CN1810381A - 锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法。本发明采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布，分级抛尾；尾矿抛尾后采用苯基卤化季铵盐和丁胺黑药作为捕收剂进行浮选，对铅锑锌等硫化矿物及铅锑锌硫化矿的氧化物有效地浮选回收，而锡石及脉石矿物则留在槽内；对锡石的回收以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇组合为脉石分散和抑制药剂，采用分步梯级浮锡方法进行回收。经过高效、经济的抛尾后可以脱出60％左右的废石，提高入选品位1～3倍，尾矿抛尾的综合损失率为10％左右，与传统工艺处理锡石多金属硫化矿尾矿比较，铅、锑、锌、锡金属回收率均提高了10％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法。
背景技术
矿产资源是一种重要的非再生性自然资源，在选矿过程中会排出大量的尾矿，尤其是随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，从而使尾矿量激增。尾矿既是矿山的废弃物也是潜在的二次资源，对其进行有效的开发是矿产资源综合利用的重要组成部分，也是节约利用矿产资源的一个重要途径。锡石多金属硫化矿老尾矿的特点是品位低，有价元素成分多，可供回收的有价元素有锡、锌铟、锑铅、硫、砷，且多为连生体，其绝大部分是微细粒级，硫化矿氧化程度加深，采取传统技术分选老尾矿，其分选指标差。
发明内容
为了提高锡石多金属硫化矿尾矿中锡石、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的浮选分离效率，本发明提供一种采用适应微细粒级的重力选矿方法，综合回收尾矿中锡、锌、铅等有价金属和磁黄铁矿、黄铁矿及毒砂等非金属矿。
技术工艺条件如下：
1)尾矿抛尾由于分选对象是尾矿，有价金属品位低，需要提高入选品位。本发明采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布特性，分级入选，粗粒级用螺旋选矿机，细粒级用螺旋溜槽。尾矿经筛分处理、浓缩后，浓度可达25％～30％。根据处理量，采用多台螺旋选矿机设备并联使用，从25％～30％浓度的尾矿回收-2mm到+0.074mm的物料，流程采用一粗一扫。采用螺旋溜槽，从25％～30％浓度的尾矿回收-0.074mm的物料，流程采用一粗二扫。经过高效、经济的抛尾后可以脱出60％左右的废石，提高入选品位1～3倍，尾矿抛尾的铅锑锌锡等金属的综合损失率为10％左右。
2)尾矿中铅锑锌硫化矿的浮选经过抛尾后的锡石多金属硫化矿尾矿采用湿式棒磨机进行选择性磨矿，磨矿产品的粒度为-0.074mm占50～60％左右，磨矿产品不经过脱泥，直接进入浮选，浮选浓度为25～30％，采用一次粗选、两次扫选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH小于8.0。把脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物作为泡沫产品浮出，而锡石及脉石矿物则留在槽内作为后续工艺回收锡的原料。
浮选的捕收剂为丁胺黑药和苯基卤化季铵盐混合使用，丁胺黑药能有效地浮选回收脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物，而且丁胺黑药不与锡石及脉石矿物发生作用。
苯基卤化季铵盐分子式为：
苯基卤化季铵盐具有碱性，因此在水中完全电离，铵阳离子能与氧化的脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂的金属离子发生交换吸附，而吸附于矿物表面，使这些矿物表面疏水；而与锡石及脉石矿物表面的作用是静电吸附，作用很弱，所以锡石及脉石矿物难以上浮。所以采用丁胺黑药和苯基卤化季铵盐混合药剂，能将脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物及其氧化物有效地浮选分离；丁胺黑药用量为80～150克/吨原矿，苯基卤化季铵盐的用量为100～200克/吨原矿。
3)铅锑锌硫化矿的浮选分离将尾矿浮出的脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物混合矿，经过再磨矿，采用浮选方法分离出铅锑精矿和锌精矿。
采用磨矿机将脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物混合矿磨矿至适当的粒度，磨矿产品的粒度为-0.074mm占70～80％左右，使矿物产生新鲜表面，脱除残留药剂的影响，铅锑-锌硫分离采用优先浮选流程，浮铅抑锌硫，采用一次粗选、两次扫选、三～四次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH为9.0。浮铅锑捕收剂为乙硫氦，抑制药剂为硫酸锌、石灰、腐植酸钙。乙硫氦用量为60～100克/吨原矿，硫酸锌的用量为400～800克/吨原矿，石灰用量为1000～3000克/吨原矿，腐植酸钙用量为300～600克/吨原矿。
浮铅锑后的尾矿中以铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿为主，在高石灰介质中以硫酸铜活化铁闪锌矿、用丁黄药捕收获得锌精矿。石灰用量为4000～6000克/吨原矿。活化剂硫酸铜用量为200-300g/t、丁黄药用量为80-150g/t，实现铁闪锌矿和其它矿物的高效分离。
4)含锡石尾矿的浮选
对尾矿浮选后留在槽内的锡石及脉石矿物，采用脉石分散和抑制药剂和分步梯级浮锡技术进行锡石回收。针对不同粒级锡石可浮特性差异，分步逐级强化，不预先脱泥，采用浮选方法回收。分两步进行，首先在浮选浓度为20～30％的条件下，使用碳酸钠作脉石分散剂，配合抑制剂羧甲基聚乙烯醇，能够较好地分散和抑制脉石矿物，为锡石浮选创造有利条件，捕收剂为苯异羟肟酸，起泡剂为松醇油。碳酸钠用量为500-800g/t、羧甲基聚乙烯醇用量为200-300g/t，苯异羟肟酸用量为20～40克/吨矿石，松醇油用量10-20g/t采用两次粗选先回收易浮细粒锡石；第二步再加大部分药剂浮难浮相对粗粒锡石，碳酸钠用量为300-500g/t、羧甲基聚乙烯醇用量为100-200g/t，苯异羟肟酸用量为80～200克/吨矿石，松醇油用量20-30g/t，采用一次粗选、一次扫选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH在6～8左右。锡石作为作为精矿以泡沫产品浮出，第一步和第二步的泡沫集中精选再富集，而石英等脉石矿物则留在槽内作为尾矿丢弃。
本发明的优点在于利用矿物的自然性质，将不同的矿物按照其密度的不同，首先进行尾矿抛尾，提高入选品位。然后以丁胺黑药和苯基卤化季铵盐为混合捕收剂，将脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物及其氧化物浮出，保证了铅锑锌矿物的回收率，同时由于硫化矿物脱除干净，为后续锡矿物的回收提供了条件。在锡石矿物的回收中，采用新药剂和分步梯级浮选技术，大大提高了锡的回收率与品位。
相对传统的尾矿回收技术，本发明通过采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布特性，分级入选，粗粒级采用多台螺旋选矿机设备并联使用，细粒级用螺旋溜槽，经过高效、经济的抛尾后可以脱出60％左右的废石，提高入选品位1～3倍，尾矿抛尾的综合损失率为10％左右。
铅锑锌硫化矿的混合浮选采用新型苯基卤化季铵盐和普通的丁胺黑药混合作为捕收剂，将脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物及其氧化物有效地浮选，而锡石及脉石矿物则留在槽内作为后续工艺回收锡的原料。对这部分矿石本发明以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇为脉石分散和抑制药剂，采用分步梯级浮锡技术进行锡石回收。与传统工艺处理锡石多金属硫化矿尾矿比较，铅、锑、锌、锡金属回收率均提高了10％以上。
附图说明
图1：本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：处理含锡0.56％，铅0.89％、锑0.78％、锌1.54％的广西某锡石多金属硫化矿尾矿。采用如图1所示工艺流程，具体工艺参数为：
①抛尾：采用螺旋选矿机设备并联使用，从27％浓度的尾矿回收-2mm到+0.074mm的物料，流程采用一粗一扫；采用螺旋溜槽回收-0.074mm的物料，流程采用一粗二扫。
②铅锑锌混合浮选：丁胺黑药用量为100克/吨原矿，苯基卤化季铵盐的用量为150克/吨原矿；采用一次粗选、两次扫选的流程。
③铅锑浮选：乙硫氦用量为100克/吨原矿，硫酸锌的用量为600克/吨原矿，石灰用量为2500克/吨原矿，腐植酸钙用量为500克/吨原矿。采用一次粗选、两次扫选、四次精选的流程。
④锌浮选：石灰用量为5000克/吨原矿，硫酸铜用量为300g/t、丁黄药用量为120g/t。采用一次粗选、两次扫选、四次精选的流程。
⑤锡浮选1：碳酸钠用量为0800g/t、羧甲基聚乙烯醇用量为300g/t，苯异羟肟酸用量为30克/吨矿石，松醇油用量120g/t采用两次粗选先回收易浮细粒锡石。
⑥锡浮选2：碳酸钠用量为450g/t、羧甲基聚乙烯醇用量为1600g/t，苯异羟肟酸用量为150克/吨矿石，松醇油用量20g/t，采用一次粗选、一次扫选的流程回收相对粗粒锡石。
⑦锡精选：采用三次精选。
铅锑矿品位为：Pb28.42％、Sb25.33％，铅锑回收率70.43％；锌精矿品位Zn42.54％，锌回收率62.35％；锡精矿品位Sn51.23％，回收率52.32％。
这个指标对于处理尾矿是较好的，原有的工艺处理同样的尾矿指标为：铅锑矿品位为：Pb20.41％、Sb18.25％，铅锑回收率56.22％；锌精矿品位Zn37.25％，锌回收率46.35％；锡精矿品位Sn42.24％，回收率31.29％。
Claims (1)
1、锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法，其特征在于：采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布，分级抛尾；尾矿抛尾后采用苯基卤化季铵盐和丁胺黑药作为捕收剂进行浮选，对铅锑锌等硫化矿物及铅锑锌硫化矿的氧化物有效地浮选回收，而锡石及脉石矿物则留在槽内；对锡石的回收以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇组合为脉石分散和抑制药剂，采用分步梯级浮锡方法进行回收，工艺条件如下：
a＞尾矿经筛分处理、浓缩后，浓度达25％～30％，分级抛尾，粗粒级用螺旋选矿机，细粒级用螺旋溜槽，采用多台螺旋选矿机设备并联使用，从25％～30％浓度的尾矿回收-2mm到+0.074mm的物料，采用螺旋溜槽回收-0.074mm的物料；
b＞铅锑锌硫化矿的混合浮选，所述浮选药剂的用量为：丁胺黑药用量为80～150克/吨原矿，苯基卤化季铵盐的用量为100～200克/吨原矿；
c＞所述锡石的分步回收过程包括：第一步碳酸钠用量为500-800g/吨矿石、羧甲基聚乙烯醇用量为200-300g/吨矿石，苯异羟肟酸用量为20～40克/吨矿石，松醇油用量10-20g/吨矿石，采用两次粗选先回收易浮细粒锡石；第二步碳酸钠用量为300-500g/吨矿石、羧甲基聚乙烯醇用量为100-200g/吨矿石，苯异羟肟酸用量为80～200克/吨矿石，松醇油用量20-30g/吨矿石，采用一次粗选、一次扫选的流程回收难浮相对粗粒锡石，第一步和第二步的泡沫集中精选再富集。
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