CN106807557A - 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法 - Google Patents

一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，该方法包括卧螺浓缩、调浆搅拌、分离粗选、分离扫选、分离精选等步骤。本发明采用卧螺浓缩和强化搅拌的方式进行预处理，可脱除矿浆中的浮选药剂和矿物表面罩盖的矿泥，从而实现微细粒铜钼混合精矿的高效分离。本发明具有流程结构简单、管理操作容易、生产指标稳定等特点，利于推广应用。

Description

一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法。
背景技术
某特大斑岩型铜钼矿通过铜钼混合浮选工艺产出铜钼混合精矿，采用“旋流器预处理-沉砂抑铜浮钼”工艺进行铜钼分离，得到铜精矿和钼精矿。该工艺仅对预处理沉砂中的钼进行了回收，而预处理溢流由于粒度细、铜钼分离困难等原因，直接进入铜精矿浓缩过滤系统，未对钼进行回收。这种微细粒铜钼混合精矿的特点：一是钼品位较高，含钼1%左右；二是粒度细，-20 μm粒级占90%以上；三是铜钼矿物的解离度高，均达到90%以上；四是金属矿物以铜矿物为主，其次为黄铁矿和辉钼矿。
为了从微细粒铜钼精矿中回收钼，提高矿产资源的利用水平，迫切需要开发一种新的微细粒铜钼混合精矿分离工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，解决微细粒铜矿混合精矿中钼的回收问题。
本发明提供的一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，包括以下步骤：
步骤1. 卧螺浓缩：将微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%(质量百分比为)，脱除水分以及浮选药剂；；
步骤2.调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为15%～20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30 分钟，转速为2000～3000 r/min；
步骤3.分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠100～300 g/t给矿，水玻璃300～700 g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠20000～30000 g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油20～50 g/t给矿，起泡剂甲基异丁基甲醇（以下简称MIBC）10～30 g/t给矿，进行铜钼分离粗选；
步骤4.分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行2～3次扫选，每次扫选硫化钠3000～4000 g/t给矿，煤油15～25 g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿；
步骤5.分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t给矿进行精选，精选次数为6～9次，获得钼精矿。
步骤6.扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。
进一步，所述步骤1中.所述微细粒铜钼混合精矿含钼0.8-1.2wt%、矿浆浓度为15%～25%、细度为-20 μm粒级占90%以上、铜钼矿物单体解离度均达到90%以上、
进一步，所述步骤1中，所述微细粒铜钼混合精矿金属矿物以铜矿物为主，其次为黄铁矿和辉钼矿，脉石矿物以绢云母为主，其次为石英、白云石和方解石。
进一步，所述步骤2中加水调浆的质量百分比浓度为15%～20%，搅拌桶的转速为2000～3000 r/min。
进一步，所述步骤3中，所述六偏磷酸钠用量为100～300 g/t给矿，水玻璃用量为300～700 g/t给矿，硫化钠用量为20000～30000 g/t给矿，煤油用量为20～50 g/t给矿，MIBC用量为10～30 g/t给矿。
进一步，所述步骤4中，所述硫化钠用量为3000～4000 g/t给矿，煤油用量为15～25 g/t给矿。
进一步，所述步骤5中，所述硫化钠用量为2000～3000 g/t给矿，煤油用量为5～15g/t给矿。
本发明有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法具有以下特点：
一是微细粒铜钼混合精矿通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除了矿浆水分以及矿物表面的浮选药剂，从而扩大矿物之间的浮游性差异，为铜钼分离创造了良好的条件；
二是微细粒铜钼混合精矿在高速搅拌桶中进行强搅拌，能够有效脱除矿物表面罩盖的矿泥，使铜钼矿物露出新鲜表面，并且能提高微细粒矿物与药剂的碰撞概率，使矿物与药剂充分作用，从而改善了铜钼分离的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
其中：1-六偏磷酸钠；2-水玻璃；3-硫化钠；4-煤油；5-MIBC。
具体实施方式
本发明的具体实施方式由以下附图及其说明来体现。如图1所示，一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，具体包括以下步骤：
（1）卧螺浓缩：将含钼1.65%、浓度为18%、细度为-20 μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除水分以及浮选药剂；
（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为15%～20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30 分钟，转速为2000～3000 r/min；
（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠100～300 g/t给矿，水玻璃300～700 g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠20000～30000 g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油20～50 g/t给矿，起泡剂MIBC 10～30 g/t给矿，进行铜钼分离粗选；
（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠3000～4000 g/t给矿，煤油15～25 g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；
（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。
（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。
实施例1:
（1）卧螺浓缩：将含钼1.65%、浓度为18%、细度为-20 μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%，脱除水分以及浮选药剂；
（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅20～30 分钟，转速为3000 r/min；
（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠300g/t给矿，水玻璃700 g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠30000 g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油50g/t给矿，起泡剂MIBC 30 g/t给矿，进行铜钼分离粗选；
（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠4000 g/t给矿，煤油25 g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；
（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠3000 g/t和煤油15 g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。
（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。
实施例2：
（1）卧螺浓缩：将含钼1.0%、浓度为18%、细度为-20 μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到72.5%，脱除水分以及浮选药剂；
（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为17%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌25分钟，转速为2500r/min；
（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠200g/t给矿，水玻璃500 g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠25000 g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油35g/t给矿，起泡剂MIBC 20 g/t给矿，进行铜钼分离粗选；
（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠3500 g/t给矿，煤油20 g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；
（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2500 g/t和煤油10 g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。
（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。
实施例3：
（1）卧螺浓缩：将含钼0.9%、浓度为15%、细度为-20 μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到75%，脱除水分以及浮选药剂；
（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为16%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌20 分钟，转速为2000 r/min；
（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠100g/t给矿，水玻璃30 g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠20000g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油20 g/t给矿，起泡剂MIBC 10 g/t给矿，进行铜钼分离粗选；
（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠3000g/t给矿，煤油15g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；
（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2000～3000 g/t和煤油5～15 g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。
（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。
本发明方法对微细粒铜钼混合精矿具有良好的分选效果，使钼矿物得以充分回收，提高了矿产资源综合利用水平。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤1.卧螺浓缩：将微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除水分以及浮选药剂；
步骤2.调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30分钟；
步骤3.分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠、水玻璃，铜矿物抑制剂硫化钠，钼矿物捕收剂煤油，起泡剂MIBC，进行铜钼分离粗选；
步骤4.分离扫选：粗选尾矿加入硫化钠和煤油进行2～3次扫选，获得钼扫选尾矿即为铜精矿，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；
步骤5.分离精选：钼粗精矿加入硫化钠和煤油进行精选，精选次数为6～9次，获得钼精矿，钼精矿中矿顺序返回上一次浮选作业。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中.所述微细粒铜钼混合精矿含钼0.8-1.2wt%、矿浆浓度为15%～25%、细度为-20 μm粒级占90%以上、铜钼矿物单体解离度均达到90%以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述微细粒铜钼混合精矿金属矿物以铜矿物为主，其次为黄铁矿和辉钼矿，脉石矿物以绢云母为主，其次为石英、白云石和方解石。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中加水调浆的质量百分比浓度为15%～20%，搅拌桶的转速为2000～3000 r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述六偏磷酸钠用量为100～300 g/t给矿，水玻璃用量为300～700 g/t给矿，硫化钠用量为20000～30000 g/t给矿，煤油用量为20～50 g/t给矿，MIBC用量为10～30 g/t给矿。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述硫化钠用量为3000～4000 g/t给矿，煤油用量为15～25 g/t给矿。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5中，所述硫化钠用量为2000～3000 g/t给矿，煤油用量为5～15 g/t给矿。
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