CN113275129A - 一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法 - Google Patents

一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：将铜钼混合精矿经浓缩、脱药得到脱药产品a，进入浮选柱浮选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；回水利用包括回水直接回用和回水处理回用。本发明所述铜钼混合精矿浮选分离回水利用方法，是通过找到一种能够降低铜钼混合精矿浮选分离回水中S2‑含量、pH值、COD含量等对铜钼混选产生不利影响的工艺，实现铜钼混合精矿浮选分离回水回用到铜钼混选，且不影响铜钼混选流程指标，实现全流程回水回用且铜、钼资源的高效利用。

Description

一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，进一步属于矿物加工技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法。
背景技术
当前我国的铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。随着国家在稀有金属管理及发展规划等政策的拟定，在钼精矿的资源回收中，更是要注重高效、节能、可持续，从“量”上的扩张转向“质”的提升。一是要加大科技投入，加强产学研三结合，将研究成果及时向生产技术、工艺设备、产品开发、综合利用转化；与此同时，对钼精深加工的技术设备，要舍得投巨资强化引进、消化、吸收与再创新。因此，进行铜钼分离高效分选技术的研究和应用显得尤为重要。
铜钼矿的分选传统工艺为铜钼混合浮选，将铜钼及其它有价金属上浮，再对混合精矿进行铜钼分离。混合浮选流程简单，捕收剂大多为烃油类、酯类、黄药类药剂；铜钼分离用的比较多抑制剂是硫化钠、巯基乙酸类、新型有机抑制剂。起泡剂一般为醇类。由于铜钼分离段使用了抑制铜矿物的药剂，与铜钼混选段使用药剂不一样，在铜钼分离过程产生的回水或多或少会有药剂残余，若是直接使用这些残余药剂所在的回水，会产生以下几方面影响： 药剂溶液产生 S2-进入铜钼混选流程会抑制铜上浮，影响铜选矿指标；溶液呈强碱性，在铜钼混选阶段会恶化钼选矿指标；水溶液中COD含量高。因此，为了消除铜钼分离回水中不利于铜钼混选的影响，有必要通过物理化学处理、氧化处理技术、催化处理技术、生物处理技术等消除回水中的不利因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：
A、浓缩脱药：将铜钼混合精矿经浓密机浓缩后，底流进入立磨机搅拌脱药得到脱药产品a；
B、铜钼分离：将脱药产品进入浮选柱浮选，依次添加铜钼分离抑制剂、捕收剂、起泡剂经铜钼混选，即经粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；
C、回水利用：
1）回水直接回用：铜钼分离的一部分回水直接返回铜钼混合精矿的分离流程；
2）回水处理回用：铜钼分离的另一部分回水收集后加入双氧水处理后返回到铜钼混选流程。
本发明所述铜钼混合精矿浮选分离回水利用方法，是通过找到一种能够降低铜钼混合精矿浮选分离回水中 S2-含量、pH值、COD含量等对铜钼混选产生不利影响的工艺，实现铜钼混合精矿浮选分离回水回用到铜钼混选，且不影响铜钼混选流程指标，实现全流程回水回用且铜、钼资源的高效利用。
具体操作如下：
A、浓缩脱药：铜钼混合精矿经浓密机浓缩后，底流进入立磨机搅拌脱药。
B、铜钼分离：脱药后的产品进入浮选柱浮选，依次添加新型铜钼分离抑制剂（假乙内酰硫脲）、捕收剂（非极性油类）、起泡剂（醇类）经铜钼分离粗选、扫选、精选，产生铜精矿、钼精矿。回水来自于铜钼分离过程产生的溢流水、过滤水。
C、回水回用：部分回水直接返回铜钼分离流程，其余经水处理后返回铜钼混选流程。具体流程见图1。
D、水处理：将铜钼混合精矿浮选分离回水收集至回水槽， 将双氧水稀释成1%-5%溶液，加入回水槽中搅拌30-120min，搅拌转速200-300r/min，处理后的回水按照1%-10%比例与铜钼混选回水混合返回到铜钼混选流程。
本发明所用回水来源于铜、钼精矿浓缩过滤过程生产的溢流水、过滤水。在铜钼矿选矿厂中，一般采用的浮选工艺流程是铜钼混选-铜钼分离，铜钼混选流程：原矿经过破碎磨矿浮选后得到铜钼混合精矿；铜钼分离流程：铜钼混合精矿经浓密机浓缩后，进入磨机搅拌脱药，浮选后得到铜精矿、钼精矿。由于铜钼混选和铜钼分离两个作业阶段使用的药剂不同，一般各作业阶段进行单独回水其中，铜钼混选产生的回水进入铜钼混选流程循环利用，铜钼分离产生的回水进入铜钼分离流程循环利用，回水混合使用会影响选矿指标，尤其单独采用硫化钠铜钼分离后的回水一般含有大量S2-，回水低于1%比例返回铜硫混选作业，往往就已经对铜选矿指标造成不利影响。但是铜钼混合精矿浓缩脱药后，在一个较低的浮选浓度下进行分离，导致铜、钼精矿产品溢流水、过滤水较多，铜钼分离阶段回水不能完全消耗完，直接排放不符合环保、经济要求。本发明所述方法：采用新型铜钼分离抑制剂完全或部分替代硫化钠的使用，降低回水中S2-含量，进一步降低后续水处理成本。将双氧水按1%-5%添加至铜钼混合精矿浮选分离产生的且未在该阶段消耗完的回水中，处理后的回水按照1%-10%比例返回到铜钼混选流程，铜钼混选流程选矿指标不受影响。本发明能够有效消除铜钼分离回水返回使用对铜钼混选流程选矿指标的影响，且方法简单，原料用量少，成本低，能实现铜钼分离回水完全返回使用，具有很好的经济和社会效益。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、本发明通过添加产生新型抑制剂后，产生的回水 S2-含量低，后续采用水处理工艺简单，避免 S2-对铜钼混选流程黄铜矿的抑制。本发明采用的新型抑制剂，低药剂用量条件下即可替代或部分替代高药剂用量硫化钠，产生的S2-含量低，可以简化后续回水处理的设备及药剂。
2、本发明通过水处理后，可进一步降低回水中 S2-及COD含量，能够有效消除铜钼分离回水返回使用对铜钼混选流程选矿指标的影响，得到高品质铜钼混选精矿。
3、本发明方法简单，原料用量少，成本低，能实现铜钼分离回水完全返回使用，具有很好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明回水利用流程示意图；
图2为本发明铜钼混选试验流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：
A、浓缩脱药：将铜钼混合精矿经浓密机浓缩后，底流进入立磨机搅拌脱药得到脱药产品a；
B、铜钼分离：将脱药产品进入浮选柱浮选，依次添加铜钼分离抑制剂、捕收剂、起泡剂经铜钼混选，即经粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；
C、回水利用：
1）回水直接回用：铜钼分离的一部分回水直接返回铜钼混合精矿的分离流程；
2）回水处理回用：铜钼分离的另一部分回水收集后加入双氧水处理后返回到铜钼混选流程。
所述的铜钼分离抑制剂为假乙内酰硫脲。
所述的铜钼分离抑制剂的加入量为5kg/t-28kg/t。
所述的捕收剂为非极性油类。
所述的起泡剂为醇类。
所述的双氧水的浓度为1~5%。
所述的铜钼混合精矿选矿回水为来源于铜钼混合精矿的分离流程产生的溢流水和过滤水。
C步骤2）中回水处理后按照1~10%的比例与铜钼混选流程回水混合返回到铜钼混选流程。
下面以具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
云南某铜钼矿石，铜钼铜钼分离回水处理前后返回铜钼混选实验流程结果对比。试验流程图见图2。
（1）采用传统硫化钠进行铜钼分离，铜钼分离回水中COD含量7647mg/L，S2-含量2597mg/L，pH值12.1。
（2）采用新型铜钼分离抑制剂替换掉90%硫化钠，铜钼分离回水中COD含量4103mg/L， S2-含量1583mg/L，pH值11.9。
（3）对（2）产生的回水不处理直接回用到铜钼混选流程（其中铜钼分离回水比例占比2%），铜钼混合精矿铜品位6.79%，铜回收率4.27%。
（4）对（2）产生的回水添加1.5%双氧水进行处理后，铜钼分离回水中COD含量2505mg/L，S2-含量150mg/L，pH值11.1。回用到铜钼混选流程（其中铜钼分离回水比例占比2%），铜钼混合精矿铜品位21.7%，铜回收率74.28%。
实施例2
江西某铜矿石，铜钼铜钼分离回水处理前后返回铜钼混选实验流程结果对比。试验流程图见图2。
（1）采用传统硫化钠进行铜钼分离，铜钼分离回水中COD含量1192mg/L， S2-含量95.6mg/L，pH值11.1。
（2）采用新型铜钼分离抑制剂完全替换掉硫化钠，铜钼分离回水中COD含量325mg/L， S2-含量1.2mg/L，pH值10.3。
（3）对（2）产生的回水不处理直接回用到铜钼混选流程（其中铜钼分离回水比例占比5%），铜钼混合精矿铜品位5.54%，铜回收率9.85%。
（4）对（2）产生的回水添加1.0%双氧水进行处理后，铜钼分离回水中COD含量105mg/L，S2-含量0.14mg/L，pH值10.0。回用到铜钼混选流程（其中铜钼分离回水比例占比5%），铜钼混合精矿铜品位22.5%，铜回收率78.58%。

Claims (8)

1.一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：
A、浓缩脱药：将铜钼混合精矿经浓密机浓缩后，底流进入立磨机搅拌脱药得到脱药产品a；
B、铜钼分离：将脱药产品进入浮选柱浮选，依次添加铜钼分离抑制剂、捕收剂、起泡剂经铜钼混选，即经粗选、扫选、精选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；
C、回水利用：
1）回水直接回用：铜钼分离的一部分回水直接返回铜钼混合精矿的分离流程；
2）回水处理回用：铜钼分离的另一部分回水收集后加入双氧水处理后返回到铜钼混选流程。
2.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的铜钼分离抑制剂为假乙内酰硫脲。
3.根据权利要求1或2所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的铜钼分离抑制剂的加入量为5kg/t-28kg/t。
4.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的捕收剂为非极性油类。
5.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的起泡剂为醇类。
6.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的双氧水的浓度为1~5%。
7.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的铜钼混合精矿选矿回水为来源于铜钼混合精矿的分离流程产生的溢流水和过滤水。
8.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，其特征在于，C步骤2）中回水处理后按照1~10%的比例与铜钼混选流程回水混合返回到铜钼混选流程。
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