节矿浆浓度为30％；加入分散剂水玻璃，加入量200g/t原矿；活化剂硫酸铜，加入量100g/t原矿；起泡剂11号油，加入量20g/t原矿；加入异戊基黄药为捕收剂，加入量200g/t原矿，浮选时间5分钟，浮选制度为一次粗选、两次精选和三次扫选，获得的精选精矿金品位800g/t，金回收率90.44％，与实施例1相比，金精矿品位及金回收率均较低，尾矿中金流失严重。

对比例3

采用与实施例1相同的矿物，按全泥氰化法，原矿磨矿后分级，细粒部分粒度为≤74μm的部分占总质量74％，通过全泥氰化工艺处理，磨矿成本、氰化时间和氰化药剂用量均大幅增加，氰化尾渣品位为0.52g/t，金回收率为93.95％，与实施例1相比，金回收率较低，成本显著增加。

实施例2

采用的低硫石英脉型金矿为甘肃某石英脉型金矿，金品位2.2g/t，矿石中金主要以自然金和银金矿的形式存在，金矿物嵌布粒度范围较广；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)将碎矿制成质量浓度80％的一次矿浆；磨细矿浆的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的60％；

(2)重选的反冲水压5psi，排矿周期40min；尼尔森精矿的产率0.03％，Au回收率40％，尼尔森精矿的金品位2700g/t；

(3)将尼尔森精矿制成质量浓度30％的二次矿浆；摇床精选的金回收率35％，摇床精矿的金品位36600g/t；

(4)溢流的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的90％；

(5)将溢流浓缩制成质量浓度45％的三次矿浆，加烧碱调节pH值为12；环保提金剂的加入量为0.9kg/t溢流的固体成分，浸出时间22h；环保提金剂为绿金牌环保提金剂；含金贵液的金回收率57％，浸出渣的金品位0.3g/t浸出渣的固体成分；

(6)扫选精矿的金品位4g/t。

实施例3

方法同实施例1，不同点在于：

(1)将碎矿制成质量浓度75％的一次矿浆；磨细矿浆的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的50％；

(2)重选的反冲水压6psi，排矿周期50min；尼尔森精矿的产率0.01％，，尼尔森精矿的金品位6300g/t；

(3)将尼尔森精矿制成质量浓度25％的二次矿浆；摇床精选的金回收率30％，摇床精矿的金品位82500g/t；

(4)溢流的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的80％；

(5)将溢流浓缩制成质量浓度40％的三次矿浆，加烧碱调节pH值为11.5；环保提金剂的加入量为0.8kg/t溢流的固体成分，浸出时间24h；含金贵液的金回收率67％，浸出渣的金品位0.2g/t浸出渣的固体成分；

(6)扫选精矿的金品位3g/t。

Claims

1.一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将低硫石英脉型金矿破碎至粒径≤16mm，制成碎矿；所述的低硫石英脉型金矿的金品位2～9g/t，按质量百分比含S≤1％，SiO₂≥50％；将碎矿制成质量浓度70％～80％的一次矿浆，然后进行一段磨矿，制成磨细矿浆，磨细矿浆的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的40～60％；将磨细矿浆筛分出粒径≤3mm的部分作为粉矿矿浆，其余部分返回一段磨矿；

(2)将粉矿矿浆采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，重选的重力值60G，反冲水压4～6psi，排矿周期30～50min，获得尼尔森精矿和尼尔森尾矿；将尼尔森精矿制成质量浓度20％～30％的二次矿浆，进行摇床精选，获得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿作为金精矿；摇床尾矿与碎矿混合进行磨细；

(3)将尼尔森尾矿利用旋流器进行分级，获得溢流和沉砂；溢流的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的70％～90％；

(4)将沉砂进行二段磨矿，制成磨细沉砂，磨细沉砂的固体成分中粒径≤74μm的部分占总质量的75％以上，然后与尼尔森尾矿混合利用旋流器进行分级；

(5)将溢流浓缩制成质量浓度35％～45％的三次矿浆，置于浸出槽中，加石灰或烧碱调节pH值为11～12，在搅拌条件下加入环保提金剂进行浸出，环保提金剂的加入量为0.8～1.2kg/t溢流的固体成分，浸出时间18～24h；所述的环保提金剂为金蝉黄金选矿剂或绿金牌环保提金剂；浸出完成后分离出浸出渣和浸出液，浸出液作为含金贵液；

(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机进行扫选处理，扫选处理的重力值60G，获得扫选精矿和扫选尾矿；扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。

2.根据权利要求1所述的一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，其特征在于步骤(2)中，尼尔森精矿的产率0.01％～0.05％，尼尔森精矿的金品位＞2000g/t。

3.根据权利要求1所述的一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，其特征在于步骤(2)中，摇床精选的金回收率30％～55％，摇床精矿的金品位≥10000g/t。

4.根据权利要求1所述的一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，其特征在于步骤(5)中，含金贵液的金回收率42％～67％，浸出渣的金品位0.2～0.35g/t浸出渣的固体成分。

5.根据权利要求1所述的一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，其特征在于步骤(6)中，扫选精矿的金品位3～5g/t，扫选尾矿的金品位≤0.15g/t。