CN106944246A - 铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法，涉及选矿技术领域。提供的铜钼分离浮选剂包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。通过合理的组份及其配比制作而成的铜钼分离浮选剂能够发挥最好的分离效果，从而改善铜钼分离效果差、钼回收率低的问题。利用铜钼分离浮选剂通过浮选实现铜钼分离可以降低能源消耗，有利于在能源匮乏地区进行铜钼分离作业。

Description

铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，且特别涉及一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法。

背景技术

钼是自然界中分布较少的一种元素，在地壳中的平均含量约为0.001％。全球范围内，美国已探明的钼资源最丰富，其次是加拿大和智利。我国的钼资源比较丰富，约占世界已探钼资源总量的37％左右，但是目前国内发现的钼矿主要来源于斑岩型铜钼矿床和矽卡岩型铜钼矿床，有效的铜钼分离浮选工艺一直是矿物加工领域的重大研究课题。

目前，铜钼分离浮选工艺主要有抑铜浮钼和抑钼浮铜两种方案，其中抑铜浮钼方式为大多数矿厂所采用。

近年来，国内外矿物加工科研工作者开展了大量针对通过抑铜浮钼方法进行铜钼分离的研究工作，但是，解决铜钼分离效果差、提高钼回收率低仍是难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜钼分离浮选剂，此铜钼分离浮选剂能够改善铜钼分离效果差以及钼回收率低的问题。

本发明的另一目的在于提供一种铜钼分离的方法，可显著提高钼的回收率并改善铜钼分离的效果。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种铜钼分离浮选剂，用于在高海拔地区进行铜钼分离，包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。

本发明提出一种铜钼分离的方法，其包括：利用铜钼分离浮选剂通过浮选分离铜钼混合精矿中的铜矿物和钼矿物。

本发明实施例的铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法的有益效果是：铜钼分离浮选剂包括硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃。其中，硫化钠可以与铜矿物表面发生物理化学吸附而形成亲水性薄膜，此外还会把吸附在硫化铜矿物表面的药剂进行解吸达到脱药的目的。巯基乙酸钠为小分子有机抑制剂，具有选择性好、污染小、用量少的优点。采用无机抑制剂(硫化钠)与为有机抑制剂(巯基乙酸钠)相互配合，两者相互协同增强对铜矿物的抑制效果，并改善浮选指标，同时还可以减少硫化钠的用量。铜钼分离浮选剂采用煤油、水玻璃、巯基乙酸钠以及硫化钠，综合了硫化钠和巯基乙酸钠抑铜优势，采用比例用药制度，达到降低铜抑制剂用量、环境保护的目的，对高铜低钼混合精矿的铜钼分离效果好，特别是能够提高甲玛低品位钼矿物铜钼分离流程中的提高钼富集比，获得钼精矿合格产品，提升综合效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的铜钼分离的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种铜钼分离浮选剂，包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，铜钼分离浮选剂包括按照重量份计的如下组份：12～14份硫化钠、1.2～1.3份巯基乙酸钠、0.12～0.14份煤油、1.7～2.2份水玻璃。

其中，硫化钠除了可以与铜矿物表面发生物理化学吸附而形成亲水性薄膜外，还可以把吸附在硫化铜矿物表面的药剂解吸，达到脱药的目的，从而实现铜钼分离。硫化钠是强还原性物质，容易在浮选过程中氧化失效，所以单独使用硫化钠时，硫化钠的用量一般很大。大量使用硫化钠(无机抑制剂)不仅会对现场配制硫化钠药剂造成大量困难，并且还会恶化作业回水质量，同时对环境危害较大。

本发明实施例中，在硫化钠的基础之上添加巯基乙酸钠，并且使得硫化钠与巯基乙酸钠按照一定比例合理地组合。巯基乙酸钠具有抑制铜矿物的分子结构特点：与被抑制矿物表面发生强烈吸附的极性官能团(-SH)，能固着于矿物表面，而且具有使矿物亲水的基团(-COOH)，能吸附在铜矿物表面形成亲水薄膜。巯基乙酸钠分子结构简单，具有抑制效果好、用量少、效率高、污染小、选择性高、能在较为广泛的pH值下进行浮选等优势，同时不造成“二次污染”。硫化钠为无机抑制剂，巯基乙酸钠为有机抑制剂，有机抑制剂与无机抑制剂相互配合呈一定比例，以少量的硫化钠主要针对铜矿物表面药剂解吸，巯基乙酸钠以及剩余部分硫化钠对解吸出新鲜表面的铜矿物进行抑制，通过调配硫化钠和巯基乙酸钠成适当的比例，实现了在降低硫化钠用量、保护环境的同时，提升铜钼分离回水质量、提高铜抑制效果、提高浮选指标。通过将两种药剂合为一种药剂，有利于浮选药剂的稳定添加，不仅取长补短，还能增强抑制效果，同时减少环境污染，为工业生产创造了便利条件。

煤油可通过物理吸附改变矿物表面的疏水性，是使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，且与硫化钠、巯基乙酸钠合理的配比增强了整个体系对钼矿物的捕收效果。并且，在强烈机械搅拌下，煤油在矿浆中被分散成微细的油滴，进而与矿粒发生碰撞和接触。在范德华力作用下，油滴粘附在矿物的表面并展开，由于非极性矿物表面的疏水性较强，亲油性较大，被粘附的油滴容易沿着矿物表面逐渐展开，而形成疏水性油膜，使得矿粒具有一定的疏水性和可浮性，可获得良好的分离效果，从而分离铜矿物与钼矿物。

水玻璃为无色透明的粘稠液体、中性、无异味、溶于水，含有杂质时呈淡黄色或青灰色。水玻璃易溶于水，属于弱酸强碱盐，在水中能发生强烈的水解反应。水玻璃含有大量的HSiO₃ ^-和H₂SiO₃，具有很强的亲水性，容易吸附在硅酸盐矿物表面，从而对硅酸盐矿物起到抑制作用。同时，由于水玻璃表面具有水化层，使得硅酸胶粒能稳定地分散悬浮在矿浆中，且不会相互团聚或沉降，从而使得矿泥处于分散状态，以改善泡沫发黏现象，进而优化浮选工艺流程。并且，水玻璃与煤油、硫化钠、巯基乙酸钠配合使用，增强抑铜效果。

本发明还提供了铜钼分离的方法，包括利用铜钼分离浮选剂通过浮选分离铜钼混合精矿中的铜矿物和钼矿物。

进一步地，在本发明较佳实施例中，制备铜钼混合精矿的方法包括浓密处理给定的含铜与钼的原矿。浓密是基于重力沉降作用而实现固液分离的过程，可借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。原矿中的铜品位为18％～24％，钼品位为0.35％～0.45％。原矿的矿浆浓度为40％～50％，浓密处理之后的铜钼混合精矿的浓度为25％～30％。

当然，在本发明的其他实施例中，给定的矿浆浓度与浓密处理后的矿浆浓度可以根据需求进行选择，本发明不作限定。浓密处理由浓密机来完成，浓密机的浓缩过程所产生的溢流水几乎不会有钼矿物的流失，有利于钼矿物的回收，浓密机底流通过铺设露天管道便可输送至铜钼分离系统，从而降低了成本，提高了回收率。溢流水与铜钼混合精矿的分离实现了对矿浆中多余药剂的脱除，浓密之后的溢流水被回收用于铜钼混浮作业，以待多次重复利用。

由于铜钼分离系统本身是一个水量超饱和状态的流程，铜钼分离系统选矿废水除自身回用外，还有多余的水。在环保要求高的区域，铜钼分离多余部分的水可被收集用到铜钼混浮作业。同时，采用浓密机还起到了缓冲作用，稳定了后续铜钼分离的给矿量，进而稳定了铜钼分离流程，有助于铜钼分离的实现。另外，通过提高浮选作业浓度，在高铜低钼铜钼混合精矿分离浮选中，能有效降低浮选药剂用量、提升辉钼矿的上浮速率。

进一步地，在本发明较佳实施例中，浮选分离铜钼混合精矿中的铜矿物和钼矿物的方法包括：混合铜钼混合精矿与铜钼分离浮选剂并进行剧烈搅拌，粗选分离得到浮选泡沫和浮选底流。铜钼分离浮选剂在强烈的机械搅拌下，可以分散的更均匀，从而使得铜钼浮选剂与铜钼混合精矿充分的接触，从而提高浮选效果，也可调节矿浆浓度，稳定矿浆流量。本发明所提供的实施例中的搅拌次数例如为两次，在本发明的其他实施例中，搅拌的具体次数可以根据铜钼浮选剂不同的分散需求来进行选择，本发明不作限定。

进一步地，在本发明较佳实施例中，粗选分离得到浮选泡沫和浮选底流之后，还包括通过以下方法提纯浮选底流中的铜：混合浮选底流与硫化钠、煤油，并进行扫选得到部分铜矿物。扫选分两次进行，第一次扫选步骤的矿浆浓度为20％～25％，第二次扫选步骤的矿浆浓度为15％～18％。当然，在本发明的其他的实施例中，也可以根据需求选择扫选的具体次数以及每个步骤合适的矿浆浓度，本发明不作限定。

进一步地，在本发明较佳实施例中，在提纯浮选底流中的铜矿物的步骤中，扫选之后还包括：将铜矿物含铜的铜矿进行浓密以及压滤得到铜精矿。在本发明的实施例中，浓密的次数为三次，分为两个阶段。第一个阶段为扫选后的混合物通过浓密机进行一次浓密，第二个阶段为第一次浓密后的溢流水串联进入两个浓密机，溢流水经历三级沉降曝气。完全浓密后的溢流水被回收用于铜钼分离回水作业中以待多次重复利用。浓密之后的底部沉降物进入到板式压滤机进行压滤作业，压滤后的滤液被回收用于铜钼混浮作业，以待多次重复利用。在本发明的其他实施例中，可以根据需求，选择不同的浓密、压滤次数与方式。

进一步地，在本发明较佳实施例中，粗选分离得到浮选泡沫和浮选底流之后，还包括通过以下方法提纯浮选泡沫中的钼矿物：混合浮选泡沫和精选浮选药剂，并进行精选得到品位较高的钼矿物，其中，精选浮选药剂选自煤油、水玻璃、硫化钠以及巯基乙酸钠，且精选浮选药剂至少包括硫化钠和巯基乙酸钠。其中，在本发明的实施例中，浮选泡沫与硫化钠、巯基乙酸钠混合后进行精选可抑制浮选泡沫里面的少数铜精矿，以便于钼矿物的上浮。浮选泡沫与硫化钠、巯基乙酸钠、煤油混合通过利用硫化钠、巯基乙酸钠对铜矿物进行抑制，同时煤油对上浮的钼矿物进行捕收。浮选泡沫与硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃混合后进行精选，是为了在抑铜浮钼同时，对整个体系的性能进行调整，以便于增强浮选效果。

进一步地，在本发明较佳实施例中，提纯浮选泡沫中的钼矿物的方法还包括：在两个精选步骤之间进行至少一次塔磨。由于巯基乙酸钠只能对具有新鲜表面的铜矿物进行抑制，在铜钼混合精矿中的铜矿物不具备新鲜表面。由此需要进行塔磨以便于对铜矿物进行有效地剥离出铜钼矿物新鲜表面以提高铜矿物的抑制效果及钼矿物可浮性。

进一步地，在本发明较佳实施例中，提纯浮选泡沫中的钼矿物的方法还包括：对含钼的钼矿进行浓密以及压滤得到钼精矿。并且回收浓密之后得到的溢流水与压滤之后得到的滤液。浓密之后的溢流水被回收进入铜钼分离回收装置以便于重复利用，压滤之后的滤液进入铜钼混浮作业段以便于重复利用。

本发明实施例提供的铜钼分离浮选剂以及铜钼分离方法，可以显著降低铜钼分离能耗，并且产生的污染少，非常适用于在高海拔、能源供应紧张、环境脆弱的地区进行铜钼分离作业。此外，铜钼分离方法的成本低廉，具有较高的经济价值。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供的一种铜钼分离浮选剂，包括：14kg硫化钠、1300g巯基乙酸钠、140g煤油、2200g水玻璃。

本实施例提供的一种如图1所示的铜钼分离的方法，其中，用1代表硫化钠、2代表巯基乙酸钠，3代表煤油，4代表水玻璃。

铜钼分离的方法如下：

含有铜矿物与钼矿物的1吨原矿经过浓密处理得到铜钼混合精矿。本实施例中，原矿中给定的铜品位为24％，钼品位为0.45％。原矿的矿浆浓度为25％，浓密处理之后的铜钼混合精矿的浓度为40％。

在搅拌桶中搅拌铜钼混合精矿，再向搅拌桶中加入铜钼浮选剂再次进行搅拌。其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加10kg计量加入，巯基乙酸钠用量为按每吨原矿加850g计量加入，煤油用量为按每吨原矿加100g计量加入，水玻璃用量为按每吨原矿加2000g计量加入。通过粗选分离得到浮选泡沫和浮选底流。其中，第一次搅拌是为了调节矿浆的浓度，稳定矿浆的流量。粗选是为了使原矿中的待分离的铜矿物和钼矿物得到初步富集。

混合浮选底流与硫化钠、煤油，并进行扫选。此步骤中扫选分两次进行，第一次扫选处理浓度为20％的矿浆，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，煤油的用量为按每吨原矿加8g计量加入；第二次扫选处理浓度为15％的矿浆，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，煤油的用量为按每吨原矿加8g计量加入。

将第二次扫选处理后的矿浆进行三次浓密以及压滤得到铜精矿，并且回收浓密之后得到的溢流水与压滤之后得到的滤液。

在本发明的实施例中，三次浓密分为两个阶段。第一个阶段为一次浓密，第二个阶段为第一次浓密后的溢流水串联进入两个浓密机再次浓密，三次浓密使得溢流水经过三级沉降曝气，且溢流水被回收用于铜钼分离作业，以待多次重复利用。

由于未经处理的铜钼分离系统回水中含有较高的铜抑制剂(硫化钠)，因此，会在混合浮选作业段对铜矿物进行抑制，从而影响混合浮选作业段生产指标。为此，三级沉降曝气处理能大幅度消除回水中的铜抑制剂含量，使得残余在回水中返回混合浮选作业段的硫化钠量相对于原矿约为50-80g/t，此用量对于铜钼混合作业段不但未对铜矿物进行抑制，少量的S^2-还能与原矿浆中的次生铜离子发生反应，消除次生铜离子在混合浮选作业段的不利影响，从而提高混合浮选作业段指标。并且，浓密之后的底部沉降物进入到板式压滤机进行压滤作业，压滤后的滤液被回收用于铜钼混浮作业，以待多次重复利用。当然，在本发明的其他实施例中，压滤的装置不仅限于板式压滤机，可根据需求，选择能提供相同功能的装置。

处理浮选泡沫得到钼精矿，此步骤包括如下的八次精选和一次塔磨。首先，混合浮选泡沫和硫化钠、巯基乙酸钠进行第一次精选，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为按每吨原矿加50g计量加入。

从第一次精选出来的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃进行第二次精选，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为按每吨原矿加50g计量加入，煤油的用量为按每吨原矿加8g计量加入，水玻璃的用量为按每吨原矿加200g计量加入。

第二次精选得到的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠进行第三次精选，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为按每吨原矿加50g计量加入。

其次，第三次精选出来的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油进行塔磨，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为按每吨原矿加50g计量加入，煤油的用量为按每吨原矿加8g计量加入。

然后，塔磨之后的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油进行第四次精选，其中，硫化钠的用量为按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为按每吨原矿加50g计量加入，煤油的用量为按每吨原矿加8g计量加入。

第四次精选后的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠进行第五次精选、第六次精选、第七次精选以及第八次精选，其中，硫化钠的用量为每次按每吨原矿加400g计量加入，巯基乙酸钠的用量为每次按每吨原矿加50g计量加入。

当然，在本发明的其他实施例中，具体的精选、塔磨次数，可以根据不同的需求进行调整。第八次精选之后的泡沫产物进行浓密以及压滤，得到钼精矿，并且回收浓密之后得到的溢流水与压滤之后得到的滤液。浓密之后的溢流水被回收用于铜钼分离作业，以便于重复利用，压滤之后的滤液被回收用于铜钼混浮作业，以便于重复利用。

其中，在本实施例中，在铜钼分离的铜精矿与钼精矿完全分离的整个过程中所使用的铜钼浮选剂总量为每吨原矿中总共加入14kg硫化钠、1300g巯基乙酸钠、140g煤油、2200g水玻璃来进行铜钼分离。当然，本实施例所提供的硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃在每个具体地步骤中的加入量只是作为一个参考，在本发明的其它实施例中，硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃中任一种成分在每个具体地步骤中的加入量，可以根据不同的需求进行调整，本发明不作限定。

实施例2

本实施例中提供了一种铜钼分离浮选剂与实施例1提供的铜钼分离浮选剂的主要区别在于：本实施例提供的铜钼分离浮选剂包括：13kg硫化钠、1300g巯基乙酸钠、130g煤油、1900g水玻璃。

本实施例提供的一种铜钼分离的方法，与实施例1提供的铜钼分离的方法的主要区别在于：

本实施例中的提供的原矿中的铜品位为21.36％，钼品位为0.395％。铜钼混合精矿的矿浆浓度为30％，浓密处理之后的铜钼混合精矿的浓度为50％。在铜钼分离的铜矿物与钼矿物完全分离的整个过程中所使用的铜钼浮选剂总量为每吨原矿中总共加入13kg硫化钠、1300g巯基乙酸钠、130g煤油、1900g水玻璃来进行铜钼分离。

实施例3

本实施例中提供了一种铜钼分离浮选剂与实施例1提供的铜钼分离浮选剂的主要区别在于：本实施例提供的铜钼分离浮选剂包括：12kg硫化钠、1250g巯基乙酸钠、120g煤油、1700g水玻璃。

本实施例提供的一种铜钼分离的方法，与实施例1提供的铜钼分离的方法的主要区别在于：

铜钼混合精矿是由含有铜矿与钼矿的原矿经过浓密处理而成的。给定的原矿中的铜品位为18％，钼品位为0.35％。铜钼混合精矿的矿浆浓度为28％，浓密处理之后的铜钼混合精矿的浓度为45％。在铜钼分离的铜矿物与钼矿物完全分离的整个过程中所使用的铜钼浮选剂总量为每吨原矿中总共加入12kg硫化钠、1250g巯基乙酸钠、120g煤油、1700g水玻璃来进行铜钼分离。

实施例4

本实施例中提供了一种铜钼分离浮选剂与实施例1提供的铜钼分离浮选剂的主要区别在于：本实施例提供的铜钼分离浮选剂包括：10kg硫化钠、1000g巯基乙酸钠、100g煤油、1500g水玻璃。

本实施例提供的一种铜钼分离的方法，与实施例1提供的铜钼分离的方法的主要区别在于：

分离浮选粗选底流与硫化钠、巯基乙酸钠、煤油，并进行扫选得到铜精矿。此步骤的扫选分两次进行，第一次扫选步骤的矿浆浓度为25％，第二次扫选步骤的矿浆浓度为20％。在铜钼分离的铜矿物与钼矿物完全分离的整个过程中所使用的铜钼浮选剂总量为每吨原矿中总共加入10kg硫化钠、1000g巯基乙酸钠、100g煤油、1500g水玻璃来进行铜钼分离。

实施例5

本实施例中提供了一种铜钼分离浮选剂与实施例1提供的铜钼分离浮选剂的主要区别在于：本实施例提供的铜钼分离浮选剂包括：15kg硫化钠、1500g巯基乙酸钠、150g煤油、2500g水玻璃。

本实施例提供的一种铜钼分离的方法，与实施例1提供的铜钼分离的方法的主要区别在于：

分离浮选粗选底流与硫化钠、巯基乙酸钠、煤油，并进行扫选得到铜精矿。此步骤的扫选分两次进行，第一次扫选步骤的矿浆浓度为22％，第二次扫选步骤的矿浆浓度为16％。在铜钼分离的铜矿物与钼矿物完全分离的整个过程中所使用的铜钼浮选剂总量为每吨原矿中总共加入15kg硫化钠、1500g巯基乙酸钠、150g煤油、2500g水玻璃来进行铜钼分离。

实施例6

本实施例提供的一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法，与实施例1的主要区别在于：

分离浮选粗选底流与硫化钠、巯基乙酸钠、煤油，并进行扫选得到铜精矿。此步骤的扫选为一次，并且扫选步骤的矿浆浓度为16％。

处理浮选泡沫得到钼精矿，此步骤包括五次精选一次塔磨，首先，混合浮选泡沫和硫化钠、巯基乙酸钠进行第一次精选；从第一次精选出来的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油、水玻璃进行第二次精选；第二次精选流出的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠进行第三次精选。其次，第三次精选出来的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油进行塔磨。然后，塔磨之后的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠、煤油进行第四次精选；第四次精选后的浮选泡沫加入硫化钠、巯基乙酸钠进行第五次精选；五次精选后得到泡沫产品，次泡沫产品经过浓缩压滤得出钼精矿产品。

实施例7

本实施例提供的一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法，与实施例1的主要区别在于：

第二次扫选之后的底流产品进行浓密以及压滤，回收浓密之后得到的溢流水与压滤之后得到的滤液。浓密的次数为一次。浓密后的溢流水被回收用于铜钼分离回水作业，以待多次重复利用。浓密之后的底部沉降物进入到板式压滤机进行压滤作业，压滤后的滤液被回收用于铜钼混浮作业，以待多次重复利用。

对比例1

本对比例所揭示的为现有技术，本对比例所提供的原矿中的铜品位为18％，钼品位为0.35％。铜钼混合精矿的矿浆浓度为28％，浓密处理之后的铜钼混合精矿的浓度为45％。采用的抑制剂包括：碳酸钠3kg，硫酸盐3kg，铜化合物10kg，硫化盐15kg，硫氢化盐15kg。采用的捕收剂包括：油酸1kg，2-丁基辛基油酸酯15kg，石油裂解产物40kg。

本对比例所采用的铜钼分离的方法为：

将50kg抑制剂与800g捕收剂加入到3吨铜钼混合精矿浆中进行分离粗选得到钼粗精矿矿浆0.35吨与铜粗精矿矿浆2.65吨，铜钼混合精矿浆中液固质量比为4:1，分离粗选的时间为25min。将0.35吨钼粗精矿矿浆研磨后进行分离精选得到钼精矿0.0242吨，钼粗精矿矿浆中液固质量比为6:1，分离精选的次数为5次，每次精选的时间为15min，第1-2次每次分离精选加入的抑制剂用量为25kg，捕收剂用量为200g，第3-5次每次分离精选加入的抑制剂用量为16kg；将2.65吨铜粗精矿矿浆进行分离扫选得到2.64吨铜精矿，分离扫选的次数为1次，扫选的时间为8min，铜粗精矿矿浆中液固质量比为6:1，抑制剂用量为35kg，捕收剂用量为125g。

本对比例分离之后的结果为：铜精矿的铜的回收率为99.6％，钼精矿的钼的回收率为71.2％。

实施实施例1～7中所提供的铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法铜钼分离效果如表1所示，其中，各数据部分根据金属矿量平衡理论以及产率与回收率的关系进行验证计算，各实施例中浮选剂的用量比例如表2所示。

表1.铜钼分离效果

表2.浮选剂用量比例

根据表1与表2的数据与对比例1的结果对比可知，实施例1～7的铜钼的分离效果均良好，并且均远远高于对比例1所得到的钼回收率。这表明当使用本发明所提供的铜钼分离浮选剂时，铜矿物与钼矿物可以得到有效地分离。可知当硫化钠的用量一定时候，增加巯基乙酸钠的用量，在一定范围内，有利于提高钼精矿中的钼品位。浮选剂中加入水玻璃能改善铜钼分离效果。增加扫选的次数有利于提高钼精矿中的钼的回收率。精选的次数在一定次数内越多越有利于提高钼精矿中的钼品位。三级沉降曝气处理能大幅度消除回水中的铜抑制剂含量，从而有利于提高钼精矿中钼的回收率。

综上所述，本发明实施例提供的铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法采用多方面技术手段，在生产过程中，通过提高作业浓度、擦洗脱药、比例用药，溢流水三级沉降曝气等手段，实现提高钼精矿的性质，降低矿泥影响，实现环保浮选，提高回水质量，提高浮选指标，同时降低生产中药剂用量，降低生产成本，提高生产效益的目的。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种铜钼分离浮选剂，用于在高海拔地区进行铜钼分离，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。

2.根据权利要求1所述的铜钼分离浮选剂，其特征在于，所述铜钼分离浮选剂包括按照重量份计的如下组份：12～14份所述硫化钠、1.2～1.3份所述巯基乙酸钠、0.12～0.14份所述煤油、1.7～2.2份所述水玻璃。

3.一种铜钼分离的方法，其特征在于，包括利用权利要求1或2所述铜钼分离浮选剂对通过浮选分离经过浓密处理的铜钼混合精矿得到的底流中的铜矿物和钼矿物。

4.根据权利要求3所述的铜钼分离的方法，其特征在于，将经过浓密处理的所述铜钼混合精矿得到的溢流水用于对原矿进行铜钼混浮作业。

5.根据权利要求3所述的铜钼分离的方法，其特征在于，浮选分离经过浓密处理的所述铜钼混合精矿得到的所述底流中的铜矿物和钼矿物的方法包括：混合所述铜钼混合精矿与所述铜钼分离浮选剂并进行剧烈搅拌，粗选分离得到浮选泡沫和浮选底流。

6.根据权利要求5所述的铜钼分离的方法，其特征在于，粗选分离得到所述浮选泡沫和所述浮选底流之后，还包括通过以下方法提纯所述浮选底流中的铜矿物：混合所述浮选底流与所述硫化钠、所述煤油，并进行扫选得到品位较高的所述铜矿物。

7.根据权利要求6所述的铜钼分离的方法，其特征在于，在提纯所述浮选底流中的所述铜矿物的步骤中，扫选之后还包括：将所述铜矿物进行浓密以及压滤得到铜精矿。

8.根据权利要求5所述的铜钼分离的方法，其特征在于，粗选分离得到所述浮选泡沫和所述浮选底流之后，还包括通过以下方法提纯所述浮选泡沫中的钼：混合所述浮选泡沫和精选浮选药剂，并进行精选得到品位较高的钼矿物，其中，所述精选浮选药剂选自所述煤油、所述水玻璃、所述硫化钠以及所述巯基乙酸钠，且所述精选浮选药剂至少包括所述硫化钠和所述巯基乙酸钠。

9.根据权利要求8所述的铜钼分离的方法，其特征在于，提纯所述浮选泡沫中的钼矿物的方法还包括：在两个精选步骤之间进行至少一次塔磨。

10.根据权利要求9所述的铜钼分离的方法，其特征在于，提纯所述浮选泡沫中的钼矿物的方法还包括：对所述品位较高的钼矿物进行浓密以及压滤得到钼精矿。