CN110918247A - 一种低品位黑白钨细泥的选别方法 - Google Patents

一种低品位黑白钨细泥的选别方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低品位黑白钨细泥的选别方法，采用浮‑重‑浮联合流程，满足复杂的细泥矿回收及提升品位的需要，发挥流程的整体优势。本发明工艺简单，操作方便，便于管理，而且适宜性强，不需加温，解决了一直以来钨细泥精矿品位未达冶炼要求的技术难题，实现了常温浮选直接产出合格品位的黑白钨细泥精矿。因产品精矿品位达到销售要求，售价提高获得的经济效益足以抵消浮选药剂带来的成本和回收率下降引起的金属量的损失，更重要的是由于拓宽了产品销路，满足了冶炼厂环保的要求，产生较好的社会效益。

Description

一种低品位黑白钨细泥的选别方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种低品位黑白钨细泥的选别方法。
背景技术
黑白钨细泥的回收，是目前选矿公认的技术难题之一。为了提高黑白钨细泥的最终精矿品位，最早采用传统的黑白钨加温精选工艺，即“钨常温粗选——钨加温精选——弱磁选——强磁选——重选”联合工艺流程，由于钨浮选粗精矿品位低于3％左右，粗精矿产率大，加温精选能源浪费大，同时由于加温精选添加大量水玻璃，使得尾矿沉降相当困难，回水难以利用，加上工艺流程长，设备多，操作劳动强度大，管理难度大，钨回收率低等缺点，致此该工艺被迫中途停用。
经过多年的生产工艺研究和完善，最终形成了现有的生产工艺流程(如图2所示)，即钨细泥脱泥—脱硫—钨细泥钨浮选—钨细泥粗精矿离心机重选联合工艺流程。其具体工艺流程是钨细泥经过二段脱泥，目的是脱除-10um对浮选有影响的矿泥；脱硫流程为一粗一扫，中矿顺序返回，脱除矿浆中大部份硫化矿，为后续浮钨创造有利条件；钨浮选流程是一粗三扫，中矿顺序返回；离心机重选，处理的是钨细泥粗精矿，通过离心重选抛去部分脉石矿物，从而获得低品位的黑白钨混合精矿。
由于钨细泥原矿品位较低，而矿泥和含钙矿物，在钨浮选过程中，常受到脂肪酸类药剂的影响，往往与钨一起上浮，导致钨浮选粗精矿品位较低，再加上离心机回收的最佳粒级是通常在-0.074+0.04mm，富集比一般为4～5倍，所以最终离心机精矿品位提高到16％～18％，作为细泥钨精矿对外销售。
由上述可知，对黑白钨细泥的回收，采用钨常温粗选——离心机精选生产工艺，解决了不用加温，不用水玻璃等关键技术，简化了工艺流程，但生产出的黑白钨混合精矿，品位较低，一般只有18％左右，仍然达不到钨产品精矿品位30％的最低要求，只能与商家以低于市场价的协议价的方式出售，影响了企业效益的进一步发挥，尤其是目前钨市场竞争愈加激烈，对环保要求趋于越来越重视，且把钨冶炼渣列为危废品之一，因此，冶炼厂对其原料(钨精矿)的品质提出更高的要求，直接导致低品位钨精矿的需求下降，生产出的低钨产品将面临难以出售的境地，由此可知，若不及早解决钨精矿品位提升，最终影响到企业整体效益，甚至无法销售。
如前所述，现有生产流程中生产出的黑白钨细泥精矿品位低，只有18％左右，精矿中含有大部分杂质，比如含有石英等硅酸盐矿物、含萤石、破酸钙等含钙矿物以及少量的硫化矿物，这些杂物干扰了离心机对重矿物的选别，以致钨细泥精矿品位较难再提升，如何进一步提高钨精矿品位，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种低品位黑白钨细泥的选别方法。
本发明的技术方案如下：
一种低品位黑白钨细泥的选别方法，包括如下步骤：
(1)将低品位黑白钨细泥经二段脱泥以脱去产率14-17％的10um以下的细泥；
(2)将步骤(1)所得的物料依次经一次硫粗选和一次硫扫选进行脱硫，脱硫率为60-70％，将所脱下的硫经硫精选获得硫精矿，其余中矿返回步骤(2)的硫粗选；
(3)将步骤(2)所得的脱硫后的物料经一次钨粗选和三次钨粗扫，获得钨粗选尾矿和钨粗选精矿，每次钨粗扫的其余中矿均返回上一级操作；
(4)将上述钨粗选精矿经离心机精选，获得离心机精矿，其余中矿返回步骤(3)的钨粗选；
(5)将上述离心机精矿经一次钨精选获得钨精矿，其余物料经三次钨精扫，获得钨精选尾矿，每次钨精扫的其余中矿均返回上一级操作；
上述钨粗选的药剂包括碳酸钠750～1230g/t、硝酸铅150～220g/t、TW705 190～250g/t和GYR 50～85g/t，上述钨精选的药剂包括碳酸钠290～630g/t、水玻璃280～520g/t、硝酸铅290～520g/t、TW705 930～1250g/t和GYR 75～110g/t。
在本发明的一个优选实施方案中，所述钨粗选的药剂为800～1200g/t、硝酸铅150～200g/t、TW705 200～250g/t和GYR 50～80g/t。
在本发明的一个优选实施方案中，所述钨精选的药剂为300～600g/t、水玻璃300～500g/t、硝酸铅300～500g/t、TW705 1000～1200g/t和GYR 80～100g/t。
在本发明的一个优选实施方案中，所述二段脱泥的设备包括直径为140-160mm的旋流器和直径为90-110mm的旋流器。
在本发明的一个优选实施方案中，所述脱硫的设备包括直径为1.8-2.2m的射流浮选机。
在本发明的一个优选实施方案中，所述一次钨粗选和三次钨粗扫所用的设备包括规格为3.5-3.7×7-9m的浮选柱和直径为1.8-2.2m的浮选射流机。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)中，所述离心机精矿依次经浓缩、调浆和调药后，再进行一次钨精选获得钨精矿。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用浮-重-浮联合流程，满足复杂的细泥矿回收及提升品位的需要，发挥流程的整体优势。
2、针对钨浮选粗精矿产品的特性，钨粗精矿中存在大量的细泥和残留浮选药剂，如果直接浮选就会造成大量泡沫上浮，操作不易控制，而且中矿循环量大，进一步恶化浮选指标，本发明借助于离心机重选富集过程可以进一步达到脱泥和脱药目的，为下一步精选创造有利条件。
3、本发明采用不同的药剂组合方式来调整浮选指标。
4、本发明很好地解决了钨细泥组成复杂，含量泥多，粗精矿品位低不适合直接浮选，采用离心机重选富集，实现进一步脱泥和脱药处理，再通过浮选达到进一步提高精矿品位的目的。
5、本发明获得的细泥钨精矿的WO3平均品位为39.11％，WO3平均回收率96.59％，工艺简单，操作方便，便于管理，而且适宜性强，不需加温，解决了一直以来钨细泥精矿品位未达冶炼要求的技术难题，实现了常温浮选直接产出合格品位的黑白钨细泥精矿。因产品精矿品位达到销售要求，售价提高获得的经济效益足以抵消浮选药剂带来的成本和回收率下降引起的金属量的损失，更重要的是由于拓宽了产品销路，满足了冶炼厂环保的要求，产生较好的社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图2为现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示，一种低品位黑白钨细泥的选别方法，该低品位黑白钨细泥给矿品位0.124％，细泥细度-200目占58.76％，含泥量-0.04mm占30.63％，具体包括如下步骤：
(1)将低品位黑白钨细泥经二段脱泥以脱去产率15％的10um以下的细泥，一段和二段脱泥设备分别为直径150mm的旋流器组15台和直径100mm的旋流器40台；
(2)将步骤(1)所得的物料依次经一次硫粗选和一次硫扫选进行脱硫，脱硫率为60-70％，将所脱下的硫经硫精选获得硫精矿，其余中矿返回步骤(2)的硫粗选；脱硫设备为二台射流浮选机，规格为直径2m，脱硫率60％～70％；
(3)将步骤(2)所得的脱硫后的物料经一次钨粗选和三次钨粗扫，获得钨粗选尾矿和钨粗选精矿，每次钨粗扫的其余中矿均返回上一级操作；一次钨粗选和三次钨粗扫所用的设备为三台浮选柱另加一台射流浮选机，浮选柱规格为3.6x8m，其中一台粗选二台扫选，射流浮选机规格为直径2m，用于扫三作业，钨粗选的药剂为800～1200g/t、硝酸铅150～200g/t、TW705(铁岭选矿药剂厂商提供的羟肟酸类捕收剂)200～250g/t和GYR(广州研究院下属的选矿药剂厂厂商提供的脂肪酸类捕收剂)50～80g/t，获得钨粗精矿品位3％～4％，作业回收率80％～85％左右；
(4)将上述钨粗选精矿经离心机精选，获得离心机精矿，其余中矿返回步骤(3)的钨粗选；离心机共四台，规格为SLON-2400和SLON-1600的各二台，可获得离心机精矿品位12％～18％，作业回收率达85％～88％；
(5)将上述离心机精矿经一次钨精选(浮选)获得钨精矿，其余物料经三次钨精扫(浮选)，获得钨精选尾矿，每次钨精扫的其余中矿均返回上一级操作；其中，上述离心机精矿通过一台直径3米的搅拌调浆桶浓缩后再分别通过一台直径2000mm的搅拌桶调浆，控制入选浓度35％，接着依次用四台直径1000mm搅拌通进行调药处理，第一台搅拌桶加碳酸钠300g/t，调pH值8.5，第二台搅拌桶加水玻璃500g/t，调pH值10.2，第三台搅拌桶加硝酸铅500g/t，调pH值9.6，在第四台搅拌桶上加1000g/t TW705和80g/t GYR组合捕收剂，最后进入浮选机分离提精矿品位，浮选设备规格为XJK-0.37，共9台，其中三台是精精选、六台是精扫选，中矿顺序返回，最终获得精矿品位35％以上，作业回收率98％以上。
本实施例通过对浮硫后尾矿(步骤(2)所得的脱硫后的物料)采用一粗三扫选实现钨的富集，再采用离心机重选，能够实现大规模处理钨细泥，日处理量可1500吨在以上，解决了直接采用离心机对浮硫后钨细泥重选时，因离心机处理量较小带来的无法大规模生产的问题。
实施例2
具体过程同实施例1，步骤(5)中所用药剂如表1所示，本实施例中低品位黑白钨细泥通过脱泥脱硫后获得钨浮选粗精矿品位3.65％，再通过离心机富集精矿品位达15.99％。通过用浮选分离提高精矿品位后，最终获得钨精矿品位41.09％，作业回收率99.77％，与原生产工艺流程相比，回收率下降了0.16个百分点，但是精矿品位提升了25.10个百分点。
实施例3-4
与实施例1的不同之处在于离心机精矿WO3的品位不同，采用对应用量的再浮选药剂(如表1所示)。
表1不同实施例的离心机精矿品位采用不同的药剂用量精选提升品位结果
Figure BDA0002293723380000051
Figure BDA0002293723380000061
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种低品位黑白钨细泥的选别方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将低品位黑白钨细泥经二段脱泥以脱去产率14-17％的10um以下的细泥；
(2)将步骤(1)所得的物料依次经一次硫粗选和一次硫扫选进行脱硫，脱硫率为60-70％，将所脱下的硫经硫精选获得硫精矿，其余中矿返回步骤(2)的硫粗选；
(3)将步骤(2)所得的脱硫后的物料经一次钨粗选和三次钨粗扫，获得钨粗选尾矿和钨粗选精矿，每次钨粗扫的其余中矿均返回上一级操作；
(4)将上述钨粗选精矿经离心机精选，获得离心机精矿，其余中矿返回步骤(3)的钨粗选；
(5)将上述离心机精矿经一次钨精选获得钨精矿，其余物料经三次钨精扫，获得钨精选尾矿，每次钨精扫的其余中矿均返回上一级操作；
上述钨粗选的药剂包括碳酸钠750～1230g/t、硝酸铅150～220g/t、TW705 190～250g/t和GYR 50～85g/t，上述钨精选的药剂包括碳酸钠290～630g/t、水玻璃280～520g/t、硝酸铅290～520g/t、TW705 930～1250g/t和GYR 75～110g/t。
2.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述钨粗选的药剂为800～1200g/t、硝酸铅150～200g/t、TW705 200～250g/t和GYR 50～80g/t。
3.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述钨精选的药剂为300～600g/t、水玻璃300～500g/t、硝酸铅300～500g/t、TW705 1000～1200g/t和GYR 80～100g/t。
4.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述二段脱泥的设备包括直径为140-160mm的旋流器和直径为90-110mm的旋流器。
5.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述脱硫的设备包括直径为1.8-2.2m的射流浮选机。
6.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述一次钨粗选和三次钨粗扫所用的设备包括规格为3.5-3.7×7-9m的浮选柱和直径为1.8-2.2m的浮选射流机。
7.如权利要求1所述的选别方法，其特征在于：所述步骤(5)中，所述离心机精矿依次经浓缩、调浆和调药后，再进行一次钨精选获得钨精矿。
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