CN103639059A - 一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,原则流程为先脱碳后选重晶石,选别过程强化脱碳、调浆、抑制及分散;选择重晶石浮选浓度为25~30%,pH值为7~8,调整剂为碳酸钠,脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃,碳质物捕收剂为煤油,重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂,起泡剂为松醇油。本方法工艺流程简单,通过强化脱碳、调浆及抑制、分散,有效减小了碳质物、矿泥的不利影响,使药剂用量减少、成本降低,特别适合选别含碳含泥重晶石矿石,实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。
Description
一、技术领域
本发明涉及选矿技术领域,具体是一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法。
二、背景技术
重晶石是一种重要的含钡矿物,具有比重大(4.3~4.7)、硬度低(3~3.5)化学性质稳定、不溶于水和酸,重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门,其中80~90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模,以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法有手选、重选、磁选、浮选等。国内外对重晶石矿石研究较多,但主要限于单一易选重晶石块矿,重晶石伴生硫化矿、萤石矿、铁矿,及重晶石抑制剂、捕收剂等方面的研究。如中国专利CN201110122581.2公开了一种选矿捕收剂及其制备方法,中国专利CN200910114165.0公开了一种低品位萤石重晶石浮选分离方法,中国专利CN200910114163.1公开了一种重晶石矿物抑制剂的制备方法,中国专利CN200310106582.3公开了一种重晶石浮选捕收剂的制备方法。而针对含碳含泥重晶石矿石的研究,目前未能见到相关报道。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,能够使含碳含泥重晶石矿石资源得到有效回收利用。
本发明采用以下技术方案实现上述目的,一种含碳含泥重晶石矿的选矿方法,包括以下步骤:
(1)破碎:将重晶石矿石破碎至-2mm;
(2)磨矿:将-2mm重晶石矿石进行磨矿,使磨矿产品细度达到-200目占75~80%;
(3)脱碳:将磨矿产品加入浮选机,加入碳质物捕收剂煤油60g/t强化脱碳;
(4)调浆:脱碳后,加入调整剂碳酸钠550~650g/t进行调浆,使矿浆pH值为7~8;
(5)抑制、分散:调浆后,加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃750~850g/t进行抑制、分散;
(6)浮选重晶石:采用一粗一扫四精工艺流程,粗选时分别加入重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂180~220g/t,起泡剂松醇油30g/t;再对粗选尾矿分别加入调整剂碳酸钠350~450g/t,脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃250~350g/t,重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂75~85g/t,起泡剂松醇油15g/t进行扫选;对粗选、扫选的粗精矿合并后,进行连续四次精选,四次精选仅依次加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃200g/t、200g/t、100g/t、100g/t,经浮选获得重晶石精矿。
所述步骤(6)浮选重晶石的选别原则流程为先脱碳后选重晶石,重晶石浮选浓度为25~30%,pH值为7~8。
所述调整剂为碳酸钠。
所述脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃。
所述碳质物捕收剂为煤油。
所述重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂。
所述起泡剂为松醇油。
本发明的突出优点在于:
采用本发明的方法选别含碳含泥重晶石矿石,工艺流程简单;通过强化脱碳、调浆及抑制、分散,有效减小了碳质物、矿泥的不利影响,使药剂用量减少、成本降低,实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。
四、具体实施方式
实施例1
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡69.50%、含碳1.25%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳,对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时,添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时,粗选添加碳酸钠调浆,用量为600g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为800g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂200g/t;添加松醇油30g/t。扫选继续添加碳酸钠强化调浆,用量为300g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为300g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂80g/t;添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.50%,硫酸钡回收率达84.15%。
实施例2
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡69.50%、含碳1.25%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳,对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时,添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时,粗选添加碳酸钠调浆,用量为650g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为850g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂220g/t;添加松醇油30g/t。扫选继续添加碳酸钠强化调浆,用量为350g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为350g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂85g/t;添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.23%,硫酸钡回收率达83.60%。
实施例3
本实施例处理重晶石原矿含硫酸钡66.50%、含碳0.74%。
采用工艺流程是一次粗选浮碳,对浮碳尾矿采用一粗一扫四精工艺流程浮选重晶石。浮碳时,添加煤油60g/t、松醇油30g/t。浮重晶石时,粗选添加碳酸钠调浆,用量为600g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为800g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂200g/t;添加松醇油30g/t。扫选继续添加水玻璃强化调浆,用量为300g/t;添加水玻璃强化抑制、分散,用量为300g/t;添加油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂80g/t;添加松醇油15g/t。精选只添加水玻璃进行抑制分散、用量分别为200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。试验获得的重晶石精矿含硫酸钡达94.67%,硫酸钡回收率达84.02%。显然,针对含碳含泥重晶石矿石,采用本发明的选矿方法,试验指标良好,实现该类型重晶石矿石资源的回收利用。
Claims (7)
1.一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)破碎:将重晶石矿石破碎至-2mm;
(2)磨矿:将-2mm重晶石矿石进行磨矿,使磨矿产品细度达到-200目占75~80%;
(3)脱碳:将磨矿产品加入浮选机,加入碳质物捕收剂煤油60g/t强化脱碳;
(4)调浆:脱碳后,加入调整剂碳酸钠550~650g/t进行调浆,使矿浆pH值为7~8;
(5)抑制、分散:调浆后,加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃750~850g/t进行抑制、分散;
(6)浮选重晶石:采用一粗一扫四精工艺流程,粗选时分别加入重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂180~220g/t,起泡剂松醇油30g/t;再对粗选尾矿分别加入调整剂碳酸钠350~450g/t,脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃250~350g/t,重晶石捕收剂油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂75~85g/t,起泡剂松醇油15g/t进行扫选;对粗选、扫选的粗精矿合并后,进行连续四次精选,四次精选仅依次加入脉石抑制剂或矿泥分散剂水玻璃200g/t、200g/t、100g/t、100g/t,经浮选获得重晶石精矿。
2.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(6)浮选重晶石的选别原则流程为先脱碳后选重晶石,重晶石浮选浓度为25~30%,pH值为7~8。
3.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述调整剂为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述脉石抑制剂或矿泥分散剂为水玻璃。
5.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述碳质物捕收剂为煤油。
6.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述重晶石捕收剂为油酸与十二烷基硫酸钠组合药剂。
7.根据权利要求1所述的含碳含泥重晶石矿的选矿方法,其特征在于:所述起泡剂为松醇油。
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