CN103381388A

CN103381388A - 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法

Info

Publication number: CN103381388A
Application number: CN2013103045283A
Authority: CN
Inventors: 黎君欢; 容振华; 丁巨平; 苏维龙; 杨明广; 陈宗平; 李花福; 蒙华清; 杨奕旗; 罗朝艳; 魏大利; 许国宝
Original assignee: REGENERATION RESOURCE BRANCH OF CHINA TIN GROUP Co Ltd
Current assignee: Renewable Resources Branch Of Guangxi Huaxi Mining Co ltd
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2033-07-19
Also published as: CN103381388B

Abstract

本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。

Description

一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，尤其是涉及一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法。

背景技术

矿产资源是国民经济的重要支撑力量和根本基础。我国地大物博，矿产资源尤为丰富，多种矿产在我国都有极其大的基础储量，如锡、稀土、锑、铜等。

锡的主要用途是制造马口铁、各种合金和焊锡料，还有其他新的用途，如制造消烟剂、阻燃剂、枪弹等。在我国，砂锡矿是目前锡矿的主要开采对象，约占总开采量的75%。虽然长期以来对锡矿资源的开发利用，极大地促进了世界经济的发展，但目前这些尾矿除小部分水泥企业用作添加剂使用外，几乎没有得到利用，也没有得到妥善的处理，日积月累，泛滥成灾。目前世界各国每年采出的金属矿、非金属矿、煤、粘土等高达100亿吨以上，排出的尾矿量约为50亿吨，以有色金属矿山累计堆存的尾矿为例，美国达到80亿吨，前苏联为41亿立方米。我国累计堆存尾矿60亿吨，占地面积达到8万立方米以上，而且每年仍以3.0亿吨的速度在增长，尾矿不仅占用了大量土地，而且也给人类生产、生活带来了严重污染和危害，现已受到全社会的广泛关注。

据测试，在数量如此巨大的所谓废弃物中含有大量有价成分，已有人称其为“人工矿床”。随着时间的推移，对我国锡矿工业来说，锡矿资源日益贫化，入选品位越来越低，易采易选的砂锡矿资源越来越少。随着现代选冶技术的进步特别是细粒选矿和低锡物料冶金技术的重大进展，加速了将尾矿作为接替资源或将锡矿山尾矿作为二次资源进行开发的进程，实现了锡矿山的二次回收利用。尾矿二次回收主要是针对现今选矿厂选别后丢弃的尾矿或多年前选矿厂生产后丢弃的老尾矿，进行再次回收其中有价金属的选矿工艺。随着矿山矿源的枯竭，由于其中可回收的有价金属矿物粒度都很细微（大多数集中在-0.037mm粒级范围），入选处理的矿石品位越来越低，平均品位约为0.15%，含铁也越来越高，其为12%-25%，而且锡石大部门与铁矿物致密共生，连生体多，单体解离度差，所以选矿工艺也愈加复杂。因此，充分利用好细泣级锡尾矿，发展循环经济，节约资源，做到既环保有经济，是目前一个亟待解决的社会难题。

专利文献申请号CN201010256822.8公开了“一种改进的锡粗精矿精选方法”。该发明的工艺过程为：首先将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在20～25％，送入摇床重选获得含锡40～45％的锡精矿产品1；然后对含锡小于2％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为40～60％，进行浮选作业，获得含锡30～40％的锡精矿产品2，但是目前由于锡原矿含锡品味较低，该发明仅仅将锡原矿调浆、浓缩后马上送入摇床重选，这种方法可能会导致锡单体很难解离，从而能造成锡回收率不高的问题。

该发明碱性浸出以后直接电解生产铅，然后再电解锌，这种回收锌的方法由于只采用碱性浸出除杂质，铁、锰等元素未能充分浸出除去，而且引用强碱溶液以后未采取任何的措施除去强碱中的金属元素，存在除杂效果不佳、回收锌含杂质多的问题。

专利文献申请号CN201010611506.8公开了“一种采用离心选矿回收锡的方法”，该方法采用高速离心选矿机和摇床相结合，从含锡矿中回收和富集锡资源，根据锡矿入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到锡粗精矿，并抛除尾矿，锡粗精矿再经摇床精选的方法得到锡精矿；所述的高速离心选矿机是重力场≥120G的任何高速离心选矿机；所述的重选粗选设置为一次粗选，或一次粗选加一次精选，或一次粗选加一次精选及一次扫选，或一次粗选加多次精选及多次扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选的给矿矿浆质量百分比浓度依次分别为20-40％、15-40％和15-35％；所述的摇床精选方法采用分级或不分级进行，工艺设置为单一粗选，或粗选加精选，或粗选加扫选，或粗选加精选与扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选是一次的，或是多次的；所述的摇床粗选、精选和扫选的矿浆质量百分比浓度分别为20-35％、20-30％和15-35％，该发明没有对锡原矿进行的任何处理，而是直接进入高速离心选矿机和摇床选矿，相对于目前由于锡原矿含锡品味较低的原因，还是会导致锡单体很难解离，从而能造成锡回收率不高的问题，同时这种直接重选粗选、富集而没有采取任何措施除去铁、锰等杂质元素，得到的锡粗精矿含杂质较多。

因此，加强锡矿采矿和选矿工业研究，寻找新的选矿工业和方法，将这些低品位锡尾矿变成有用的再生资源，努力降低锡选矿工艺的难度，提高锡精矿品位和回收率，降低成本，具有重要的经济和社会意义。

发明内容

本发明的目的在于克服目前由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的缺点和不足，提供一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法。

为了解决达到上述目的，本发明微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别工序，具体包括以下步骤：

（1）二次尾矿前重抛尾的方法如下：

A、一次筛选分级：分级得到0.074~0.019mm粒级的二次尾矿放入高效斜板浓密箱，-1.5mm 粒级尾矿进入粗选螺溜作业，回收其中的有价矿物，+1.5mm粒级尾矿进入一段磨矿；

B、一段磨矿：+1.5mm粒级的尾矿转入一段磨矿工序粗磨，磨到0.074mm粒级占25～35%；

C、二次筛选分级：粗磨产品经筛选，+1.5mm粒级直接抛尾，－1.5mm粒级与粗选螺溜尾矿合并进入二次分级，+0.074mm粒级进入扫选溜选别并直接抛尾，－0.074mm粒级进入高效，得到适合入选品位的矿石。

（2）粗粒锡石选别如下：

A、得到适合入选品位矿石，经二次磨矿、脱硫浮选后，浮选泡沫进入铅锌作业，回收其中的铅、锑、锌有用矿物，浮选尾矿进入后重摇床回收锡石；

B、后重作业为一次粗选、二次精选和一次扫选；

C、经后重作业选别得到合格锡精矿和尾矿。

（3）细泥选别的方法如下：

A、分级：后段重选的所有尾矿，经分级得到－0.074mm粒级进入恒压池，供旋流器处理，+0.074mm粒级直接抛尾；

B、旋流器处理：将矿浓度为10—15%的矿浆以15m/s左右的速度均衡的流入旋流器处理，脱除－0.019mm粒级并抛尾，0.074mm—0.019mm粒级通过微细泥摇床选别，得到低锡精矿和泥尾矿。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）回收率高：通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，提高了锡选矿的选别能力，进一步提高了摇床的锡精矿回收率。

（2）节约、环保：对低品位锡废渣中的锡再次回收利用，节约资源，既降低生产成本，又能解决废矿渣占用土地及污染环境问题，实现了废物的回收、循环利用，具有显著的经济意义和社会意义，应用前景非常广泛。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合工艺流程图对本发明作进一步的说明。

实施例1：原料为-0.074mm粒级，0.20%锡品位的二次尾矿。

（1）二次尾矿前重抛尾的处理：

A、将二次尾矿放入振动筛分级筛选，得到+1.5mm粒级产品进入下一步研磨工序，-1.5—0.074mm 粒级产品进入选别作业，－0.074mm进入高效斜板浓密箱；

B、将+1.5mm粒级的尾矿转入一段磨矿工序粗磨，磨到0.074mm粒级占30%，磨矿产品经振动筛筛选，+1.5mm粒级直接抛尾，－1.5mm粒级进入扫选螺溜作业；

C、将振动筛下的-1.5mm 粒级产品进入粗选螺溜，得到适合入选品位的毛精矿产品；

D、粗选螺溜尾矿与粗磨－1.5mm粒级产品合并进入螺旋分级机，得到－0.074mm粒级进入高效斜板浓密箱，再将+0.074mm粒级进入螺旋溜槽选别直接抛尾，前重抛尾的质量占给矿产率的50%。

（2）粗粒锡石选别如下：

B、后重作业为一次粗选、二次精选和一次扫选；

C、经后重作业选别得到合格锡精矿和尾矿。

（3）细泥选别的方法如下：

实施例2：原料为-0.068mm粒级，0.25%锡品位的二次尾矿。

（1）二次尾矿前重抛尾的处理：

A、将二次尾矿放入振动筛分级筛选，得到+1.5mm粒级和-1.5mm 粒级产品；+1.5mm粒级进入B，－1.5mm粒级经分级，得到+0.074mm进入粗选螺溜选别，－0.074mm进入高效斜板浓密箱；

B、+1.5mm粒级的尾矿转入一段磨矿工序粗磨，磨到0.074mm粒级占32%；磨矿产品经筛选，+1.5mm粒级直接抛尾；－1.5mm粒级与粗选螺溜尾矿合并，进入扫选螺溜选别；

C、将粗选螺溜尾矿产品与粗磨的－1.5mm粒级产品合并进入螺旋分级机，再将+0.074mm粒级进入螺旋溜槽选别直接抛尾，得到-0.074mm粒级产品进入高效斜板浓密箱，前重抛尾的质量占给矿产率的46%。

（2）粗粒锡石选别如下：

B、后重作业为一次粗选、二次精选和一次扫选；

C、经后重作业选别得到合格锡精矿和尾矿。

（3）细泥选别的方法如下：

按上述实施例实施后，得到品位为49.56%的粗砂锡精矿，回收率为37.34%；以及品位为3.21%低锡精矿，回收率为3.90%；锡综合回收率达41.24%。

表：实施例1、实施例2与传统工艺锡矿回收的对比情况

由此表可看出，本发明两个实施例的锡回收率都比采用传统工艺处理锡矿渣的锡回收率高，两个实施例的锡综合回收率都超过了40%；而采用传统工艺处理锡品位为0.20%和0.10%的锡尾矿时，锡回收率只有36.80%和34.10%，且无低锡产品，说明本发明的锡回收工艺对于处理复杂难选的低品位尾矿二次再利用的尾矿是较好的，相对于传统工艺来说回收率较高，实现了废物的回收、循环利用。

Claims

1.一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别工序，其特征在于包括以下步骤：

（1）二次尾矿前重抛尾的方法如下：

C、二次筛选分级：粗磨产品经筛选，+1.5mm粒级直接抛尾，－1.5mm粒级与粗选螺溜尾矿合并进入二次分级，+0.074mm粒级进入扫选溜选别并直接抛尾，－0.074mm粒级进入高效，得到适合入选品位的矿石；

（2）粗粒锡石选别如下：

A、（1）得到适合入选品位矿石，经二次磨矿、脱硫浮选后，浮选泡沫进入铅锌作业，回收其中的铅、锑、锌有用矿物，浮选尾矿进入后重摇床回收锡石；

B、后重作业为一次粗选、二次精选和一次扫选；

C、经后重作业选别得到合格锡精矿和尾矿；

（3）细泥选别的方法如下：

2.根据权利要求1所述的微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，其特征在于：所述的步骤（1）前重抛尾的质量占给矿产率的40～50%。

3.根据权利要求1所述的微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，其特征在于：所述所述的步骤（2）后重尾矿中螺旋分级机的分级溢流控制在－0.074mm粒级，由旋流器脱泥，微细泥摇床回收。

4.根据权利要求1所述的微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，其特征在于：所述步骤（3）细泥选别中的旋流器规格为φ125mm和微细泥云锡摇床。