CN111495579B - 一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，属于选矿技术领域。本发明提供的从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选‑扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选‑扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选‑精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选‑精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法。
背景技术
随着社会的快速发展，矿石开采加剧，矿物资源逐渐呈贫、细、杂化，矿物愈难选别，尤其就微细粒矿物而言，由于矿物粒度细小、比表面积大、颗粒间的运动差异小、药剂选择性差、机械夹杂严重、矿物组成复杂等多种技术难点，导致其难以分选，是世界选矿领域难题之一。
目前选矿领域中，就钨锡资源而言，粗粒钨矿和锡石的选矿工艺和设备均非常成熟，但细粒钨锡回收效果差，成为制约细粒钨锡矿物选矿技术进步的瓶颈问题。
在含锡钨矿山的采矿和选矿过程中会产生大量的原生细泥和次生细泥，目前，针对细泥中钨和锡的回收，大多钨矿山选矿厂采用摇床、离心选矿机或浮选等工艺富集获得细泥毛砂(WO3和Sn合计品位为20～30％)后，缺乏进一步有效回收钨和锡的工艺，而是将其作为产品直接对外销售，附加价值低，影响选矿厂的经济效益。因此，亟需开发一种有效回收和分选细泥毛砂中钨和锡的方法，为选矿厂形成细泥精选工艺生产线提供技术支持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，本发明提供的方法能够实现钨、锡资源的有效回收和分选，且钨、锡的回收率均大于80％。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：
(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；
(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选-扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；
(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选-精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；
(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选-精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。
优选地，所述步骤(1)的浮选脱硫粗选-扫选作业具体包括：
将待选的细泥毛砂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；
其中，所述扫选尾矿为脱硫尾矿；
所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为硫化矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为硫化矿。
优选地，所述步骤(1)的浮选脱硫粗选-扫选作业中的扫选完成后还包括：
将所述粗选精矿与扫选精矿合并后进行精选，得到硫化矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述扫选尾矿作为脱硫尾矿；或者所述精选尾矿和扫选尾矿合并作为脱硫尾矿。
优选地，所述步骤(1)的粗选中添加的药剂包括调整剂、捕收剂和起泡剂，所述扫选中添加的药剂包括捕收剂和起泡剂，所述精选为空白精选。
优选地，所述步骤(2)的钨锡混浮粗选-扫选作业具体包括：
将所述脱硫尾矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和混浮尾矿；
其中，所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为钨锡混合精矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为钨锡混合精矿。
优选地，所述步骤(2)的钨锡混浮粗选-扫选作业中，粗选中添加的药剂包括调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，扫选中添加的药剂包括捕收剂。
优选地，所述步骤(3)的磁选粗选-精选作业具体包括：
将所述钨锡混合精矿进行粗选，得到粗精矿和磁选尾矿；
将所述粗精矿进行精选，得到黑钨精矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
优选地，所述步骤(3)的磁选粗选-精选作业中还包括浓缩，所述浓缩包括：
将粗选后所得粗精矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料进行精选；
将精选后所得精选尾矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料作为中矿按顺序返回至上一级作业。
优选地，所述步骤(4)的浮选分离粗选-精选作业具体包括：
将所述磁选尾矿进行粗选，得到粗选精矿和锡精矿；
将所述粗选精矿进行精选，得到白钨精矿和精选尾矿；所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
优选地，所述步骤(4)的浮选分离粗选-精选作业中，粗选中添加的药剂包括调整剂、抑制剂和捕收剂，精选中添加的药剂包括抑制剂。
本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选-扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选-精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选-精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。本发明通过浮选-磁选-浮选的联合工艺流程，最终得到黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿，具体的，通过依次进行浮选脱硫、钨锡混浮和磁选工艺，回收得到黑钨精矿；之后经白钨与锡石浮选分离工艺，回收得到白钨精矿和锡精矿。实施例的结果显示，无论是实验室试验还是工业试验，采用本发明提供的方法均可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
附图说明
图1为本发明中从细泥毛砂中回收钨和锡的流程示意图；
图2为本发明中的中矿按顺序返回至上一级作业的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：
(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；
(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选-扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；
(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选-精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；
(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选-精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。
图1为本发明中从细泥毛砂中回收钨和锡的流程示意图，下面结合图1对本发明技术方案进行详细说明。
本发明将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿。本发明对待选的细泥毛砂的来源不作特殊限定，任意需要处理的细泥毛砂均可，如在含锡钨矿山的采矿和选矿过程中产生的原生细泥和次生细泥，经摇床、离心选矿机或浮选等工艺富集获得的WO3和Sn合计品位为20～30％的产品；在本发明的实施例中，所用样品记为细泥毛砂样品a和细泥毛砂样品b，指标包括：
细泥毛砂样品a：WO3含量为15.57％、Sn含量为5.88％，-38μm粒级产率为76.61％，分布在该粒级中WO3和Sn的金属量均大于80％，其中分布在-30μm粒级中WO3和Sn的金属量均大于55％。
细泥毛砂样品b：WO3含量为14.36％，Sn含量为6.59％，-30μm粒级产率为52.12％，分布在该粒级中WO3和Sn的金属量均大于55％。
在本发明中，对所述细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业的步骤优选包括：
将待选的细泥毛砂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；
其中，所述扫选尾矿为脱硫尾矿；
所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为硫化矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为硫化矿。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业中，粗选的次数优选为1次，粗选中添加的药剂优选包括调整剂、捕收剂和起泡剂；其中，所述调整剂优选包括碳酸钠、水玻璃(即未改性水玻璃，pH＝12～13)和酸性水玻璃(即酸改性水玻璃，pH＝3～4)中的任一种，更优选为碳酸钠或水玻璃，调整剂的添加量优选为500～1500g/t，更优选为600～1000g/t；所述捕收剂优选为丁黄药和/或煤油，更优选为丁黄药或丁黄药+煤油，捕收剂的添加量优选为200～300g/t，当捕收剂为丁黄药+煤油时，丁黄药和煤油的质量比优选为10:3；所述起泡剂优选为2号油，起泡剂的添加量优选为30～40g/t。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业中，扫选的次数优选为1～2次；扫选所得扫选精矿优选有两种处理方式，一是所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，此时所述粗选精矿作为硫化矿，二是所述扫选精矿并入粗选精矿中，此时扫选精矿和粗选精矿合并作为硫化矿。在本发明中，所述按顺序返回至上一级作业具体是按照本领域技术人员熟知的方式返回至当前作业的前一级作业，如第一次扫选所得扫选精矿返回至浮选脱硫粗选-扫选作业中的粗选中，第二次扫选所得扫选精矿返回至第一次扫选中(如图2所示，扫选I所得扫选精矿1返回至粗选作业中，扫选II所得扫选精矿2返回扫选I中)，后续进行相关处理时中矿按顺序返回至上一级作业的具体操作方式优选也按照图2进行，不再进行赘述。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业中，当扫选次数大于1次，扫选所得扫选精矿更优选按照以下方式处理：如果扫选I所得扫选精矿1作为中矿按顺序返回至上一级作业中，则后续若干次扫选所得扫选精矿也作为中矿按顺序返回至上一级作业中；如果扫选I所得扫选精矿1并入粗选精矿中，则后续若干次扫选所得扫选精矿可以采用上述两种处理方式中的任意一种。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业中，扫选中添加的药剂优选包括捕收剂和起泡剂，所述捕收剂和起泡剂的种类优选与上述浮选脱硫粗选-扫选作业的粗选过程中添加的捕收剂和起泡剂的可选种类一致，在此不再赘述；其中，捕收剂的添加量优选为100～150g/t；起泡剂的添加量优选为15～20g/t。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业中的扫选完成后优选还包括：
将所述粗选精矿与扫选精矿合并后进行精选，得到硫化矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述扫选尾矿作为脱硫尾矿；或者所述精选尾矿和扫选尾矿合并作为脱硫尾矿。
在本发明中，所述浮选脱硫粗选-扫选作业后还包括精选时，记为浮选脱硫粗选-扫选-精选作业，所述精选的次数优选为1次，所述精选优选为空白精选，即不添加药剂；精选所得精选尾矿优选有两种处理方式：一是所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，此时所述扫选尾矿作为脱硫尾矿；二是所述精选尾矿并入扫选尾矿中，此时精选尾矿和扫选尾矿合并作为脱硫尾矿。
得到脱硫尾矿后，本发明将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选-扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿。在本发明中，所述钨锡混浮粗选-扫选作业优选具体包括：
将所述脱硫尾矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和混浮尾矿；
其中，所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为钨锡混合精矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为钨锡混合精矿。
在本发明中，所述钨锡混浮粗选-扫选作业中，粗选的次数优选为1次，粗选中添加的药剂优选包括抑制剂、活化剂和捕收剂；其中，抑制剂优选为水玻璃(即未改性水玻璃，pH＝12～13)、酸性水玻璃(即酸改性水玻璃，pH＝3～4)和硫酸铝中的至少一种与氟硅酸钠的混合物，具体可以为水玻璃+氟硅酸钠，也可以为硫酸铝+水玻璃+氟硅酸钠，抑制剂的添加量优选为7400～10000g/t，当抑制剂为水玻璃+氟硅酸钠时，水玻璃和氟硅酸钠的质量比优选为1:1，当抑制剂为硫酸铝+水玻璃+氟硅酸钠时，硫酸铝、水玻璃和氟硅酸钠的质量比优选为12:12:50；活化剂优选为硝酸铅，活化剂的添加量优选为300～500g/t；捕收剂优选为zh系列药剂(成分为油酸、苯甲羟肟酸和煤油，包括zh-2系列药剂和zh-3系列药剂，分别简写为zh-2和zh-3，按质量比计组成为：zh-2中油酸：煤油：苯甲羟肟酸＝1:1.03:2.40，zh-3中油酸：煤油：苯甲羟肟酸＝1:1.54:0.11)、氧化石蜡皂731(简写为731)和苄基砷酸中的至少两种，具体可以为zh-2+苄基砷酸，也可以为zh-3+731+苄基砷酸，捕收剂的添加量优选为300～1000g/t，更优选为350～850g/t，当捕收剂为zh-2+苄基砷酸时，zh-2和苄基砷酸的质量比优选为4:3，当捕收剂为zh-3+731+苄基砷酸时，zh-3、731和苄基砷酸的质量比优选为10:3:4。在本发明中，所述粗选中添加的药剂优选还包括调整剂，所述调整剂优选为石灰和碳酸钠，调整剂的添加量优选为2500g/t，所述调整剂中石灰和碳酸钠的质量比优选为1:1.5。
在本发明中，所述钨锡混浮粗选-扫选作业中，扫选的次数优选为1～3次，具体可以为1次、2次或3次；扫选所得扫选精矿优选有两种处理方式：一是所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，此时所述粗选精矿作为钨锡混合精矿，二是所述扫选精矿并入粗选精矿中，此时所述扫选精矿和粗选精矿合并作为钨锡混合精矿；当扫选次数大于1次，扫选所得扫选精矿更优选按照上述浮选脱硫粗选-扫选作业中扫选所得扫选精矿的处理方式进行处理，在此不再赘述。
在本发明中，所述钨锡混浮粗选-扫选作业中，扫选中添加的药剂优选包括捕收剂，所述捕收剂的种类优选与上述钨锡混浮粗选-扫选作业的粗选过程中添加的捕收剂的可选种类或主要成分一致，具体的，若扫选次数为1次，添加的捕收剂优选为zh-3100g/t+73130g/t+苄基砷酸40g/t；若扫选的次数为3次，则第1次扫选添加的捕收剂优选为zh-2100g/t+苄基砷酸75g/t，第2次扫选添加的捕收剂优选为zh-250g/t+苄基砷酸37.5g/t，第3次添加的捕收剂优选为油酸200g/t。
在本发明中，若待选细泥毛砂中白钨相占比较大，如占比20％以上，所述钨锡混浮粗选-扫选作业中的扫选次数优选为3次，且为了保证白钨矿的浮选效果，优选在第3次扫选时添加pH调整剂，将体系的pH值调整至12以上；所述pH调整剂优选为氢氧化钠。
在本发明中，实际生产工艺中，钨锡混浮粗选-扫选作业完成后所得混浮尾矿积累到一定量时优选集中处理，可以采用摇床重选富集，或者返回至得到细泥毛砂过程中的某一处作业，可根据实际情况进行处理，本发明对此不作特殊限定。
得到钨锡混合精矿后，本发明将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选-精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿。在本发明中，所述磁选粗选-精选作业优选具体包括：
将所述钨锡混合精矿进行粗选，得到粗精矿和磁选尾矿；
将所述粗精矿进行精选，得到黑钨精矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
在本发明中，所述磁选粗选-精选作业中，粗选的次数优选为1次；本发明对所述粗选采用的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的设备即可；在本发明的实施例中，优选采用SLon高梯度磁选机进行粗选。
在本发明中，所述磁选粗选-精选作业中，精选的次数优选为1次；本发明对所述精选采用的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的设备即可；在本发明的实施例中，具体采用SLon高梯度磁选机进行精选。
在本发明中，所述磁选粗选-精选作业中优选还包括浓缩，所述浓缩优选包括：
将粗选后所得粗精矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料进行精选；
将精选后所得精选尾矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料作为中矿按顺序返回至上一级作业。
本发明对所述浓缩的方法以及浓缩的程度不作特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可；其中，精选尾矿浓缩后所得浓缩物料作为中矿按顺序返回至上一级作业，具体的，若精选次数为1次，则返回至磁选粗选-精选作业中的粗选中。
得到磁选尾矿后，本发明将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选-精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。在本发明中，所述浮选分离粗选-精选作业优选具体包括：
将所述磁选尾矿进行粗选，得到粗选精矿和锡精矿；
将所述粗选精矿进行精选，得到白钨精矿和精选尾矿；所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
在本发明中，所述浮选分离粗选-精选作业中，粗选的次数优选为1～2次，粗选中添加的药剂优选包括调整剂、抑制剂和捕收剂；其中，所述调整剂优选为碳酸钠或碳酸钠+石灰，调整剂的添加量优选为1000～2000g/t，当所述调整剂为碳酸钠+石灰，所述碳酸钠和石灰的质量比为5:4；抑制剂优选为水玻璃+木薯粉，抑制剂的添加量优选为4500～12000g/t，所述抑制剂中水玻璃和木薯粉的质量比为1.25～1.5:1；捕收剂优选为731，捕收剂的添加量优选为300～500g/t，更优选为400～450g/t。
在本发明中，所述浮选分离粗选-精选作业中，精选的次数优选为1～3次，具体可以为1次、2次或3次，精选中添加的药剂优选包括抑制剂，所述抑制剂优选与上述浮选分离粗选-精选作业的粗选中采用的抑制剂一致，在此不再进行赘述；其中，若精选的次数为1次，添加的抑制剂优选为水玻璃1000g/t+木薯粉500g/t；若精选的次数为3次，则第1次精选添加的抑制剂优选为水玻璃800g/t+木薯粉800g/t，第2次精选添加的抑制剂优选为水玻璃600g/t+木薯粉600g/t，第3次精选添加的抑制剂优选为水玻璃500g/t+木薯粉500g/t。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1(实验室试验)
某细泥毛砂中WO3含量为15.57％(白钨相约占15％)、Sn含量为5.88％，-38μm粒级产率为76.61％，分布在该粒级中WO3和Sn金属量均大于80％，其中分布在-30μm的WO3和Sn金属量均大于55％。
将待选的细泥毛砂进行一粗一扫一精浮选脱硫作业，具体是向待选的细泥毛砂中加入调整剂碳酸钠1000g/t、捕收剂丁黄药300g/t和起泡剂2号油33g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药150g/t和起泡剂2号油17g/t进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；将所述粗选精矿和扫选精矿合并后进行空白精选，得到硫化矿和精选尾矿；将所述精选尾矿与扫选尾矿合并，得到脱硫尾矿；
将所述脱硫尾矿进行一粗一扫钨锡混合浮选作业，具体是向脱硫尾矿中加入调整剂石灰1000g/t+碳酸钠1500g/t、抑制剂水玻璃5000g/t+氟硅酸钠5000g/t、活化剂硝酸铅500g/t、捕收剂zh-3500g/t+731150g/t+苄基砷酸200g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂zh-3100g/t+73130g/t+苄基砷酸40g/t进行扫选，得到扫选精矿和混浮尾矿；将所述扫选精矿和粗选精矿合并，得到钨锡混合精矿；
将所述钨锡混合精矿进行一粗一精磁选作业，具体是将所述钨锡混合精矿给入SLon-100高梯度磁选机中进行磁选粗选作业，得到粗精矿和磁选尾矿；将所述粗精矿经浓缩后给入SLon-100高梯度磁选机中进行精选，得到精选精矿(即为黑钨精矿)和精选尾矿；所述精选尾矿经浓缩后返回至上一级作业(即磁选粗选作业)中；所述磁选尾矿经浓缩后进行后续白钨与锡石浮选分离作业；
将浓缩后的磁选尾矿进行一粗一精白钨与锡石浮选分离作业，具体是向浓缩后的磁选尾矿中加入调整剂碳酸钠1000g/t、抑制剂水玻璃2500g/t+木薯粉2000g/t和捕收剂731450g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿(即为锡精矿)；向所述粗选精矿中加入抑制剂水玻璃1000g/t+木薯粉500g/t进行精选，得到白钨精矿和精选尾矿，所述精选尾矿作为中矿返回上一级作业(即粗选)中。所得试验结果如表1所示。
表1实施例1试验结果(％)
由表1可知，采用本发明提供的方法处理该细泥毛砂，可获得WO3品位为45.53％、回收率为71.92％、Sn含量为1.97％的黑钨精矿以及WO3品位为20.30％、回收率为12.40％、Sn含量为0.95％的白钨精矿；二者合计WO3回收率为84.32％。同时还可获得Sn品位为19.70％、回收率为82.39％的锡精矿。这说明采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
实施例2(工业试验)
某细泥毛砂中WO3含量为14.36％(白钨相约占20％)、Sn含量为6.59％，-30μm粒级产率为52.12％，分布在该粒级中WO3和Sn金属量均大于55％。
将待选的细泥毛砂进行一粗一扫浮选脱硫作业，具体是向待选的细泥毛砂中加入调整剂水玻璃600g/t、捕收剂丁黄药200g/t+煤油60g/t和起泡剂2号油30g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选尾矿中加入丁黄药100g/t+煤油30g/t和2号油15g/t进行扫选，得到扫选尾矿(即脱硫尾矿)和扫选精矿，所述扫选精矿和粗选精矿合并，得到硫化矿；
对所述脱硫尾矿进行一粗三扫钨锡混合浮选作业，具体是向脱硫尾矿中加入抑制剂氟硅酸钠1200g/t+硫酸铝1200g/t+水玻璃5000g/t、活化剂硝酸铅300g/t和捕收剂zh-2200g/t+苄基砷酸150g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂zh-2100g/t+苄基砷酸75g/t进行第一扫选，得到第一扫选精矿和第一扫选尾矿；向所述第一扫选尾矿中加入捕收剂zh-250g/t+苄基砷酸37.5g/t进行第二扫选，得到第二扫选精矿和第二扫选尾矿；向所述第二扫选尾矿中加入pH调整剂(具体为氢氧化钠)，使体系的pH值为12以上，然后加入油酸200g/t进行第三扫选，得到第三扫选尾矿(即混浮尾矿)和第三扫选精矿；将所述粗选精矿、第一扫选精矿、第二扫选精矿和第三扫选精矿合并，得到钨锡混合精矿；
将所述钨锡混合精矿进行一粗一精磁选作业，具体是将所述钨锡混合精矿经泵送入SLon-750(II)高梯度磁选机中进行磁选粗选作业，得到粗精矿和磁选尾矿；将所述粗精矿经斜管浓密箱浓缩后经泵送入SLon-750(II)高梯度磁选机中进行精选，得到精选精矿(即为黑钨精矿)和精选尾矿；所述精选尾矿经斜管浓密箱浓缩后经泵返回至上一级作业(即磁选粗选作业)前的搅拌桶中；所述磁选尾矿经斜管浓密箱浓缩后进行后续白钨与锡石浮选分离作业；
将浓缩后的磁选尾矿进行一粗三精白钨与锡石浮选分离作业，具体是向浓缩后的磁选尾矿中加入调整剂石灰800g/t+碳酸钠1000g/t、抑制剂水玻璃7200g/t+木薯粉4800g/t和捕收剂731400g/t进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿(即为锡精矿)；向所述粗选精矿中加入抑制剂水玻璃800g/t+木薯粉800g/t进行第一精选，得到第一白钨精矿和第一精选尾矿；向所述第一白钨精矿中加入抑制剂水玻璃600g/t+木薯粉600g/t进行第二精选，得到第二白钨精矿和第二精选尾矿；向所述第二白钨精矿中加入抑制剂水玻璃500g/t+木薯粉500g/t进行第三精选，得到第三白钨精矿(即最终白钨精矿产品)和第三精选尾矿；所述第一精选尾矿、第二精选尾矿和第三精选尾矿作为中矿分别按顺序返回至各自的上一级作业中。所得试验结果如表2所示。
表2实施例2试验结果(％)
由表2可知，采用本发明提供的方法处理该细泥毛砂，可获得WO3品位为45.44％、回收率为70.19％、Sn含量为1.92％的黑钨精矿以及WO3品位为35.62％、回收率为16.16％、Sn含量为1.67％的白钨精矿；二者合计WO3回收率为86.35％。同时还可获得Sn品位为24.17％、回收率为87.60％的锡精矿。这说明采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，其特征在于，为以下步骤：
(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选-扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；
(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选-扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；
(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选-精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；
(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选-精选作业，得到白钨精矿和锡精矿；
所述步骤(1)的浮选脱硫粗选-扫选作业中，粗选的次数为1次；所述粗选中添加的药剂为调整剂、捕收剂和起泡剂；所述调整剂包括碳酸钠、水玻璃和酸性水玻璃中的任一种，所述调整剂的添加量为500～1500g/t；所述捕收剂为丁黄药和/或煤油，所述捕收剂的添加量为200～300g/t；所述起泡剂为2号油，所述起泡剂的添加量为30～40g/t；
所述浮选脱硫粗选-扫选作业中，所述扫选中添加的药剂为捕收剂和起泡剂；所述扫选中捕收剂和起泡剂的种类与上述浮选脱硫粗选-扫选作业的粗选过程中添加的捕收剂和起泡剂的可选种类一致；所述捕收剂的添加量为100～150g/t；所述起泡剂的添加量为15～20g/t；
所述浮选脱硫粗选-扫选作业后还进行精选，所述精选为空白精选；
所述步骤(2)的钨锡混浮粗选-扫选作业中，粗选的次数为1次；所述粗选中添加的药剂为调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂；所述调整剂为石灰和碳酸钠，所述调整剂的添加量为2500g/t；所述抑制剂为水玻璃、酸性水玻璃和硫酸铝中的至少一种与氟硅酸钠的混合物，所述抑制剂的添加量为7400～10000g/t；所述捕收剂为zh系列药剂、氧化石蜡皂731和苄基砷酸中的至少两种，所述捕收剂的添加量为300～1000g/t；
所述钨锡混浮粗选-扫选作业中，所述扫选中添加的药剂为捕收剂；所述捕收剂的种类与上述钨锡混浮粗选-扫选作业的粗选过程中添加的捕收剂的可选种类或主要成分一致；
所述步骤(4)的浮选分离粗选-精选作业中，粗选的次数为1～2次；所述粗选中添加的药剂为调整剂、抑制剂和捕收剂；所述调整剂为碳酸钠或碳酸钠+石灰，所述调整剂的添加量为1000～2000g/t；所述抑制剂为水玻璃+木薯粉，所述抑制剂的添加量为4500～12000g/t；所述捕收剂为氧化石蜡皂731，所述捕收剂的添加量为300～500g/t；
所述浮选分离粗选-精选作业中，精选的次数为1～3次；所述精选中添加的药剂为抑制剂；所述抑制剂与上述浮选分离粗选-精选作业的粗选中采用的抑制剂一致。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的浮选脱硫粗选-扫选作业具体包括：
将待选的细泥毛砂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；
其中，所述扫选尾矿为脱硫尾矿；
所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为硫化矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为硫化矿。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)的浮选脱硫粗选-扫选作业中的扫选完成后还包括：
将所述粗选精矿与扫选精矿合并后进行精选，得到硫化矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述扫选尾矿作为脱硫尾矿；或者所述精选尾矿和扫选尾矿合并作为脱硫尾矿。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)的钨锡混浮粗选-扫选作业具体包括：
将所述脱硫尾矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
将所述粗选尾矿进行扫选，得到扫选精矿和混浮尾矿；
其中，所述扫选精矿作为中矿按顺序返回至上一级作业，所述粗选精矿作为钨锡混合精矿；或者所述扫选精矿和粗选精矿合并作为钨锡混合精矿。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)的磁选粗选-精选作业具体包括：
将所述钨锡混合精矿进行粗选，得到粗精矿和磁选尾矿；
将所述粗精矿进行精选，得到黑钨精矿和精选尾矿；
其中，所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)的磁选粗选-精选作业中还包括浓缩，所述浓缩包括：
将粗选后所得粗精矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料进行精选；
将精选后所得精选尾矿进行浓缩，之后将所得浓缩物料作为中矿按顺序返回至上一级作业。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)的浮选分离粗选-精选作业具体包括：
将所述磁选尾矿进行粗选，得到粗选精矿和锡精矿；
将所述粗选精矿进行精选，得到白钨精矿和精选尾矿；所述精选尾矿作为中矿按顺序返回至上一级作业。
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