CN107858522A - 一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。该方法采用聚丙烯酸钠作微细粒锡石矿物分散剂，然后将微细粒锡石矿物分级，再将分级后的微细粒锡石矿物分别采用微细泥摇床和离心选矿机分别进行重选回收得到两种粒级的锡石粗精矿，最后将锡石粗精矿进行酸浸提纯，得到锡精矿；采用本发明提供的方法能够从白钨冶炼渣中回收锡石，特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(‑19微米)锡石的回收，该方法高效、环保，无废水，重选和酸浸工艺中液体均循环使用；工艺流程短，设备少，锡石回收率高，工业应用投资成本低。

Description

一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法
技术领域
本发明属于矿物回收技术领域，特别涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。
背景技术
我国是产钨大国，是世界上钨资源储量最大的国家，产量及出口量均居世界第一。钨资源主要以黑钨矿和白钨矿形态存在，随着黑钨矿资源量的递减，开采白钨矿资源已成为钨资源开采的主要矿品种。
白钨冶炼渣是以白钨精矿为原料，采用苛性钠碱压煮后产生的渣，渣粒度细(-400目占100％)。大部分白钨冶炼企业将渣进行湿法处理回收钨后进行堆存，这不仅造成了金属流失，同时也对环境产生巨大破坏。经检索，罗仙平等的《从钨冶炼渣中综合回收有价金属的试验研究》中提出了先利用浮选回收钨、钼、铋，再利用重选回收锡，达到较好的效果，但这只针对于粒度较粗的钨冶炼渣适用，而不适应于较细的冶炼渣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)采用聚丙烯酸钠作为微细粒锡石矿物分散剂，加入搅拌桶高速搅拌；
(2)采用水析仪对步骤(1)所得物分级，选择正负19μm作为一个粒级范围；
(3)将+19μm的微细粒锡石矿物采用微细泥摇床重选两次，-19μm的微细粒锡石矿物采用离心选矿机分别进行两次重选回收，得到两种粒级的锡石粗精矿；
(4)将步骤(3)得到的两种粒级的锡石粗精矿合并，进行酸浸提纯。
所述步骤(1)中搅拌速度为2000～3000转/分钟，搅拌时间30～60分钟。
所述步骤(3)中微细泥摇床重选参数设定：摇床冲程8～11毫米，冲次360～380次/分，给矿浓度15％；离心选矿机参数设定：转速750转/分，冲洗水2L/S，给矿浓度10％。
所述步骤(4)中的酸浸提纯中的酸为稀硫酸，浸出时间2h～4h，以去除锡精矿中的长石、二氧化硅和氧化钙。
所述药剂用量为：(克/吨)
聚丙烯酸钠：50～100g/t矿物原料；
稀硫酸：5000～10000g/t矿物原料。
所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
聚丙烯酸钠：1～5％水溶液
稀硫酸：10～20％水溶液。
采用本发明能够有效回收白钨冶炼渣中的微细粒锡石，在给矿白钨冶炼渣中锡品位为0.42％～0.81％条件下，通过本发明方法能获得锡品位为38.54％～43.26％，回收率为70.52％～72.64％的锡石精矿。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的方法能够处理白钨苛性钠碱压煮产的冶炼渣，从白钨冶炼渣中回收锡石，特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(-19微米)锡石的回收，获得较高的锡石精矿品位和回收率；
(2)本发明的工艺流程短、设备少，具有高效、环保、无废水的优点，重选和酸浸工艺中液体均循环使用，工业应用投资成本低。
附图说明
附图1为本发明提供的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
附图1为本发明提供的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。先利用分散剂将原料进行分散，再利用水析仪以19μm分级进行分级，分级所得产品+19μm的微细粒锡石给入细泥摇床进行两次重选作业，锡粗精矿1；得到-19μm的微细粒锡石给入离心选矿机进行两次重选作业，锡粗精矿2；将得到的锡粗精矿合并，进行酸浸提纯，最终得到锡精矿。
下列实施例中药剂用量均以矿物原料量为基准。
实施例1
矿物原料：选择50t/d(吨/日)白钨冶炼渣进行工业试验，物料粒度全部为-37微米，锡含量为0.42％，脉石矿物氧化钙含量为48.87％，萤石含量为20.32％，方解石3.86％，绿泥石含量为1.09％，其它矿物占25.44％。
通过以下具体步骤进行回收：
(1)采用60g/t、重量百分浓度1％的聚丙烯酸钠水溶液加入搅拌桶，以2200转/分钟的转速搅拌40分钟，充分分散微细粒锡石矿物；
(2)采用水析仪将步骤(1)所得物以19μm分级，分级所得产品+19μm的微细粒锡石给入微细泥摇床进行两次重选作业，得到锡粗精矿1，-19μm的微细粒锡石给入离心选矿机进行两次重选作业，得到锡粗精矿2；
上述微细泥摇床重选参数设定为，摇床冲程9毫米，冲次370次/分，给矿浓度15％；离心选矿机参数设定：转速750转/分，冲洗水2L/S，给矿浓度10％；
(3)将锡粗精矿1和2合并成锡粗精矿，加入8000g/t、重量百分浓度10％的稀硫酸进行酸浸提纯，时间2小时，最终得到锡精矿。
试验结果表明：采用上述工艺及药剂能高效回收白钨冶炼渣中的微细粒锡石，在白钨冶炼渣中锡含量为0.42％的条件下，经过一次粗选一次精选的摇床重选、一次粗选一次精选的离心选矿机重选工艺，得到锡品位为38.54％，回收率为70.52％的锡石精矿。
实施例2
矿物原料：选择100t/d白钨冶炼渣进行工业试验，物料粒度全部为-37微米，锡含量为0.81％，脉石矿物氧化钙含量为42.56％，萤石含量为18.52％，方解石1.97％，绿泥石含量为3.98％，其它矿物占32.97％。
通过以下具体步骤进行回收：
(1)采用100g/t、重量百分浓度2％的聚丙烯酸钠水溶液加入搅拌桶，以2600转/分钟的转速搅拌50分钟，充分分散微细粒锡石矿物；
(2)采用水析仪将步骤(1)所得物以19μm分级，分级所得产品+19μm的微细粒锡石给入细泥摇床进行两次重选作业，得到锡粗精矿1，-19μm的微细粒锡石给入离心选矿机进行两次重选作业，得到锡粗精矿2；
上述微细泥摇床重选参数设定为，摇床冲程10毫米，冲次380次/分，给矿浓度15％；离心选矿机参数设定：转速750转/分，冲洗水2L/S，给矿浓度10％；
(3)将锡粗精矿1和2合并成锡粗精矿，加入10000g/t、重量百分浓度15％的稀硫酸进行酸浸提纯，时间3小时，最终得到锡精矿。
试验结果表明采用上述工艺及药剂能高效回收白钨冶炼渣中的微细粒锡石，在白钨冶炼渣中锡含量为0.81％的条件下，经过一次粗选一次精选的摇床重选、一次粗选一次精选的离心选矿机重选工艺，得到锡品位为43.26％，回收率为72.64％的锡石精矿。

Claims (6)

1.一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)采用聚丙烯酸钠作为分散剂，加入白钨冶炼渣，搅拌；
(2)采用水析仪对步骤(1)所得物分级，选择正负19μm作为一个粒级范围；
(3)采用微细泥摇床重选两次+19μm的微细粒锡石矿物，采用离心选矿机分别进行两次重选-19μm的微细粒锡石矿物，得到两种粒级的锡石粗精矿；
(4)将步骤(3)得到的两种粒级的锡石粗精矿合并，进行酸浸提纯。
2.根据权利要求1所述的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌速度为2000～3000转/分钟，搅拌时间30～60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述步骤(3)中微细泥摇床重选参数设定：摇床冲程8～11毫米，冲次360～380次/分，给矿浓度15％；离心选矿机参数设定：转速750转/分，冲洗水2L/S，给矿浓度10％。
4.根据权利要求1所述的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的酸浸提纯中的酸为稀硫酸，浸出时间为2～4h。
5.根据权利要求1所述的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述药剂用量为：
聚丙烯酸钠：50～100g/t矿物原料，
稀硫酸：5000～10000g/t矿物原料。
6.根据权利要求1所述的一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法，其特征在于，所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
聚丙烯酸钠：1～5％水溶液，
稀硫酸：10～20％水溶液。
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