CN102513220A - 从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物，本发明组合物主要包括巯基乙酸钠和工业硫酸，将其作为铜矿物抑制剂，使用常规的水玻璃作为调整剂，煤油作为钼矿物捕收剂；在确保现有铜、钼技术指标的基础上，可有效降低药剂成本、职工劳动强度，改善环境，方法简单，现场生产容易操作、实施，该方法不仅可以提高企业生产效益，而且可以增加社会效益。

Description

从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物
㈠技术领域：本发明涉及冶金化学领域，具体是一种从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物。
㈡现有技术： 铜钼分离方法一般有两种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。目前，世界上只有两座铜钼选厂(美国的宾厄姆和银铃)是采用第二种，大部分铜钼选厂则是采用第一种。目前，国内外铜钼选矿使用的抑铜剂大部分是无机化合物，如硫化钠等，这些化合物使用过程中存在用量大，毒性高，污染环境和生态平衡等问题。而有机化合物药剂因用量少，具有良好的发展前景，目前国内外在钼矿山抑铜浮钼浮选中应用巯基乙酸钠（HSCH2COONa）作为新型的硫化矿有效抑制剂；不仅能够抑制铅、锌、铁、铜等金属杂质，而且还对硅、硫等非金属物质的抑制也起到了很好的作用。
  而对于铜矿山铜钼混合精矿进行铜钼分离，单一使用巯基乙酸钠作为铜矿物抑制剂时，其有效抑制时间较短，必须多点、多量添加，造成用量大，浮选不稳定，操作控制难度大的问题。因而目前国内大多数铜矿山铜钼分离仍采用硫化钠作为抑制剂。因此，针对本发明中的铜矿山铜钼混合精矿，研制一种用量少，浮选稳定，易操作控制，且无毒无害，不污染环境的药剂十分迫切。
㈢发明内容：本发明的目的就是提供一种从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物；在现有铜精矿伴生钼分离工艺的基础上，使用该组合物对铜矿山铜钼混合精矿矿浆进行铜钼分离，不仅用量少，浮选稳定，易操作控制，且无毒无害，不污染环境；在确保现有铜、钼技术指标的基础上，可有效降低药剂成本。
本发明的技术方案是，按每吨铜钼混合精矿计，在各浮选步骤所加入药剂组合物的组分和用量分别为：
a、粗选
巯基乙酸钠3kg
工业硫酸1kg
煤油800ml
水玻璃：5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加；
b、扫选
巯基乙酸钠0.3kg
工业硫酸0.1kg
煤油100ml
水玻璃：2 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加；
c、精选
巯基乙酸钠0.3kg
工业硫酸0.1kg
水玻璃：0.5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加；
上述所使用的巯基乙酸钠，是从合成硫氨脂的废液中提取的。
利用上述药剂组合物回收铜精矿和钼精矿的工艺步骤如下：
（1）粗选
将浮选的铜钼混合精矿矿浆浓缩，加药于搅拌槽中搅拌，添加的药剂及用量为：按每吨铜钼混合精矿计，工业硫酸加入量1kg；巯基乙酸钠3 kg；煤油800ml； 水玻璃5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。进入粗选。
（2）扫选
粗选尾矿进入扫选，添加的药剂及用量为：按每吨铜钼混合精矿计，工业硫酸加入量0.1kg；巯基乙酸钠0.3kg；煤油100ml； 水玻璃2 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。扫选泡沫返回到粗选搅拌槽，扫选尾矿经浓缩、过滤作为最终铜精矿产品。
（3）精选
粗选泡沫进入球磨机，磨到细度--0.074mm92%，加药调浆，添加的药剂及用量为：按每吨铜钼混合精矿计，工业硫酸加入量0.1kg；巯基乙酸钠0.3kg；水玻璃0.5kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。进入精选。
（4）经六次重复精选其最终泡沫经浓缩、过滤、干燥作为最终钼精矿产品；精选尾矿顺序返回前一作业。
本发明与现有技术相比，具有以下特点：采用巯基乙酸钠与硫酸以3:1的重量比配合添加作为铜矿物抑制剂，水玻璃作为调整剂，煤油作为钼矿物捕收剂。在确保现有铜、钼技术指标的基础上，可有效降低药剂成本、职工劳动强度，改善环境，方法简单，现场生产容易操作、实施，该方法不仅可以提高企业生产经济效益，而且可以增加社会效益。
本药剂组合物采用巯基乙酸钠与硫酸以3:1配合添加后，铜矿物可以得到有效抑制。分析有以下作用机理：
1、大部分铜矿山铜钼混合精矿浮选添加石灰，其铜钼混合精矿矿浆PH值为9.5左右，在弱碱矿浆中硫化矿非常易浮；配合添加硫酸后，矿浆PH值降为7.0左右，铜矿物可浮性大幅度下降。
2、浮选后的铜钼混合精矿矿物表面吸附大量的硫化矿捕收剂，配合添加硫酸后，硫酸具有解析矿物表面药剂作用，因而有效降低铜矿物可浮性。
3、本发明中使用的巯基乙酸钠，是从合成硫氨脂的废液中提取的，含有微量有利于硫化矿可浮性的脂类捕收剂，配合添加硫酸后可以消除其影响。
㈣附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
㈤具体实施方式：
（1）粗选
将原矿选铜后的铜钼混合精矿一吨，经矿浆浓缩加药于搅拌槽中搅拌，加入工业硫酸1kg；巯基乙酸钠3 kg；煤油800ml； 水玻璃5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。进入粗选。
（2）扫选
粗选尾矿进入扫选，添加工业硫酸0.1kg；巯基乙酸钠0.3kg；煤油100ml； 水玻璃2 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。扫选泡沫返回到粗选搅拌槽，扫选尾矿经浓缩、过滤作为最终铜精矿产品。
（3）精选
粗选泡沫进入球磨机，磨到细度--0.074mm92%，加药调浆，添加工业硫酸0.1kg；巯基乙酸钠0.3kg；水玻璃0.5kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。进入精选。
（4）经六次重复精选其最终泡沫经浓缩、过滤、干燥作为最终钼精矿产品；精选尾矿顺序返回前一作业。
在煤油和水玻璃用量相同的情况下，现有工艺一般采用硫化钠作为抑制剂，总用量为每吨铜精矿原矿中加入40㎏，成本为每吨72元（硫化钠每吨1800元），改用巯基乙酸钠与硫酸3:1配合添加，巯基乙酸钠总用量为每吨铜精矿3.6㎏，工业硫酸为每吨铜精矿1.2㎏，合计成本为每吨7.44元（巯基乙酸钠每吨1800元，工业硫酸每吨800元），生产每吨铜精矿降低药剂成本64.56元。同时可降低职工劳动强度，改善环境。该方法简单，现场生产容易操作、实施。该方法不仅可以提高企业生产经济效益，而且可以增加社会效益。

Claims (2)

1.从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物，其特征在于按每吨铜钼混合精矿计，在各浮选步骤所加入药剂组合物的组分和用量分别为：
a、粗选
巯基乙酸钠3kg
工业硫酸1kg
煤油800ml
水玻璃：5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加；
b、扫选
巯基乙酸钠0.3kg
工业硫酸0.1kg
煤油100ml
水玻璃：2 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加；
c、精选
巯基乙酸钠0.3kg
工业硫酸0.1kg
水玻璃：0.5 kg，稀释至重量百分浓度10%后添加。
2.根据权利要求1中所述的从铜钼混合精矿矿浆中回收铜精矿和钼精矿的药剂组合物，其特征在于：所用的巯基乙酸钠，是从合成硫氨脂的废液中提取的。
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