CN103639059A - 一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法 - Google Patents

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杨金林
马少健
张红梅
封金鹏
莫伟
苏秀娟
王桂芳
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Abstract

本发明涉及一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法，原则流程为先脱碳后选重晶石，选别过程强化脱碳、调浆、抑制及分散；选择重晶石浮选浓度为25～30%，pH值为7～8，调整剂为碳酸钠，脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃，碳质物捕收剂为煤油，重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂，起泡剂为松醇油。本方法工艺流程简单，通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，特别适合选别含碳含泥重晶石矿石，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。

Description

一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法
一、技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体是一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法。
二、背景技术
重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3～4.7）、硬度低（3～3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法有手选、重选、磁选、浮选等。国内外对重晶石矿石研究较多，但主要限于单一易选重晶石块矿，重晶石伴生硫化矿、萤石矿、铁矿，及重晶石抑制剂、捕收剂等方面的研究。如中国专利CN201110122581.2公开了一种选矿捕收剂及其制备方法，中国专利CN200910114165.0公开了一种低品位萤石重晶石浮选分离方法，中国专利CN200910114163.1公开了一种重晶石矿物抑制剂的制备方法，中国专利CN200310106582.3公开了一种重晶石浮选捕收剂的制备方法。而针对含碳含泥重晶石矿石的研究，目前未能见到相关报道。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法，能够使含碳含泥重晶石矿石资源得到有效回收利用。
本发明采用以下技术方案实现上述目的，一种含碳含泥重晶石矿的选矿方法，包括以下步骤：
（1）破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm；
（2）磨矿：将-2mm重晶石矿石进行磨矿，使磨矿产品细度达到-200目占75～80%；
（3）脱碳：将磨矿产品加入浮选机，加入碳质物捕收剂煤油60g/t强化脱碳；
（4）调浆：脱碳后，加入调整剂碳酸钠550～650g/t进行调浆，使矿浆pH值为7～8；
（5）抑制、分散：调浆后，加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃750～850g/t进行抑制、分散；
（6）浮选重晶石：采用一粗一扫四精工艺流程，粗选时分别加入重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂180～220g/t，起泡剂松醇油30g/t；再对粗选尾矿分别加入调整剂碳酸钠350～450g/t，脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃250～350g/t，重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂75～85g/t，起泡剂松醇油15g/t进行扫选；对粗选、扫选的粗精矿合并后，进行连续四次精选，四次精选仅依次加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃200g/t、200g/t、100g/t、100g/t，经浮选获得重晶石精矿。
所述步骤（6）浮选重晶石的选别原则流程为先脱碳后选重晶石，重晶石浮选浓度为25～30%，pH值为7～8。
所述调整剂为碳酸钠。
所述脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃。
所述碳质物捕收剂为煤油。
所述重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂。
所述起泡剂为松醇油。
本发明的突出优点在于：
采用本发明的方法选别含碳含泥重晶石矿石，工艺流程简单；通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。
四、具体实施方式
实施例1
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡69.50%、含碳1.25%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳，对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时，添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时，粗选添加碳酸钠调浆，用量为600g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为800g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂200g/t；添加松醇油30g/t。扫选继续添加碳酸钠强化调浆，用量为300g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为300g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂80g/t；添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.50%，硫酸钡回收率达84.15%。
实施例2
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡69.50%、含碳1.25%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳，对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时，添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时，粗选添加碳酸钠调浆，用量为650g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为850g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂220g/t；添加松醇油30g/t。扫选继续添加碳酸钠强化调浆，用量为350g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为350g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂85g/t；添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.23%，硫酸钡回收率达83.60%。
实施例3
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡66.50%、含碳0.74%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳，对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时，添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时，粗选添加碳酸钠调浆，用量为600g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为800g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂200g/t；添加松醇油30g/t。扫选继续添加水玻璃强化调浆，用量为300g/t；添加水玻璃强化抑制、分散，用量为300g/t；添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂80g/t；添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.67%，硫酸钡回收率达84.02%。显然，针对含碳含泥重晶石矿石，采用本发明的选矿方法，试验指标良好，实现该类型重晶石矿石资源的回收利用。

Claims (7)

1.一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤： 
（1）破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm； 
（2）磨矿：将-2mm重晶石矿石进行磨矿，使磨矿产品细度达到-200目占75～80%； 
（3）脱碳：将磨矿产品加入浮选机，加入碳质物捕收剂煤油60g/t强化脱碳； 
（4）调浆：脱碳后，加入调整剂碳酸钠550～650g/t进行调浆，使矿浆pH值为7～8； 
（5）抑制、分散：调浆后，加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃750～850g/t进行抑制、分散； 
（6）浮选重晶石：采用一粗一扫四精工艺流程，粗选时分别加入重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂180～220g/t，起泡剂松醇油30g/t；再对粗选尾矿分别加入调整剂碳酸钠350～450g/t，脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃250～350g/t，重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂75～85g/t，起泡剂松醇油15g/t进行扫选；对粗选、扫选的粗精矿合并后，进行连续四次精选，四次精选仅依次加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃200g/t、200g/t、100g/t、100g/t，经浮选获得重晶石精矿。 
2.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（6）浮选重晶石的选别原则流程为先脱碳后选重晶石，重晶石浮选浓度为25～30%，pH值为7～8。 
3.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述调整剂为碳酸钠。 
4.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃。 
5.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述碳质物捕收剂为煤油。 
6.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂。 
7.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法，其特征在于：所述起泡剂为松醇油。 
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