CN103861741A - 碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法，该碳质矿物抑制剂由下述重量份的原料混合而成：腐植酸盐90～100份，六偏磷酸钠0～10份；该多金属硫化矿的浮选方法包括向含有碳质矿物的多金属硫化矿矿浆中添加脉石抑制剂的步骤，该碳质矿物抑制剂为上述技术方案中所述的碳质矿物抑制剂，矿浆中添加的碳质矿物抑制剂与制备矿浆所用矿石的重量比为0.05～2.0:1000。本发明实施例的实施能够对矿石中的碳质矿物进行有效抑制，从而在多金属硫化矿的浮选过程中提高了有用矿物精矿的品位、提升了有用矿物精矿的回收率。

Description

碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种碳质矿物抑制剂及利用该抑制剂的多金属硫化矿的浮选方法。所述的多金属硫化矿是指硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿等有色多金属硫化矿，但并不仅限于此。

技术背景

随着易采易选矿石的逐渐减少，现有的矿石中大多均含有不同程度的脉石（所谓脉石是指矿石中不能经济利用的其他矿物集合体，是矿石中去除有用矿物精矿的剩余矿物：常见的脉石可以包括石英、白云母、黑云母、钡云母、绿泥石、钾长石、钠长石、方解石以及碳质矿物等）。为了避免脉石降低矿石中有用矿物精矿的品位，现有技术中大多采用对含有脉石的矿物进行浮选的方法来获得有用矿物精矿。

对于多金属硫化矿而言，现有多金属硫化矿的浮选方法可以包括制备多金属硫化矿矿浆的步骤，以及对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤；而对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤可以采用优先浮选或者混合浮选的流程进行处理。如图2所示，以有色多金属硫化矿ABC为例，优先浮选的处理流程如下：有色多金属硫化矿ABC经制备矿浆的步骤后得到ABC混合矿浆；ABC混合矿浆经A浮选作业处理后得到A精矿矿浆和BC混合矿浆；BC混合矿浆经B浮选作业处理后得到B精矿矿浆和C混合矿浆；C混合矿浆经C浮选作业处理后得到C精矿矿浆和尾矿矿浆。如图3所示，以有色多金属硫化矿ABC为例，混合浮选的处理流程如下：有色多金属硫化矿ABC经制备矿浆的步骤后得到ABC混合矿浆；ABC混合矿浆经AB浮选作业处理后得到AB混合矿浆和C混合矿浆，AB混合矿浆又经过AB分离浮选作业处理后得到A精矿矿浆和B精矿矿浆，C混合矿浆又经过C浮选作业处理后得到C精矿矿浆和尾矿矿浆。

具体而言，在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤中，每个矿物浮选作业环节（例如：该矿物浮选作业环节可以包括上述优先浮选的A浮选作业、B浮选作业和C浮选作业以及上述混合浮选的AB浮选作业、AB分离浮选作业和C浮选作业）都可以采用多级浮选工序进行处理。该多级浮选工序可以包括粗选工序、精选工序和扫选工序；如图3所示，粗选工序、精选工序和扫选工序的整体流程可以包括：矿石制备成矿浆后，经粗选工序被分为粗精矿和粗选尾矿两部分，粗选尾矿中大部分是品位低于原矿的矿物以及脉石，而粗精矿是品位高于原矿的矿物，但一般仍达不到合格精矿的品位要求；粗选工序分离出的粗精矿经精选工序后得到合格精矿以及品位低于合格精矿的中矿，为了满足合格精矿的品位要求，有时需要对粗精矿进行多级精选，例如：图3中所示的一级精选、二级精选、……、N级精选；粗选工序分离出的粗选尾矿通常并不直接废弃，而是通过扫选工序从粗选尾矿中回收品位相对较高的中矿，为了提高矿石中金属的回收率，有时需要对粗选尾矿进行多级扫选，例如：图3中所示的一级扫选、二级扫选、……、N级扫选。在每个矿物浮选作业环节中，为了使较高品位矿物与较低品位矿物相分离，粗选工序、精选工序和/或扫选工序需要根据每个工序所处理矿石的特点向矿浆中添加不同的调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂等浮选药剂。

近几年来，经大量的试验勘测表明：现有多金属硫化矿中所含的脉石主要是碳质矿物（所谓碳质矿物是变质的沉积岩中的常见成分，是原始沉积物中的有机物质经热降解后并未转化成结晶石墨的残余物质，其化学成分、结晶程度以及结构状态均介于高成熟的干酪根和石墨之间，因此具有较宽的变化范围）；而碳质矿物对多金属硫化矿浮选的影响主要体现在以下几个方面：第一、由于碳质矿物的可浮性较好，因此在多金属硫化矿的浮选步骤中，碳质矿物往往会首先上浮进入水面上方的泡沫中，这将严重降低多金属硫化矿的精矿质量和分离效果；第二、这些碳质矿物在浮选步骤中会形成将有用矿物包裹的碳质膜包裹体,从而使这些有用矿物无法与浮选药剂充分反应，致使有用矿物无法达到预期的漂浮程度，进而降低了有用矿物的回收率；第三、这些碳质矿物会吸附浮选药剂，被吸附的浮选药剂无法与有用矿物接触，因此也会使有用矿物无法达到预期的可浮程度，进而使有用矿物的回收率大幅降低。

目前，现有多金属硫化矿的浮选方法中所使用的抑制剂（例如：现有技术中的抑制剂可以包括铁铬盐木质素、羧甲纤维素等）只能对石英、绿泥石、方解石等一些普通脉石起到较好的抑制作用，但对碳质矿物几乎起不到任何抑制效果，因此，如何消除碳质矿物对多金属硫化矿浮选所造成的负面影响成为亟待解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法，能够对矿石中的碳质矿物进行有效抑制，从而在多金属硫化矿的浮选过程中提高了有用矿物精矿的品位、提升了有用矿物精矿的回收率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种碳质矿物抑制剂，由下述重量份的原料混合而成：

腐植酸盐     90～100份，

六偏磷酸钠   0～10份。

优选地，相应的腐植酸盐为腐植酸钠、腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种。

优选地，由下述重量份的原料混合而成：

腐植酸盐     95～97份，

六偏磷酸钠   3～5份。

一种多金属硫化矿的浮选方法，包括制备多金属硫化矿矿浆的步骤和对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤；该对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤包括粗选工序、精选工序和/或扫选工序；

在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加上述权利要求1至3中任一项所述的碳质矿物抑制剂；

其中，多金属硫化矿矿浆中所添加的碳质矿物抑制剂与制备多金属硫化矿矿浆所用矿石的重量比为0.05～2.0:1000。

优选地，在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，该多金属硫化矿矿浆的质量浓度为10%～48%。

优选地，在向多金属硫化矿矿浆中添加碳质矿物抑制剂后，将多金属硫化矿矿浆搅拌2～6分钟。

优选地，在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂包括：

在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，并且在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选之前，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的粗选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的精选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的扫选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂。

优选地，相应的多金属硫化矿为硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化钼矿中的至少一种。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的碳质矿物抑制剂由90～100重量份的腐植酸盐以及0～10重量份的六偏磷酸钠混合而成；当向质量浓度为10%～48%的含碳质矿物的多金属硫化矿矿浆中添加该碳质矿物抑制剂后，矿浆中的碳质矿物所吸附的其他浮选药剂会在上述碳质矿物抑制剂的吸附和交换能力作用下失去对碳质矿物的作用，使多金属硫化矿矿浆中的碳质矿物可浮性受到抑制而进入尾矿。可见，本发明实施例所提供的碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法能够对矿石中的碳质矿物进行有效抑制，从而在多金属硫化矿的浮选过程中提高了有用矿物精矿的品位、提升了有用矿物精矿的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中有色多金属硫化矿的优先浮选的流程示意图；

图2为现有技术中有色多金属硫化矿的混合浮选的流程示意图；

图3为现有技术中矿物浮选作业环节的流程示意图；

图4为应用了本发明实施例的有色多金属硫化矿的优先浮选的流程示意图；

图5为应用了本发明实施例的有色多金属硫化矿的混合浮选的流程示意图；

图6为应用了本发明实施例的矿物浮选作业环节的流程示意图；

图7为应用了本发明实施例的硫化铜铅锌矿优先浮选的流程示意图；

图8为应用了本发明实施例的硫化铜铅锌矿优先浮选的过程中碳质矿物上浮率曲线示意图；

图9为应用了本发明实施例的硫化铜铅锌矿优先浮选的过程中铜精矿品位曲线示意图；

图10为应用了本发明实施例的硫化铜铅锌矿优先浮选的过程中铅精矿品位曲线示意图；

图11为应用了本发明实施例的硫化铜铅锌矿优先浮选的过程中锌精矿品位曲线示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先需要说明的是，本发明所提供的碳质矿物抑制剂及利用该抑制剂的多金属硫化矿浮选方法可以适用于硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿等有色多金属硫化矿，但并不仅限于此。与之相类似的，本发明所提供的碳质矿物抑制剂及利用该抑制剂的多金属硫化矿浮选方法可以适用于多金属硫化矿的优先浮选，也可以适用于多金属硫化矿的混合浮选，但也并不仅限于此。本申请文件中仅以硫化铜铅锌矿的优先浮选为例进行说明，但这并不构成对本发明的限制。

下面将结合附图对本发明实施例所提供的碳质矿物抑制剂及利用该抑制剂的多金属硫化矿浮选方法进行详细描述。

（一）一种碳质矿物抑制剂

一种碳质矿物抑制剂，由腐植酸盐和六偏磷酸钠为原料混合而成；各组分的重量份数可以如下表1所示：

表1：

	最宽范围	优选范围
			腐植酸盐	90～100份	95～97份
六偏磷酸钠	0～10份	3～5份

其中，所述的腐植酸盐可以采用现有技术中的任何一种腐植酸盐，也可以采用现有任何几种腐植酸盐混合而成，但最好是采用腐植酸钠、腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种。

具体地，该碳质矿物抑制剂在实际使用时，最好配制成溶质质量分数为1%～10%的水溶液，这可以方便对药剂使用量进行精确控制，从而使药剂能够连续、均匀地添加到矿浆中。

需要说明的是，腐植酸盐和木质素磺酸盐的通常状态均是固态，本申请文件中所提供的腐植酸盐的使用量和木质素磺酸盐的使用量均是指未配制成溶液前的固体使用量（即溶质的重量），并不是指溶液的使用量。

可见，该碳质矿物抑制剂的组成成分中，腐殖酸盐占据着相当大的比重，由于腐殖酸盐的来源广泛、价格低廉、无毒无污染、而且对浮选流程无不利影响，因此该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂不仅适用于多种矿物的浮选，而且成本低廉、不污染环境。

（二）利用上述碳质矿物抑制剂对含碳质矿物的多金属硫化矿进行浮选方法

如图4至图6所示，一种多金属硫化矿的浮选方法，与现有多金属硫化矿浮选方法相同的是，该多金属硫化矿的浮选方法也包括制备多金属硫化矿矿浆的步骤和对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤，并且该对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤也可以包括粗选工序、精选工序和/或扫选工序；与现有多金属硫化矿浮选方法不同的处理步骤如下：

在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加上述技术方案中所述的碳质矿物抑制剂。

其中，该多金属硫化矿是指硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿等有色多金属硫化矿，例如：该多金属硫化矿可以为硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化钼矿中的至少一种。

具体地，该多金属硫化矿的浮选方法可以包括以下具体实施方案中的至少一项：

（1）碳质矿物抑制剂的使用量：多金属硫化矿矿浆中所添加的碳质矿物抑制剂与制备多金属硫化矿矿浆所用矿石的重量比为0.05～2.0:1000，即该碳质矿物抑制剂的用量为每干吨多金属硫化矿矿石中50～2000g（在矿产领域中，经常用干吨来表示扣除水分后的矿物重量）。需要说明的是，该药剂的使用量是指该药剂固体的使用量，但在实际使用中，需要先将这些固体药剂配制成质量比浓度为1%～10%的水溶液，再向矿浆中添加。

（2）多金属硫化矿矿浆的浓度：在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，该多金属硫化矿矿浆的质量浓度为10%～48%，然后再向该多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂。具体而言，该多金属硫化矿矿浆的质量浓度可以为任意浓度，但在实际应用中最好为10%～48%，其原因在于这一浓度的矿浆能够使所述碳质矿物抑制剂均匀地扩散到矿浆的每个部分，从而对矿浆中以碳质矿物为主的脉石起到最好的抑制效果。为了使矿浆的质量浓度达到10%～48%，本发明所提供的硫化矿物的浮选方法还可以包括：直接将矿石制备成质量浓度为10%～48%的矿浆，或者是将已有矿浆的浓度调整为10%～48%。

（3）加速药剂扩散处理：在向多金属硫化矿矿浆中添加碳质矿物抑制剂后，最好将多金属硫化矿矿浆搅拌2～6分钟，从而可以加快该碳质矿物抑制剂在矿浆中的扩散速度，增强对碳质矿物的抑制效果。

（4）向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂的时机：在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂可以包括以下技术方案中的至少一项：

①在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，并且在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选之前，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；例如：如图4所示的多金属硫化矿ABC的优先浮选流程，或者，如图5所示的多金属硫化矿ABC的混合浮选流程。

②在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的粗选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；例如：如图6所示，在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的粗选工序中使用本发明所述碳质矿物抑制剂的流程。

③在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的精选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；例如：如图6所示，在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的精选工序中使用本发明所述碳质矿物抑制剂的流程。

④在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的扫选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂。例如：如图6所示，在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的扫选工序中使用本发明所述碳质矿物抑制剂的流程。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以硫化铜铅锌矿为例对本发明所提供的碳质矿物抑制剂及多金属硫化矿的浮选方法进行详细描述。

实施例一

如图7所示，一种含碳质矿物的硫化铜铅锌矿的浮选流程，具体可以包括如下步骤：

A1）制备矿浆：对铜铅锌矿矿石进行研磨，并制备成质量浓度为10%～48%的铜铅锌矿矿浆。

具体地，该制备铜铅锌矿矿浆的步骤可以通过以下技术方案中的任意一项来完成：

①对铜铅锌矿矿石进行研磨，直到研磨后的矿石颗粒中至少有70%的矿石颗粒的粒度小于0.074mm；然后将研磨后的矿石颗粒与水混合，并调整矿石颗粒与水的混合比例，直至制备出质量浓度为10%～48%的铜铅锌矿矿浆。

②为了避免在矿石研磨过程中产生大量的粉尘，对矿石进行研磨的过程可以在水中进行，或者是对矿石进行加水研磨；此时，该制备铜铅锌矿矿浆的步骤可以包括：在水中对铜铅锌矿矿石进行研磨（或者对铜铅锌矿矿石进行加水研磨），从而直接形成铜铅锌矿矿浆；当铜铅锌矿矿浆中至少有70%的矿石颗粒的粒度小于0.074mm时，可以停止研磨；调整矿石颗粒与水的比例，直至矿浆的质量浓度达到10%～48%即可。

进一步地，该制备矿浆的步骤所使用的加工设备以及其他的矿石研磨技术和矿浆调制工艺均可以采用现有技术中的相关技术方案，故在此处不再赘述。

A2）铜浮选：向铜铅锌矿矿浆中依次添加锌抑制剂、所述的碳质矿物抑制剂、铜捕收剂，并搅拌2～6分钟，以便从铜铅锌矿矿浆中分离出铜精矿矿浆。

其中，相应的锌抑制剂可以为现有技术中常用作锌抑制剂的硫酸锌、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠等药剂，该锌抑制剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中700～1100g；相应的碳质矿物抑制剂是指本发明所提供的碳质矿物抑制剂，其用量为每干吨铜铅锌矿矿石中1000～2000g；相应的铜捕收剂可以为现有技术中常用作铜捕收剂的硫氨酯、二乙胺基二硫代甲酸氰乙酯（即酯-105）或丁铵黑药等药剂，该铜捕收剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中30～60g。

具体地，本发明所提供的碳质矿物抑制剂除了对碳质矿物等脉石具有抑制作用外，对金属铅也具有抑制作用，但该碳质矿物抑制剂对金属铅的抑制作用明显小于对碳质矿物等脉石的抑制作用；当向铜铅锌矿矿浆中加入碳质矿物抑制剂后，矿浆中的碳质矿物和铅均会被抑制，因此本发明实施例所提供的这一铜浮选步骤中无需额外添加铅抑制剂。由于锌抑制剂能够对铜铅锌矿矿浆中的锌进行抑制，因此当向铜铅锌矿矿浆中依次添加了锌抑制剂、碳质矿物抑制剂和铜捕收剂并搅拌2～6分钟后，通过一段时间的静止，铅、锌或脉石含量高的矿石颗粒会由于被抑制而沉于水底，铜含量高的矿石颗粒会漂浮在水面上；这些漂浮于水面上的就是铜精矿矿浆，将铜精矿矿浆从矿浆中分离出来后，剩余的矿浆就是铜浮选后的矿浆。该铜浮选步骤所使用的加工设备以及其他的浮选处理技术均与现有技术相同的铜浮选作业相同，故在此处不再赘述。

A3）铅浮选：向铜浮选后的矿浆中依次添加铅捕收剂和起泡剂，并搅拌2～6分钟，以便从铜浮选后的矿浆中分离出铅精矿矿浆。

其中，相应的铅捕收剂可以为现有技术中常用作铅捕收剂的乙硫氮，该铅捕收剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中30～60g；相应的起泡剂可以为现有技术中常用作起泡剂的2^#油，该起泡剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中10～40g。

具体地，在铜浮选步骤中，由于矿浆中添加了碳质矿物抑制剂和锌抑制剂，因此矿浆中的碳质矿物等脉石以及铅、锌的可浮性都受到了抑制，但铅所受到的抑制力低于碳质矿物等脉石以及锌。在此铅浮选步骤中，铜浮选后的矿浆中又加入了铅捕收剂和起泡剂，铅的可浮性在这两种药剂的作用下大幅提升，并且远大于所受到的抑制力，因此铅含量高的矿石颗粒会漂浮在水面上；而这两种药剂对碳质矿物等脉石的可浮性以及锌的可浮性并没有太大影响，因此脉石或锌含量高的矿石颗粒仍然会沉于水底。当向铜浮选后的矿浆中依次添加了铅捕收剂和起泡剂并搅拌2～6分钟后，通过一段时间的静止，一部分矿物漂浮在水面上，另一部分矿物沉于水底；漂浮于水面上的就是铅精矿矿浆；将铅精矿矿浆从矿浆中分离出来后，剩余的矿浆就是铅浮选后的矿浆。该铅浮选步骤所使用的加工设备以及其他的浮选处理技术均与现有技术相同的铅浮选作业相同，故在此处不再赘述。

A4）锌浮选：向铅浮选后的矿浆中依次添加锌活化剂、锌捕收剂和起泡剂，并搅拌2～6分钟，以便从铅浮选后的矿浆中分离出锌精矿矿浆。

其中，相应的锌活化剂可以为现有技术中常用作锌活化剂的硫酸铜，该锌活化剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中100～400g；相应的锌捕收剂可以为现有技术中常用作锌捕收剂的丁基黄药、乙基黄药或异丙基黄药等药剂，该锌捕收剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中30～70g；相应的起泡剂可以为现有技术中常用作起泡剂的2^#油，该起泡剂的用量为每干吨铜铅锌矿矿石中10～40g。

具体地，在铜浮选步骤中，由于矿浆中添加了碳质矿物抑制剂和锌抑制剂，因此矿浆中的碳质矿物等脉石以及铅、锌的可浮性都受到了抑制；但锌抑制剂对锌的抑制程度低于碳质矿物抑制剂对碳质矿物等脉石的抑制程度，并且高于碳质矿物抑制剂对铅的抑制程度。在铅浮选步骤中，铅在铅捕收剂和起泡剂的作用下可浮性大增，碳质矿物等脉石的可浮性几乎不受到这两种药剂的任何影响，锌在起泡剂的作用下可浮性也有所增加，但仍远小于所受到的抑制力，因此脉石或锌含量高的矿石颗粒仍然沉于水底。在此锌浮选步骤中，当向铅浮选后的矿浆中依次添加了锌活化剂、锌捕收剂和起泡剂并搅拌2～6分钟后，通过一段时间的静止，锌的可浮性大幅提升并且远大于所受到的抑制力，因此锌含量高的矿石颗粒会漂浮在水面上；而锌活化剂、锌捕收剂和起泡剂这三种药剂对碳质矿物等脉石的可浮性并没有太大影响，因此脉石含量高的矿石颗粒仍然会沉于水底；漂浮于水面上的就是锌精矿矿浆；将锌精矿矿浆从矿浆中分离出来后，剩余的矿浆就是尾矿矿浆。该锌浮选步骤所使用的加工设备以及其他的浮选处理技术均与现有技术相同的锌浮选作业相同，故在此处不再赘述。

进一步地，对于尾矿矿浆可以按照现有浮选处理工艺中的尾矿矿浆处理方法进行处理，例如：可以采用现有技术中通过商业手段购买的浓密机（例如：该浓密机可以为沈阳重型机械厂生产的NT-24型周边齿轮转动浓密机）对尾矿矿浆进行过滤，从而可以获得尾矿和回水；为了提高资源的利用率，这些尾矿还可以用作建筑材料等领域。因尾矿矿浆的处理均属于现有技术中的技术方案，故在本申请中不再赘述。

如图7至图11所示，以实施例一为例进行一组对比实验，具体的实验数据如下：采用本发明所提供的碳质矿物抑制剂对多份相同的硫化铜铅锌矿进行如图7所述的优先浮选处理；其中，每份硫化铜铅锌矿的质量均相等，并且所制成硫化铜铅锌矿矿浆的质量浓度均为33%，但是每份含碳质矿物的硫化铜铅锌矿所使用的碳质矿物抑制剂重量不同。具体的实验结果可以如表2以及图8至图11所示：

表2：

如图8所示的碳质矿物上浮率曲线示意图，其横坐标为每1000个重量单位的含碳质矿物的硫化铜铅锌矿矿石中所添加的碳质矿物抑制剂的重量，其纵坐标为含碳质矿物的硫化铜铅锌矿的浮选过程中碳质矿物上浮率；对应表2和图8可以看出，在其他条件相同的情况下，碳质矿物抑制剂的添加比例越高，碳质矿物上浮率就越低，对碳质矿物的抑制效果越好。

如图9所示的铜精矿品位曲线示意图，其横坐标为每1000个重量单位的含碳质矿物的硫化铜铅锌矿矿石中所添加的碳质矿物抑制剂的重量，其纵坐标为含碳质矿物的硫化铜铅锌矿的浮选过程中铜精矿品位；对应表2和图9可以看出，在其他条件相同的情况下，碳质矿物抑制剂的添加比例越高，铜精矿品位就越高。

如图10所示的铅精矿品位曲线示意图，其横坐标为每1000个重量单位的含碳质矿物的硫化铜铅锌矿矿石中所添加的碳质矿物抑制剂的重量，其纵坐标为含碳质矿物的硫化铜铅锌矿的浮选过程中铅精矿品位；对应表2和图10可以看出，在其他条件相同的情况下，碳质矿物抑制剂的添加比例越高，铅精矿品位就越高。

如图11所示的锌精矿品位曲线示意图，其横坐标为每1000个重量单位的含碳质矿物的硫化铜铅锌矿矿石中所添加的碳质矿物抑制剂的重量，其纵坐标为含碳质矿物的硫化铜铅锌矿的浮选过程中锌精矿品位；对应表2和图11可以看出，在其他条件相同的情况下，碳质矿物抑制剂的添加比例越高，锌精矿品位就越高。

由此可见，本发明实施例的实现能够对矿石中的碳质矿物进行有效抑制，从而提高浮选处理所获得的有用矿物精矿品位。

为了使本发明实施例所提供的碳质矿物抑制剂以及多金属硫化矿矿物浮选方法的技术方案和技术效果更加突出，下面列举一组实施例进行对比并结合相应附图来进行说明。

现有技术实施例A

以某含碳质矿物的硫化铜铅锌矿为原料，该含碳质矿物的硫化铜铅锌矿矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿、银黝铜矿等；该含碳质矿物的铜铅锌硫化矿矿石中的脉石主要有碳质矿物、石英、云母（白云母、黑云母、钡云母）、绿泥石、长石（钾长石、钠长石）、方解石等。

以现有技术中的羧甲纤维素作为抑制剂，并采用现有技术中常用的优先浮选（例如：可以按照如图1所示的流程进行浮选）对所述原料进行浮选处理。浮选完成后，经测算：本实施例中铜精矿的品位在14.0%左右、铜回收率在43.0%左右，铅精矿的品位在15.0%左右、铅回收率在33.0%左右，锌精矿的品位在44.0%左右、锌回收率在74.0%左右。

应用了本发明的对比实施例A＇

以现有技术实施例A中所述的某含碳质矿物的硫化铜铅锌矿为原料，用本发明实施例所提供的碳质矿物抑制剂取代羧甲纤维素作为抑制剂，并采用如图7所示的应用了本发明实施例的多金属硫化矿优先浮选的流程对所述原料进行浮选处理。

浮选完成后，将本实施例的测算结果与现有技术实施例A对比发现，本实施例的铜精矿品位提高了4%、铜回收率提高了10%以上，铅精矿品位提高了5%、铅回收率提高了11%以上。

由此可见，本发明实施例的实施能够对矿石中的碳质矿物进行有效抑制，从而在多金属硫化矿的浮选过程中提高了有用矿物精矿的品位、提升了有用矿物精矿的回收率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳质矿物抑制剂，其特征在于，由下述重量份的原料混合而成：

腐植酸盐     90～100份，

六偏磷酸钠   0～10份。

2.根据权利要求1所述的碳质矿物抑制剂，其特征在于，所述的腐植酸盐为腐植酸钠、腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的碳质矿物抑制剂，其特征在于，由下述重量份的原料混合而成：

腐植酸盐     95～97份，

六偏磷酸钠   3～5份。

4.一种多金属硫化矿的浮选方法，包括制备多金属硫化矿矿浆的步骤和对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤；该对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的步骤包括粗选工序、精选工序和/或扫选工序；其特征在于，

在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加上述权利要求1至3中任一项所述的碳质矿物抑制剂；

其中，多金属硫化矿矿浆中所添加的碳质矿物抑制剂与制备多金属硫化矿矿浆所用矿石的重量比为0.05～2.0:1000。

5.根据权利要求4所述的多金属硫化矿的浮选方法，其特征在于，在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，该多金属硫化矿矿浆的质量浓度为10%～48%。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的多金属硫化矿的浮选方法，其特征在于，在向多金属硫化矿矿浆中添加碳质矿物抑制剂后，将多金属硫化矿矿浆搅拌2～6分钟。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的多金属硫化矿的浮选方法，其特征在于，在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂包括：

在制备多金属硫化矿矿浆的步骤完成后，并且在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选之前，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的粗选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的精选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂；

和/或，

在对多金属硫化矿矿浆进行具体浮选的扫选工序中，向多金属硫化矿矿浆中添加所述的碳质矿物抑制剂。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的多金属硫化矿的浮选方法，其特征在于，所述的多金属硫化矿为硫化铜矿、硫化铜硫矿、硫化铜铅矿、硫化铜锌矿、硫化铜铅锌矿、硫化铅锌矿、硫化铅锌硫矿或硫化钼矿中的至少一种。

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