CN105268539A - 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 - Google Patents

一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105268539A
CN105268539A CN201410852709.4A CN201410852709A CN105268539A CN 105268539 A CN105268539 A CN 105268539A CN 201410852709 A CN201410852709 A CN 201410852709A CN 105268539 A CN105268539 A CN 105268539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
mica
ore
flotation
tailing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410852709.4A
Other languages
English (en)
Inventor
宋永胜
李凤
李文娟
陈勇
陈超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Original Assignee
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals filed Critical Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority to CN201410852709.4A priority Critical patent/CN105268539A/zh
Publication of CN105268539A publication Critical patent/CN105268539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤：I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨精矿和石墨浮选尾矿；II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。本发明的工艺提高了从石墨尾矿中回收石墨、云母的精矿品位和回收率。

Description

一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺
技术领域
本发明涉及一种石墨尾矿中石墨和云母的回收工艺。
背景技术
常用的选别石墨矿中石墨的方法有三种：浮选、重选、化学浸出。石墨是一种天然可浮性较好的矿物，通常添加非极性捕收剂就能起到很好的回收效果，因此对于大鳞片石墨都采用浮选法，且成本较低。而当石墨与脉石矿物比重差异较大时可采用重选，石墨属于轻矿物，易与中、重矿物分开。化学浸出适用于对石墨精矿纯度要求较高的隐晶质石墨矿。
云母矿的选别方法有三种：风选、浮选、重选。风选适合破碎后呈大薄片的云母。片径较小且脉石矿物较为复杂适合用浮选工艺，通过添加捕收剂，拉大矿物表面性质差异程度，从而达到分选的目的。而重选则是利用云母与脉石矿物密度、粒度间的差异，实现云母与其他脉石矿物的分离。
石墨尾矿中的石墨和云母粒级较细，脉石矿物的种类较复杂，表面性质相近，分离回收的石墨和云母的难度较大。现有技术回收石墨和云母的工艺流程如图2～图4所示，这些工艺获得石墨、云母精矿品位和/或回收率较低，石墨、云母分离回收效果不令人满意。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，该工艺采用浮选-重选-磁选-浮选组合工艺流程来实现复杂石墨尾矿中石墨和云母的分离回收，可大幅提高资源利用率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤：
I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；
II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；
III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；
IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I石墨浮选步骤的具体操作如下：
磨矿细度为-0.074mm占80％～95％的石墨尾矿调成质量浓度为30～40％的矿浆，粗选的条件为：加入500～2000g/t水玻璃作为抑制剂抑制脉石矿物，搅拌；随后加入80～180g/t捕收剂煤油，20～100g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；浮选得到石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；所述水玻璃、煤油、松醇油的加入量均相对于每吨石墨尾矿计。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I还包括石墨浮选后的扫选步骤，对石墨浮选后的矿浆扫选1-2次，每次扫选添加0～50g/t煤油，煤油的加入量相对于每吨石墨尾矿计；第一次扫选得到的泡沫返回所述石墨浮选步骤，第二次扫选得到的泡沫返回第一次扫选步骤，扫选后的矿浆为石墨浮选尾矿。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I获得的石墨粗精矿进行2～5次精选，各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，每次精选加入抑制剂水玻璃，相对于每吨石墨尾矿加入水玻璃0～1000g，第一次精选的中矿返回所述石墨浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到石墨精矿。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤II的重选设备为水力旋流器，水力旋流器入选的矿浆质量浓度为10～20％。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述水力旋流器为GSDF10&25J&50J水力旋流器。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤III磁选操作的磁场强度为1500～1800Oe。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV浮选步骤的具体操作如下：
向步骤III获得的非磁性矿物调成质量浓度为30～40％的矿浆，加入0～2000g/t水玻璃作为抑制剂，搅拌；随后加入100～500g/t捕收剂十二胺，10～40g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；得到云母粗精矿和云母浮选尾矿；所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV获得的云母粗精矿进行4-5次精选；各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，调节pH为2.5～3，捕收剂为0～500g/t十二胺，起泡剂为0～40g/t松醇油，抑制剂为0～2000g/t水玻璃，所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计；第一次精选的中矿返回所述云母浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到云母精矿。
如上所述的选矿工艺，优选地，所述石墨尾矿中含石墨3％以上，云母5％以上，所述云母为白云母。
本发明的设计原理如下：
首先要求石墨尾矿的细度或经过再磨后的细度为-0.074mm占80％～95％，该细度的尾矿中石墨的单体解离度达80％以上，且石墨主要集中在粗粒级中。石墨尾矿进入浮选机优先浮选回收石墨，获得石墨粗精矿，浮选后进行0～2次扫选后得到石墨浮选尾矿。石墨粗精矿再经2～5次精选，得到石墨含量为60％以上，石墨回收率为70％以上的石墨精矿。
浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿用于云母的回收，由于云母呈片状，粒径相对其它脉石矿物大，因此，石墨浮选尾矿用水力旋流器重选时云母预富集产品存在于沉砂中，而大部分脉石矿物成为溢流产品。云母在沉砂中富集的同时，磁性矿物也在沉砂中得以富集，且会对云母后期的回收产生影响，因此，先将沉砂中的磁性矿物通过磁选去除。沉砂经磁选后获得的非磁性产品进行云母提纯的浮选，再经4～5次精选后得到云母含量为80％以上和云母回收率为80％以上的云母精矿。
本发明的有益效果在于：本发明提供的工艺，提高了从石墨尾矿中回收石墨、云母的精矿品位和回收率，得到石墨含量为60％以上、石墨回收率为70％以上的石墨精矿，和云母含量为80％以上、云母回收率为80％以上的云母精矿，提高了资源利用率。
附图说明
图1为本发明提供的回收石墨尾矿中石墨和云母的浮选-重选-磁选-浮选联合工艺流程示意图。
图2为现有技术中浮选工艺回收石墨和云母的流程示意图。
图3为现有技术中重选回收石墨和云母的流程示意图。
图4为现有技术中浮选+重选的联合工艺流程回收石墨和云母的流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但以下的实施例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于本实施例。
实施例1
黑龙江萝北县石墨矿区尾矿库中的石墨含量为4.98％，云母含量为5.45％，长石化云母占19.22％，石英占21.35％，长石占19.65％，石榴石占7.0％，钙长石占5.73％，辉石占3.83％，透闪石占3.88％，其它非金属脉石矿物占8.91％。石墨尾矿经筛分分析表明-0.074mm占89.90％，粒度较细，且脉石矿物复杂。
工艺流程如图1所示。步骤I中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨石墨尾矿计，步骤IV中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨非磁性矿物计。
步骤I：上述石墨尾矿不磨直接进入浮选机优先回收石墨，矿浆质量浓度为33％，加入抑制剂水玻璃抑制脉石矿物，用量为1000g/t，搅拌5分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为120g/t，起泡剂为松醇油，用量为60g/t，混合搅拌3分钟，得到石墨粗精矿，将粗精矿进行三次精选，第一次精选作业添加水玻璃500g/t，后直接进行两次空白精选。第一次精选的中矿返回石墨浮选步骤，第二、三次精选的中矿返回到上一次精选作业。精选得到石墨含量为60.56％，石墨回收率73.93％的石墨精矿。
步骤II：浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿进行重选回收云母，重选设备为GSDF10&25J&50J水力旋流器，矿浆质量浓度为12％，云母预富集产品存在于沉砂中，大部分脉石矿物成为溢流产品。
步骤III：步骤II获得的沉砂进行磁选，磁选所用的磁场强度为1800Oe，获得磁性矿物和非磁性矿物。
步骤IV：沉砂经磁选后获得的非磁性产品进行提纯云母的浮选，矿浆质量浓度为32％，云母浮选作业直接添加捕收剂十二胺，用量为300g/t，搅拌3分钟后添加起泡剂松醇油20g/t，搅拌2分钟，进行云母粗选富集。经粗选脱出大部分脉石矿物，在第一次精选作业用硫酸调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，然后通过添加抑制剂水玻璃进一步抑制脉石矿物，用量为1000g/t，搅拌5分钟，添加捕收剂十二胺100g/t和起泡剂松醇油10g/t，搅拌时间为3分钟后刮泡；第一次精选的中矿返回云母浮选步骤；第二次精选添加水玻璃250g/t，添加捕收剂80g/t和起泡剂松醇油5g/t；第三次精选添加水玻璃0g/t，添加捕收剂50g/t和起泡剂松醇油5g/t；第四次精选为空白精选；第二～四次精选的中矿返回到上一次精选作业；精选得到云母含量为85.11％和云母回收率为84.84％的云母精矿。
实施例2
石墨尾矿取自湖北省某石墨尾矿库，其中无定型碳含量3.85％，云母含量为13.16％，石英含量为43.15％，含有长石20.81％，含有蒙脱石11.88％，含有绿帘石2.05％，磁铁物含1.07％，其他矿物含量为4.03％。矿物粒度较粗，-0.074mm占60.84％，且矿物组成复杂，本工艺适合该石墨尾矿。
工艺流程如图1所示。步骤I中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨石墨尾矿计，步骤IV中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨非磁性矿物计。
步骤I：由于取自尾矿库的石墨尾矿粒度较粗，因此将石墨尾矿先进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占90.00％，后将磨好的尾矿进行浮选。矿浆质量浓度为33％，抑制剂水玻璃用量为1200g/t，搅拌3分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为100g/t，起泡剂松醇油，用量为40g/t，混合搅拌2分钟，得到石墨粗精矿。将粗精矿进行再磨处理，再磨后的磨矿细度为-0.074mm占95％，然后精选3次，第一次精选作业添加水玻璃750g/t，后直接进行两次空白精选。第一次精选的中矿返回石墨浮选步骤，第二、三次精选的中矿返回到上一次精选作业。精选得到石墨含量为61.25％，石墨回收率为72.56％的石墨精矿。
步骤II：将浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿，送入水力旋流器，矿浆质量浓度为10％，云母预富集产品存在于沉砂中，大部分脉石矿物成为溢流产品。
步骤III：步骤II获得的沉砂进行磁选，磁选所用的磁场强度为1600Oe，获得磁性矿物和非磁性矿物。
步骤IV：经磁选后的沉砂进行云母的浮选，矿浆质量浓度为33％，粗选时捕收剂十二胺用量为400g/t，松醇油用量为20g/t，粗选不添加抑制剂，搅拌5分钟后进行刮泡得到粗精矿，抛掉部分尾矿。精选时，调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，使得云母和其它脉石矿物分离。经五次精选，在第一次精选作业用硫酸调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，然后通过添加抑制剂水玻璃进一步抑制脉石矿物，用量为1200g/t，搅拌5分钟，添加捕收剂十二胺110g/t和起泡剂松醇油10g/t，搅拌时间为3分钟后刮泡；第一次精选的中矿返回云母浮选步骤；第二次精选添加水玻璃500g/t，添加捕收剂80g/t和起泡剂松醇油5g/t；第三次精选添加水玻璃0g/t，添加捕收剂50g/t和起泡剂松醇油5g/t；第四次和第五次精选为空白精选；第二～四次精选的中矿返回到上一次精选作业；精选得到云母含量为83.25％，云母回收率为85.76％的云母精矿。
比较例1全流程浮选工艺
(1)采用全流程浮选工艺处理实施例1的石墨尾矿，流程见图2。
步骤I：上述石墨尾矿不磨直接进入浮选机优先回收石墨，矿浆质量浓度为33％，加入抑制剂水玻璃抑制脉石矿物，用量为1000g/t，搅拌5分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为120g/t，起泡剂为松醇油，用量为60g/t，混合搅拌3分钟，得到石墨粗精矿，将粗精矿进行三次精选，第一次精选作业添加水玻璃500g/t，后直接进行空白精选，得到石墨含量为60.56％，石墨回收率73.93％的石墨精矿。
步骤II：石墨浮选尾矿进行提纯云母的浮选，矿浆质量浓度为32％，云母浮选作业直接添加捕收剂十二胺，用量为300g/t，搅拌3分钟后添加起泡剂松醇油20g/t，搅拌2分钟，进行云母粗选富集。经粗选脱出大部分脉石矿物，在第一次精选作业用硫酸调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，然后通过添加抑制剂水玻璃进一步抑制脉石矿物，用量为1000g/t，搅拌5分钟，添加捕收剂十二胺100g/t和起泡剂松醇油10g/t，搅拌时间为3分钟后刮泡；第二次精选添加水玻璃250g/t，添加捕收剂80g/t和起泡剂松醇油5g/t；第三次精选添加水玻璃0g/t，添加捕收剂50g/t和起泡剂松醇油5g/t；第四次精选为空白精选；得到云母含量为37.26％，云母回收率为39.88％的云母精矿，试验结果见表1。
(2)采用全流程浮选工艺处理实施例2的石墨尾矿，流程见图2。
步骤I：由于取自尾矿库的石墨尾矿粒度较粗，因此将石墨尾矿先进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占90.00％，后将磨好的尾矿进行浮选。矿浆质量浓度为33％，抑制剂水玻璃用量为1200g/t，搅拌3分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为100g/t，起泡剂松醇油，用量为40g/t，混合搅拌2分钟，得到石墨粗精矿。将粗精矿进行再磨处理，再磨后的磨矿细度为-0.074mm占95％，然后精选3次，第一次精选作业添加水玻璃750g/t，后直接进行空白精选，得到石墨含量为61.25％，石墨回收率为72.56％的石墨精矿。
步骤II：石墨浮选尾矿进行云母的浮选，矿浆质量浓度为33％，粗选时捕收剂十二胺用量为400g/t，松醇油用量为20g/t，粗选不添加抑制剂，搅拌5分钟后进行刮泡得到粗精矿，抛掉部分尾矿。精选时，调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，使得云母和其它脉石矿物分离。经五次精选，在第一次精选作业用硫酸调节矿浆的pH值，矿浆pH＝2.5～3，然后通过添加抑制剂水玻璃进一步抑制脉石矿物，用量为1200g/t，搅拌5分钟，添加捕收剂十二胺110g/t和起泡剂松醇油10g/t，搅拌时间为3分钟后刮泡；第二次精选添加水玻璃500g/t，添加捕收剂80g/t和起泡剂松醇油5g/t；第三次精选添加水玻璃0g/t，添加捕收剂50g/t和起泡剂松醇油5g/t；第四次和第五次精选为空白精选；得到云母含量为71.57％，云母回收率为86.32％的云母精矿，试验结果见表2。
比较例2全重选工艺
采用全重选工艺处理实施例1和实施例2的石墨尾矿，流程见图3。
将石墨尾矿送入水力旋流器，矿浆质量浓度为10％，重选沉砂为石墨和云母混合精矿，重选溢流为最终尾矿，试验结果见表1和表2。
比较例3浮选+重选联合流程工艺
(1)采用浮选+重选联合流程工艺处理实施例1的石墨尾矿，流程见图4。
步骤I：上述石墨尾矿不磨直接进入浮选机优先回收石墨，矿浆质量浓度为33％，加入抑制剂水玻璃抑制脉石矿物，用量为1000g/t，搅拌5分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为120g/t，起泡剂为松醇油，用量为60g/t，混合搅拌3分钟，得到石墨粗精矿，将粗精矿进行三次精选，第一次精选作业添加水玻璃500g/t，后直接进行空白精选，得到石墨含量为60.56％，石墨回收率73.93％的石墨精矿。
步骤II：将浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿，送入水力旋流器，矿浆质量浓度为10％，重选沉砂为云母精矿，重选溢流为最终尾矿，试验结果见表1。
(2)采用浮选+重选联合流程工艺处理实施例2的石墨尾矿，流程见图4。
步骤I：由于取自尾矿库的石墨尾矿粒度较粗，因此将石墨尾矿先进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占90.00％，后将磨好的尾矿进行浮选。矿浆质量浓度为33％，抑制剂水玻璃用量为1200g/t，搅拌3分钟。随后加入捕收剂煤油，用量为100g/t，起泡剂松醇油，用量为40g/t，混合搅拌2分钟，得到石墨粗精矿。将粗精矿进行再磨处理，再磨后的磨矿细度为-0.074mm占95％，然后精选3次，第一次精选作业添加水玻璃750g/t，后直接进行空白精选，得到石墨含量为61.25％，石墨回收率为72.56％的石墨精矿。
步骤II：将浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿，送入水力旋流器，矿浆质量浓度为10％，重选沉砂为云母混合精矿，重选溢流为最终尾矿，试验结果见表2。
表1
表2
从表1和表2可知，在实施例1和实施例2中，采用本发明工艺所得到石墨和云母回收率和品位明显优于传统浮选工艺，且品位大大提高。因此，本发明工艺与传统工艺比较，具有显著的优越性。

Claims (10)

1.一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；
II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；
III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；
IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。
2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤I石墨浮选步骤的具体操作如下：
磨矿细度为-0.074mm占80％～95％的石墨尾矿调成质量浓度为30～40％的矿浆，粗选的条件为：加入500～2000g/t水玻璃作为抑制剂抑制脉石矿物，搅拌；随后加入80～180g/t捕收剂煤油，20～100g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；浮选得到石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；所述水玻璃、煤油、松醇油的加入量均相对于每吨石墨尾矿计。
3.根据权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤I还包括石墨浮选后的扫选步骤，对石墨浮选后的矿浆扫选1-2次，每次扫选添加0～50g/t煤油，煤油的加入量相对于每吨石墨尾矿计；第一次扫选得到的泡沫返回所述石墨浮选步骤，第二次扫选得到的泡沫返回第一次扫选步骤，扫选后的矿浆为石墨浮选尾矿。
4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤I获得的石墨粗精矿进行2～5次精选，各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，每次精选加入抑制剂水玻璃，相对于每吨石墨尾矿加入水玻璃0～1000g，第一次精选的中矿返回所述石墨浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到石墨精矿。
5.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤II的重选设备为水力旋流器，水力旋流器入选的矿浆质量浓度为10～20％。
6.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述水力旋流器为GSDF10&25J&50J水力旋流器。
7.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤III磁选操作的磁场强度为1500～1800Oe。
8.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤IV浮选步骤的具体操作如下：
向步骤III获得的非磁性矿物调成质量浓度为30～40％的矿浆，加入0～2000g/t水玻璃作为抑制剂，搅拌；随后加入100～500g/t捕收剂十二胺，10～40g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；得到云母粗精矿和云母浮选尾矿；所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计。
9.根据权利要求1或8所述的选矿工艺，其特征在于，所述步骤IV获得的云母粗精矿进行4-5次精选；各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，调节pH为2.5～3，捕收剂为0～500g/t十二胺，起泡剂为0～40g/t松醇油，抑制剂为0～2000g/t水玻璃，所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计；第一次精选的中矿返回所述云母浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到云母精矿。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的选矿工艺，其特征在于，所述石墨尾矿中含石墨3％以上，云母5％以上，所述云母为白云母。
CN201410852709.4A 2014-07-17 2014-12-31 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 Pending CN105268539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410852709.4A CN105268539A (zh) 2014-07-17 2014-12-31 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410342413 2014-07-17
CN2014103424138 2014-07-17
CN201410852709.4A CN105268539A (zh) 2014-07-17 2014-12-31 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105268539A true CN105268539A (zh) 2016-01-27

Family

ID=55138892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410852709.4A Pending CN105268539A (zh) 2014-07-17 2014-12-31 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105268539A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930839A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选‑浮选联合分离的方法
CN108816499A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 中南大学 一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法
CN109604067A (zh) * 2017-12-05 2019-04-12 湖南有色金属研究院 一种石墨与云母的分离方法
CN109926195A (zh) * 2019-03-14 2019-06-25 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法
CN110961244A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法
CN113877721A (zh) * 2021-07-01 2022-01-04 中南大学 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法
CN113979441A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 凯盛石墨碳材料有限公司 一种石墨固废资源化的方法
CN114082521A (zh) * 2021-11-24 2022-02-25 贺州久源矿业有限公司 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺
CN114247559A (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 四川能投锂业有限公司 一种锂矿石回收无尾化选矿方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496533A (en) * 1982-11-03 1985-01-29 Atlantic Richfield Company Process for purifying graphite
DE3839043A1 (de) * 1988-11-18 1990-05-23 Erz & Kohleflotation Gmbh Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von graphit
CN102649100A (zh) * 2012-04-21 2012-08-29 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN102773152A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 四川领航石墨制品有限公司 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺
CN103072975A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 中南大学 一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496533A (en) * 1982-11-03 1985-01-29 Atlantic Richfield Company Process for purifying graphite
DE3839043A1 (de) * 1988-11-18 1990-05-23 Erz & Kohleflotation Gmbh Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von graphit
CN102649100A (zh) * 2012-04-21 2012-08-29 山东莱芜煤矿机械有限公司 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN102773152A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 四川领航石墨制品有限公司 一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺
CN103072975A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 中南大学 一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘淑贤: "从石墨尾矿中回收绢云母的试验研究", 《中国矿业》 *
李凤: "某石墨尾矿再选试验", 《金属矿山》 *
李凤: "石墨尾矿中回收石墨和绢云母的选矿工艺研究", 《北京有色金属研究总院硕士学位论文》 *
魏少波: "从石墨尾矿中回收绢云母的试验研究", 《河北联合大学硕士学位论文》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930839B (zh) * 2017-11-24 2020-12-29 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选-浮选联合分离的方法
CN107930839A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 中国矿业大学 一种石墨和硅的重选‑浮选联合分离的方法
CN109604067A (zh) * 2017-12-05 2019-04-12 湖南有色金属研究院 一种石墨与云母的分离方法
CN108816499A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 中南大学 一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法
CN108816499B (zh) * 2018-06-14 2019-08-16 中南大学 一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法
CN109926195A (zh) * 2019-03-14 2019-06-25 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法
CN109926195B (zh) * 2019-03-14 2021-07-30 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法
CN110961244A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法
CN113877721A (zh) * 2021-07-01 2022-01-04 中南大学 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法
CN113979441A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 凯盛石墨碳材料有限公司 一种石墨固废资源化的方法
CN113979441B (zh) * 2021-10-29 2023-09-08 凯盛石墨碳材料有限公司 一种石墨固废资源化的方法
CN114082521A (zh) * 2021-11-24 2022-02-25 贺州久源矿业有限公司 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺
CN114247559A (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 四川能投锂业有限公司 一种锂矿石回收无尾化选矿方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105268539A (zh) 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺
CN102671769B (zh) 从易浮脉石类难选钼矿中浮选回收钼的选矿方法
CN103480494B (zh) 从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
CN106669964B (zh) 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法
CN104226462B (zh) 一种难选低品位白钨矿的选矿方法
CN103381389A (zh) 提高尾矿二次回收率的生产工艺
CN106925433A (zh) 一种含铌钛铀矿的多金属矿选矿工艺
CN103381388B (zh) 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法
CN103143447B (zh) 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法
CN104060108B (zh) 一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法
CN104941787A (zh) 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺
CN107088468A (zh) 一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法
CN106902975B (zh) 一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN106984425A (zh) 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法
CN109530095A (zh) 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法
CN107583764A (zh) 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法
CN105597938A (zh) 一种白钨矿的选矿方法
CN104148163A (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN109604048A (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN110293006A (zh) 一种降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法
CN102228863A (zh) 多金属贫赤铁矿的选别新工艺
CN106807557A (zh) 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
CN103230832B (zh) 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法
CN105013601A (zh) 高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160127

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication