CN103878069B - 一种辉钼矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种辉钼矿的选矿方法,其特点是：将原矿磨矿到‑0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5;二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟;粗精矿一次精选后进行再磨矿至‑0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属矿的选矿方法,特别是涉及一种可以处理辉钼矿结晶较差，黄铁矿等其它硫化物含量较高的辉钼矿的选矿方法，属于选矿技术领域。
背景技术
中国钼矿资源丰富，已探明的钼储量约为855万吨，位居世界第二位，探明储量的矿区有222处，分布于28个省(区、市)，但其品位与世界主要钼资源国美国和智利相比，显著偏低，多属低品位钼矿床。因此，只有降低采矿成本，提高钼资源利用水平及技术指标，才有生存能力。同时，随着国民经济的发展，对钼金属的需求量逐渐增加，易选钼资源逐渐减少，复杂难选低品位钼资源(或铜钼资源及伴生资源)正逐渐成为开发和利用对象，并且有效提高现有开发利用的钼矿资源综合水平成为当务之急。
在硫化钼矿选矿中常采用一次粗选，粗精矿再磨--多次精选，2～3次扫选工艺流程，采煤油或柴油作捕收剂，2#油作起泡剂，用水玻璃作脉石抑制剂。
目前，在硫化钼的选矿过程中，比较有效且常用的方法是将原矿在一段磨矿时加入水玻璃，磨到-0.075mm占65～70％，，煤油和2#油加入搅拌槽中搅拌2～3分钟，然后进行粗选，粗选尾矿进行2～3次扫选，粗精矿经过1～2次精选矿后进行再磨矿，再磨细度在-0.075mm占85～95％，再进行7～9精选。在粗选作业和精选作业中加入水玻璃作脉石抑制剂，在精选作业中加入氰化物等抑制黄铁矿等其它硫化物，各精尾和扫选中矿分别顺序返回到上一层。对结晶较差、黄铁矿含量较高的辉钼矿来说，采用上述选矿方法，钼的回收率低，造成钼资源浪费，并且应用氰化物对环境有一定污染。为寻求辉钼矿选矿方法，特别是辉钼矿结晶较差、黄铁矿等其它硫化物含量较高的选矿方法，进一步提高钼回收率，提高企业效益，特别是有效处理和开发利用钼资源具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服已有的硫化钼选矿中存在的精矿钼回收率低，特别是不能有效处理结晶较差、黄铁矿等含量较高的辉钼矿的弊端，给出一种可以处理辉钼矿结晶较差，黄铁矿等其它硫化物含量较高,还可以提高钼回收率，实现清洁环保的辉钼矿的选矿方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种辉钼矿的选矿方法,包括将矿石磨矿过程和加入浮选药剂进行浮选过程，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
(1)将原矿磨矿到-0.075毫米占65～72％，进入搅拌槽后，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pH值8～9.5；
(2)二次粗选，第一次粗选加入煤油40～60g/t，2#油30～40g/t，浮选时间3～4分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯20～30g/t，2#油10～20g/t，浮选时间3～4分钟，第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油分别为20～30g/t和10～20g/t，第二次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油分别为10～20g/t和10～20g/t，浮选时间分别为3～4分钟；
(3)粗精矿一次精选时间为3～4分钟，然后进行再磨矿至-0.075毫米占85～95％，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，分别抑制黄铁矿等硫化物和脉石矿物，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间3分钟，其余精选时间分别为2分钟，最后选出合格的钼精矿,各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的选矿方法获得的钼精矿品位为46～51％,钼回收率88～93％，钼回收率比现有技术提高1～3个百分点。此工艺采用二次粗选作业，第一次粗选作业加入捕收剂煤油，在第二次粗选作业中加入捕收剂烷基黄原酸甲酸酯来强化浮选结晶不良，可浮性较差的辉钼矿，精选作业加入六偏磷酸钠代替水玻璃，防止因加入大量水玻璃，致使尾矿液相悬浮，不能沉降问题；在精选作业中加入硫氨酯尾液替代氰化物等抑制黄铁矿等硫化物，解决了污染环境问题。
本发明适用于处理结晶较差、黄铁矿等硫化物含量较高的辉钼矿，可以提高钼回收率。
具体实施方案
实施例1：
某钼矿床属于矽卡岩型矿床。矿石中主要金属矿物为辉钼矿、磁铁矿、黄铁矿、赤铁矿等；非金属矿物主要有石榴石、绿帘石、石英、斜长石、碳酸盐、绿泥石、黑云母等。辉钼矿含量为0.49％，黄铁矿含量为5.65％。
经光片鉴定，个别辉钼矿晶体由于受应力作用(挤压)产生折皱、变形和弯曲。辉钼矿有60％左右呈单晶或集合体产于石榴石、绿帘石中，少许产于其它脉石矿物中，这些辉钼矿与其它金属矿物无伴生关系。另有些30％左右辉钼矿与磁铁矿、赤铁矿等伴生。主要嵌连状态是：辉钼矿呈他形晶片状和不规则形态产于磁铁矿集合体中间，或产于赤铁矿与磁铁矿二者间隙处，形成连晶，且这部分辉钼矿呈放射状或颗粒状，粒度较为细小，磨矿中易产生贫钼连生体，影响选矿回收。镜下发现产于石榴石、绿帘石及其它脉石矿物中的辉铜矿结晶都比较粗大，晶体完好、光滑，易于浮选回收。在磁铁矿或磁铁矿与赤铁矿间产出的辉钼矿多为颗粒状、放射状、较细，表面破碎，无晶形，结晶不好，可浮性较差，浮选较为困难。
硫化钼中钼0.263％，氧化钼中钼0.014％，原矿钼氧化率为5.05％，
将矿石磨矿过程和加入浮选药剂进行浮选，其选矿过程的步骤包括：将原矿磨矿到-0.075毫米占72％，控制矿浆浓度35％，将原矿磨矿后的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰2000g/t，控制pH值为9.0～9.5；二次粗选，第一次粗选加入煤油60g/t，2#油40g/t，浮选时间4分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯30g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟。
第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯30g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟。
粗精矿一次精选时间为4分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占95％，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液800g/t和六偏磷酸钠400g/t，然后又经过6次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿。各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。闭路试验结果见表1。
表1试验结果(％)
实施例2：
某钼矿矿石的金属矿物组成比较简单，矿物种类较少。主要金属矿物为黄铁矿、辉钼矿、磁铁矿和钛铁矿，其中辉钼矿为回收矿物。脉石矿物主要有石英、长石、黑云母、普通角闪石。其中黑云母呈片状，含量较多，对辉钼矿的浮选会有一定影响。辉钼矿含量为0.13％，黄铁矿含量为5.23％。
辉钼矿以板状、片状产出，少量辉钼矿结晶较差，并与黄铜矿、黄铁矿的关系较密切，表现为辉钼矿穿插黄铜矿、黄铁矿，和包裹黄铜矿、黄铁矿，这样对辉钼矿的单体解离产生影响；另外片状辉钼矿的片间充填有黄铁矿、脉石矿物等，辉钼矿与黄铁矿、脉石矿物之间完全解离较困难，易夹带杂质进入钼精矿中，影响钼精矿品位。
矿石中辉钼矿的浸染粒度粗细十分不均匀，尤其是辉钼矿在0.038mm以下粒级中的含量高达35.58％，这部分辉钼矿粒度细小，造成单体解离困难，影响钼的回收和钼精矿品位。
硫化钼中钼0.071％，氧化钼中钼0.005％，原矿钼氧化率为6.58％。
将矿石磨矿过程和加入浮选药剂进行浮选过程，其选矿过程的步骤包括：
将原矿磨矿到-0.075毫米占65％，控制矿浆浓度34％，将原矿磨至一定粒度的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰1500g/t，控制pH值为9.0～9.5；二次粗选，第一次粗选加入煤油40g/t，2#油30g/t，浮选时间3分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油10g/t，浮选时间3分钟，第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油10g/t，浮选时间4分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯10g/t，2#油10g/t，浮选时间3分钟。
粗精矿一次精选时间为3分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占85％，在球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500g/t和六偏磷酸钠300g/t，然后又经过7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿。各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。试验结果见表2。
表2试验结果(％)
实施例3：
某铜钼矿矿石的金属矿物组成比较复杂，矿物种类较多。矿石以铜、钼、硫为主，其次含有钛、锌、铅等。通过对矿石光片光学显微镜鉴定查明：矿石中黄铜矿含量为2.59％，辉钼矿含量为0.22％，黄铁矿含量为4.57％；另外矿石中还含有锐钛矿及少量的闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物种类较多，主要有石英、长石，其次为碳酸盐矿物、黑云母、白云母、绢云母、绿泥石、磷灰石及高岭土等。
辉钼矿为矿石主要回收矿物，主要以自形片状、板状、纤维状及片状集合体产出，有的集合体以细脉状充填在脉石矿物缝隙中。辉钼矿的粒度分布极不均匀，有的集合体的粒度较粗大，可达0.5mm以上，另有少量以片状、纤维状的辉钼矿粒度只有几微米，辉钼矿的分布相对较集中。辉钼矿的解理十分发育，解理缝中充填脉石矿物和少量的黄铜矿等。辉钼矿与黄铜矿、黄铁矿的关系较密切，常见辉钼矿沿黄铜矿、黄铁矿的边部充填环绕，有的穿插黄铜矿、黄铁矿，有的集合体颗粒包裹黄铜矿或黄铜矿。矿石中的黄铁矿多以他形粒状，少部分以自形、半自形粒状及集合体分布在脉石中，粒度变化较大。黄铁矿的边缘、裂隙被辉钼矿充填，部分细粒的黄铁矿包裹在辉钼矿中；黄铁矿与黄铜矿常呈连晶共生，黄铁矿的孔洞、裂隙中也有细小粒状、细脉状黄铜矿颗粒充填。矿石中的黄铜矿以他形粒状、不规则状及粒状集合体浸染分布在脉石中，粒度粗细不均匀，分布较广泛。黄铜矿与辉钼矿的关系较密切，常见黄铜矿被辉钼矿沿其边部充填环绕，有的黄铜矿被辉钼矿穿插；黄铜矿与黄铁矿的关系也较密切，二者常呈毗连共生关系，部分黄铜矿充填在黄铁矿的粒间和黄铁矿的孔洞中，少部分黄铜矿以细脉状充填在黄铁矿的裂隙中，有的黄铜矿包裹细粒的黄铁矿；另外有的黄铜矿包裹细粒的脉石矿物。
硫化钼中钼0.132％，氧化钼中钼0.011％，原矿钼氧化率为7.69％。
将矿石磨矿过程和加入浮选药剂进行浮选过程，其选矿过程的步骤包括：
将原矿磨矿到-0.075毫米占70％，控制矿浆浓度33％，将原矿磨至一定粒度的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰1000g/t，控制pH值为8.5～9；二次粗选，第一次粗选加入煤油50g/t，2#油35g/t，浮选时间3分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯25g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟，第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯25g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯15g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟。
粗精矿一次精选时间为3分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占90％，在球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液700g/t和六偏磷酸钠400g/t，然后又经过6次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿。各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。试验结果见表3。
表3试验结果(％)
Claims (4)
1.一种辉钼矿的选矿方法,适用于处理结晶较差、包括黄铁矿在内的硫化物含量较高的辉钼矿，包括将矿石磨矿过程和加入浮选药剂进行浮选过程，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
(1)将原矿磨矿到-0.075毫米占65～72％，进入搅拌槽后，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pH值8～9.5；
(2)二次粗选，第一次粗选加入煤油40～60g/t，2#油30～40g/t，浮选时间3～4分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯20～30g/t，2#油10～20g/t，浮选时间3～4分钟，第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油分别为20～30g/t和10～20g/t，第二次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油分别为10～20g/t和10～20g/t，浮选时间分别为3～4分钟；
(3)粗精矿一次精选时间为3～4分钟，然后进行再磨矿至-0.075毫米占85～95％，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，分别抑制包括黄铁矿在内的硫化物和脉石矿物，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间3分钟，其余精选时间分别为2分钟，最后选出合格的钼精矿,各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
2.根据权利要求1所述辉钼矿的选矿方法,其特征在于辉钼矿的选矿方法为：
将原矿磨矿到-0.075毫米占72％，控制矿浆浓度35％，将原矿磨矿后的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰2000g/t，控制pH值为9.0～9.5；二次粗选，第一次粗选加入煤油60g/t，2#油40g/t，浮选时间4分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯30g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟；
第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯30g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油20g/t，浮选时间4分钟；
粗精矿一次精选时间为4分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占95％，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液800g/t和六偏磷酸钠400g/t，然后又经过6次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
3.根据权利要求1所述辉钼矿的选矿方法,其特征在于辉钼矿的选矿方法为：
将原矿磨矿到-0.075毫米占65％，控制矿浆浓度34％，将原矿磨至一定粒度的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰1000g/t，控制pH值为9.0～9.5；二次粗选，第一次粗选加入煤油40g/t，2#油30g/t，浮选时间3分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油10g/t，浮选时间3分钟；
第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯20g/t，2#油10g/t，浮选时间4分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯10g/t，2#油10g/t，浮选时间3分钟；
粗精矿一次精选时间为3分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占85％，在球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500g/t和六偏磷酸钠300g/t，然后又经过7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
4.根据权利要求1所述辉钼矿的选矿方法,其特征在于辉钼矿的选矿方法为：
将原矿磨矿到-0.075毫米占70％，控制矿浆浓度33％，将原矿磨至一定粒度的矿浆进入搅拌槽后，加入石灰1000g/t，控制pH值为8.5～9.0；二次粗选，第一次粗选加入煤油50g/t，2#油35g/t，浮选时间3分钟，第二次粗选加入烷基黄原酸甲酸酯25g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟，第一次扫选加入烷基黄原酸甲酸酯25g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟，第二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯15g/t，2#油15g/t，浮选时间3分钟；
粗精矿一次精选时间为3分钟，粗精矿经一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米占90％，在球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液700g/t和六偏磷酸钠400g/t，然后又经过6次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，选出合格的钼精矿，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110141 No. 7, No. 6, No. seven road, Shenyang economic and Technological Development Zone, Shenyang, Liaoning. Patentee after: Shenyang Nonferrous Metal Research Institute Co., Ltd. Address before: 110141 No. 7, No. 6, No. 7 Road, Shenyang economic and Technological Development Zone, Shenyang, Liaoning. Patentee before: Shenyang Research Institute of Nonferrous Metals |
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| CP03 | Change of name, title or address |